光学膜及其制造方法和液晶显示器技术

光学膜及其制造方法和液晶显示器。讨论了一种液晶显示器及其制造方法和一种光学膜。该光学膜包括：偏光板；扩散片，该扩散片被粘附在所述偏光板下面并且被配置为包括多个第一珠子；以及粘合层，该粘合层被设置在所述偏光板与所述扩散片之间，并且被配置为附接所述偏光板和所述扩散片并且包括多个第二珠子。

【技术实现步骤摘要】
光学膜及其制造方法和液晶显示器
本公开涉及其中嵌入有光学膜的液晶显示器，并且更具体地，涉及一种具有用于由背光单元提供的光的均匀性和聚焦的光学膜已被层压在下偏光板(polarizer)上的结构的液晶显示器。
技术介绍
液晶显示器的应用趋向于由于诸如重量轻、型薄和功耗驱动低这样的特性而逐渐变宽。液晶显示器被用在便携式计算机(诸如笔记本PC)、办公自动化装置、音频/视频装置以及室内和室外广告显示器中。占据液晶显示器的大部分的透射型液晶显示器通过凭借对施加到液晶层的电场的控制对从背光单元入射的光进行调制来显示图像。背光单元被基本上划分成直接型和边缘型。直接型背光单元具有多个光源被布置在液晶显示面板下面的结构。边缘型背光单元具有光源被布置为面对导光板的侧面并且多个光学膜被布置在液晶显示面板与导光板之间的结构。在边缘型背光单元中，光源向导光板的一个侧面辐射光，并且导光板将线光源或点光源转换成面光源。边缘型背光单元具有能够以比直接型背光单元薄的厚度来实现的优点。参照图1和图2描述根据常规技术的包括边缘型背光单元的液晶显示器。图1是示出了根据常规技术的包括边缘型背光单元的液晶显示器的结构的分解立体图。图2是示出了沿着图1的线I-I’截取的根据常规技术的包括边缘型背光单元的液晶显示器的结构的截面图。参照图1和图2，根据常规技术的液晶显示器包括液晶显示面板LCP以及布置在该液晶显示面板LCP下面的边缘型背光单元EBLU。液晶显示面板LCP具有形成在上玻璃基板SU与下玻璃基板SL之间的液晶层LC，并且可以在任何液晶模式下被实现。边缘型背光单元EBLU包括光源LS、导光板LG和光学膜OPT。边缘型背光单元EBLU通过导光板LG和光学膜OPT将光源LS所输出的光转换成均匀的面光源，并且将经转换的均匀的面光源提供给液晶显示面板LCP。此外，可以在导光板LG下面进一步设置用于使通过导光板LG的底部泄漏的光返回到导光板LG的反射板REF。盖底部CB被布置在反射板REF下面。盖底部CB可以具有接纳边缘型背光单元EBLU的碗形状。此外，盖底部CB包括具有高热导性和高刚性的材料，使得来自光源LS的热量能够被流畅地排出到外部。例如，可以使用诸如铝、氮化铝(AlN)、电镀锌钢片(EGI)、不锈钢(SUS)、镀铝锌板(SGLC)、镀铝钢片(所谓的ALCOSTA)或锡板钢片(SPTE)这样的金属板来制造盖底部CB。此外，可以用高导热率材料涂覆金属板以促进热传递。导向面板GP和上壳体TC被布置在液晶显示面板LCP的边缘处。导向面板GP具有玻璃纤维被混合在合成树脂(诸如聚碳酸酯)中的矩形模架。导向面板GP包围液晶显示面板LCP的顶部边缘和侧面并且包围边缘型背光单元EBLU的侧面。导向面板GP支承液晶显示面板LCP并且规则地保持液晶显示面板LCP与光学膜OPT之间的间隔。上壳体TC由诸如锌板刚片这样的金属材料制成，并且具有包围导向面板GP的顶部和侧面的结构。上壳体TC通过钩子或螺钉固定到导向面板GP和盖底部CB中的至少一个。在低功率情况下具有高亮度的发光装置(像LED)可以被用作光源LS。光源LS向导光板LG供应光。在边缘型背光单元EBLU中，光源LS位于液晶显示面板LCP的侧面处。也就是说，光源LS根据导光板LG中的至少一个侧面对导光板LG的侧面供应光。导光板LG具有具备与液晶显示面板LCP的区域对应的面的面板型矩形平行六面体形状。导光板LG的顶表面面对液晶显示面板LCP。导光板LG用来从安装在导光板LG的侧面上的光源LS接收光，以按照使得光在导光板LG内均匀地分散的方式使光在其中扩散和分散，并且以将光引导至布置有液晶显示面板LCP的顶表面。通过导光板LG引导至液晶显示面板LCP的光不适合于被用作背光。例如，光可能在液晶显示面板LCP的整个区域上方不具有均匀的亮度分布。另选地，光可能尚未被在相对于液晶显示面板LCP的表面的观察者方向上集中。因此，为了使光被完全用作背光，有必要使光集中和扩散。针对这种功能，光学膜OPT被布置在导光板LG与液晶显示面板LCP之间。在下面参照图3、图4、图5和图6描述根据常规技术的光学膜OPT的结构。图3是示出了根据常规技术的液晶显示器中的包括扩散膜的光学膜的结构的截面图。布置在图3的液晶显示面板LCP下面的光学膜OPT具有被广泛地使用的堆叠结构。例如，光学膜OPT可以具有依次堆叠有下棱镜片PRL、上棱镜片PRU和扩散片DIF的结构。三角形棱镜图案被并行布置在下棱镜片PRL的顶表面上。更具体地，凸峰部和凹谷部被交替地布置在下棱镜片PRL上。尖峰部被并行布置在第一方向上。上棱镜片PRU还可以具有与下棱镜片PRL相同的棱镜图案。在这种情况下，上棱镜片PRU的顶部被并行布置在与第一方向正交的第二方向上。从导光板LG发出的光在穿过下棱镜片PRL和上棱镜片PRU的同时按照相对于液晶显示面板LCP的表面的法线的高斯分布的形式集中。扩散片DIF用来分散穿过棱镜片PRL和PRU的各条光，使得所述各条光在液晶显示面板LCP的整个表面上具有均匀的亮度分布。例如，在边缘型背光单元的情况下，设置有光源的侧面可以具有比与设置有光源的侧面相对的侧面亮的亮度。此外，在直接型背光单元的情况下，设置有光源的部分可以具有比光源的周围部分亮的亮度。扩散片DIF用来使相对于液晶显示面板LCP的整个表面不均匀的光的亮度分布均匀地扩散。针对这种扩散功能，珠子(bead)BD可以已被分散到扩散片DIF的顶表面。光通过棱镜片PRL和RPU以及扩散片DIF而变得适合于被用作背光，但是可能存在亮度在光穿过光学膜的同时劣化的问题。这变成使生成背光所需的能量效率劣化的原因。更具体地，亮度由于扩散片DIF而显著地减小。为了解决这种问题，已经提出了高亮度扩散膜BDEF。图4是示出了根据常规技术的液晶显示器中的包括高亮度扩散膜DBEF的光学膜的结构的截面图。高亮度扩散膜DBEF具有高折射层以及堆叠在其上的低折射层，并因此解决了亮度通过再次反射由于反射到其顶表面失去的光而减小的问题。图4具有与图3相同的结构，除了高亮度扩散膜DBEF已被布置代替扩散膜DIF。如上所述，根据常规技术的光学膜具有它们已被顺序地堆叠在液晶显示面板LCP与导光板LG之间的结构。也就是说，上棱镜片PRU在铺设(lay-down)状态下被布置在下棱镜片PRL上。因此，在上棱镜片PRU与下棱镜片PRL之间存在特定空气层。该空气层具有与棱镜片PRL和RPU的折射率不同的折射率，并因此能够获得穿过棱镜片PRL和RPU的各条光被扩散的效果。同样地，扩散膜DIF或高亮度扩散膜DBEF在铺设状态下也被布置在上棱镜片PRU上。因此，在上棱镜片PRU与扩散膜DIF之间或者在上棱镜片PRU与高亮度扩散膜DBEF之间存在空气层。因此，能够获得各条光在穿过空气层的同时被扩散的效果。然而，厚度由于光学膜OPT被简单地堆叠的结构而增加，这变成液晶显示器的厚度的障碍。尝试通过层压它们来使光学膜OPT变得超薄。然而，如果光学膜OPT被简单地层压，则不能够获得根据空气层的扩散效果，因为空气层消失，导致不规则的亮度分布。此外，产生了莫尔(Morire)图案、彩虹Mura图案或热斑形式的图案。这种不规则的亮度、图案产生、渗光故障等被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜，该光学膜包括：偏光板；扩散片，该扩散片被粘附在所述偏光板下面并且被配置为包括多个第一珠子；以及粘合层，该粘合层被设置在所述偏光板与所述扩散片之间，并且被配置为附接所述偏光板和所述扩散片并且包括多个第二珠子。

【技术特征摘要】
2015.11.30 KR 10-2015-01684371.一种光学膜，该光学膜包括：偏光板；扩散片，该扩散片被粘附在所述偏光板下面并且被配置为包括多个第一珠子；以及粘合层，该粘合层被设置在所述偏光板与所述扩散片之间，并且被配置为附接所述偏光板和所述扩散片并且包括多个第二珠子。2.根据权利要求1所述的光学膜，其中，在所述偏光板与所述扩散片之间设置有空气层，该空气层被设置在所述偏光板与所述扩散片之间的除所述粘合层以外的剩余空间中。3.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述扩散片和所述粘合层彼此部分地间隔开。4.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述扩散片和所述粘合层彼此部分地接触。5.根据权利要求4所述的光学膜，其中，所述扩散片的凸部分和所述粘合层的凸部分彼此接触。6.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述粘合层具有点形状。7.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述粘合层被设置在下偏光板的整个底表面上，并且所述多个第二珠子被分组以形成多个组。8.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述多个第二珠子的密度是每平方毫米50至200个。9.根据权利要求1所述的光学膜，该光学膜还包括棱镜片，该棱镜片被粘附到所述扩散片的底表面。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建雨，全贤雨，韩相大，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR