本实用新型专利技术涉及一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,包括加压釜出料管道，与加压釜出料管道连接的气动阀，气动阀的出口端连接气动阀底座和出料管道，气动阀底座与出料管道之间设有缓冲罐，缓冲罐上远离入液口一端的底部设有缓冲底盘，缓冲罐的内腔上固定环形固定板，环形固定板的一侧设有活动的导流机构，避免了矿浆对出料管道折角处焊缝的冲刷，保证了矿浆稳定输送的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置
本技术涉及冶炼
，尤其是一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置。
技术介绍
加压浸出工艺是当今世界所流行而且工作效率最高的工艺，加压浸出又分为静压定量（液）浸出和静压动量浸出，在静压定量浸出工艺中一般为间断浸出，不需要连续往外排出矿浆，因此一般不存在矿浆冲刷弯管焊缝的问题，而在静压动量浸出中，由于连续作业，釜内浸出完全后的矿浆需要不断的外排至闪蒸槽。由于设备各自的特性，外形尺寸各异，高压釜与闪蒸槽的连接管道有一定的坡度，中间有控制外排流量的手动阀和气动阀，以及连接折角管道的弯管。管道的连接件是决定是否能正常生产的关键点，加压釜浸出反应完成后排出的矿浆一般是高温、高压、高酸性或高碱性矿浆，对管道材质和连接管道的焊缝要求较高，一般的管道焊接焊缝（特别是具有折角的管道）的耐冲刷性不能胜任，很容易冲刷破裂。一旦破裂，对加压釜系统来说，就有可能停车整修，耽误生产，新焊的焊缝由于接口更加不平滑，耐冲刷性也会有所降低，将使同一问题的频繁发生，不能从根本上解决问题。同时管道焊缝的破裂会喷出高温高酸（碱）的矿浆，会对车间的生产环境和安全生产造成较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中矿浆外排所存在的缺陷，提供一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,包括加压釜出料管道，与加压釜出料管道连接的气动阀，气动阀的出口端连接气动阀底座和出料管道，气动阀底座与出料管道之间设有缓冲罐，缓冲罐的入液口与气动阀底座连通，出料管道连接在缓冲罐的周面上；入液口设置在缓冲罐的一端，缓冲罐上远离入液口一端的底部设有缓冲底盘，缓冲罐的内腔上固定环形固定板，环形固定板的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板以及与环形活动板连接的倾斜导流板，环形活动板通过弹簧与环形固定板连接，在环形活动板和环形固定板的中部均设有导流孔。上述的一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,所述缓冲底盘的截面呈截头锥形，缓冲底盘的周面与缓冲罐的内壁之间形成安装口，在安装口处设有环形加强块，环形加强块上设有弧形导流槽。上述的一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,所述环形活动板与倾斜导流板的连接角度小于90度。上述的一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置，所述缓冲底盘的表面设有多个缓冲孔。上述的一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置，所述缓冲底盘与缓冲罐通过焊接方式连接。本技术的有益效果为：该装置的气动阀底座与出料管道之间设有缓冲罐，缓冲罐上远离入液口一端的底部设有缓冲底盘，缓冲罐的内腔上固定环形固定板，环形固定板的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板以及与环形活动板连接的倾斜导流板，环形活动板通过弹簧与环形固定板连接，在环形活动板和环形固定板的中部均设有导流孔，高速矿浆进入缓冲罐后，首先与导流机构接触，受到高压矿浆冲击后，环形活动板后退并压缩弹簧，通过弹簧对高压矿浆产生第一次缓冲力，矿浆通过环形活动板和环形固定板的导流孔进入到缓冲罐的底部进一步与缓冲底盘接触，高压矿浆经过缓冲底盘的第二次缓冲后反向朝倾斜导流板的方向低速流动，经过倾斜导流板的矿浆被倾斜导流板导流后集中在缓冲罐的中部并进入到出料管道内，避免了矿浆对出料管道折角处焊缝的冲刷，保证了矿浆稳定输送的过程。附图说明图1为本技术的示意图。图2为缓冲底盘与缓冲罐的连接示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,包括加压釜出料管道1，与加压釜出料管道1连接的气动阀2，气动阀2的出口端连接气动阀底座3和出料管道4，气动阀底座3与出料管道4之间设有缓冲罐5，缓冲罐5的入液口51与气动阀底座3连通，出料管道4连接在缓冲罐5的周面上；入液口51设置在缓冲罐5的一端，缓冲罐5上远离入液口51一端的底部设有缓冲底盘52，缓冲罐5的内腔上固定环形固定板53，环形固定板53的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板54以及与环形活动板54连接的倾斜导流板55，环形活动板54与倾斜导流板55的连接角度小于90度，环形活动板54通过弹簧56与环形固定板53连接，在环形活动板54和环形固定板53的中部均设有导流孔57。进一步，缓冲底盘52的截面呈截头锥形，缓冲底盘52的周面与缓冲罐5的内壁之间形成安装口，在安装口处设有环形加强块58，环形加强块58上设有弧形导流槽59，缓冲底盘52的表面设有多个缓冲孔，缓冲底盘52与缓冲罐5通过焊接方式连接。该装置的气动阀底座3与出料管道4之间设有缓冲罐，缓冲罐5上远离入液口51一端的底部设有缓冲底盘52，缓冲罐5的内腔上固定环形固定板53，环形固定板53的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板54以及与环形活动板54连接的倾斜导流板55，环形活动板54与倾斜导流板55的连接角度小于90度，环形活动板54通过弹簧56与环形固定板53连接，在环形活动板54和环形固定板53的中部均设有导流孔57，高速矿浆进入缓冲罐5后，首先与导流机构接触，受到高压矿浆冲击后，环形活动板54后退并压缩弹簧56，通过弹簧56对高压矿浆产生第一次缓冲力，矿浆通过环形活动板54和环形固定板53的导流孔57进入到缓冲罐5的底部进一步与缓冲底盘52接触，高压矿浆经过缓冲底盘52的第二次缓冲后反向朝倾斜导流板55的方向低速流动，经过倾斜导流板55的矿浆被倾斜导流板55导流后集中在缓冲罐5的中部并进入到出料管道4内，避免了矿浆对出料管道4折角处焊缝的冲刷，保证了矿浆稳定输送的过程。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,包括加压釜出料管道，与加压釜出料管道连接的气动阀，气动阀的出口端连接气动阀底座和出料管道，其特征在于，气动阀底座与出料管道之间设有缓冲罐，缓冲罐的入液口与气动阀底座连通，出料管道连接在缓冲罐的周面上；入液口设置在缓冲罐的一端，缓冲罐上远离入液口一端的底部设有缓冲底盘，缓冲罐的内腔上固定环形固定板，环形固定板的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板以及与环形活动板连接的倾斜导流板，环形活动板通过弹簧与环形固定板连接，在环形活动板和环形固定板的中部均设有导流孔。
【技术特征摘要】
1.一种防止加压釜出口弯管冲刷破裂装置,包括加压釜出料管道，与加压釜出料管道连接的气动阀，气动阀的出口端连接气动阀底座和出料管道，其特征在于，气动阀底座与出料管道之间设有缓冲罐，缓冲罐的入液口与气动阀底座连通，出料管道连接在缓冲罐的周面上；入液口设置在缓冲罐的一端，缓冲罐上远离入液口一端的底部设有缓冲底盘，缓冲罐的内腔上固定环形固定板，环形固定板的一侧设有活动的导流机构，导流机构包括环形活动板以及与环形活动板连接的倾斜导流板，环形活动板通过弹簧与环形固定板连接，在环形活动板和环形固定板的中部均设有导流孔。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣鑫，吴金宝，
申请(专利权)人：江西自立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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