凸轮式铆接机构制造技术

本发明专利技术提供了一种凸轮式铆接机构，其能对工件进行铆钉铆接，设备结构简单，成本低。其包括铆接机箱，减速电机的输出轴与凸轮轴的一端连接，位于铆接机箱内的凸轮轴上安装有两个凸轮；铆接机箱内设有两个上下正对的支撑座，传动杆通过水平轴与支撑座转动连接，传动杆的后端安装有凸轮轴承，两个凸轮分别与两个凸轮轴承配合；两个传动杆之间连接有拉簧；传动杆的前端固接有拨杆；铆接机箱的前侧壁上安装有两条竖直设置的滑轨，滑轨上分别滑动安装有两个滑块，两个滑块的后端分别通过两个插孔伸入铆接机箱，两个拨杆分别插入两个滑块并拨动滑块上、下移动；位于下方的滑块前侧面上固接有下压模，位于上方的滑块上固接有与下压模正对的上压模。

Cam type riveting mechanism

The invention provides a cam type riveting mechanism, which can rivet riveted workpieces, and has the advantages of simple equipment structure and low cost. The riveting end chassis, and cam shaft output shaft gear motor connected in cam shaft riveting are installed on the chassis of the two cam; rivet is arranged in the machine box two supporting seat is under the horizontal axis, the transmission lever and the supporting seat is rotatably connected through the transmission rod is arranged at the rear end of the cam bearing. The two cam are respectively matched with the two cam bearings; a tension spring is connected between the two transmission rod; the front end of the transmission rod is fixedly connected with a deflector rod; the front side wall of the chassis is mounted on the slide rivet two is vertically arranged, slide respectively slidably mounted a two slider, a two slider end are respectively two jacks into the box through the two riveting, rod are respectively inserted into the two blocks and turn the slider to move up and down; the slider is located below the front side is fixedly connected with the lower die, the slider positioned above is fixedly connected with the lower Pressing die.

【技术实现步骤摘要】
凸轮式铆接机构
本专利技术涉及铆接设备
，具体为一种凸轮式铆接机构。
技术介绍
目前的许多板状工件上需要铆接铆钉，使铆钉过盈连接在被铆接的工件上。现有的铆接设备结构较复杂，设备成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种凸轮式铆接机构，其能对工件进行铆钉铆接，设备结构简单，成本低。一种凸轮式铆接机构，其特征在于：其包括铆接机箱，所述铆接机箱呈长方形箱体结构，所述铆接机箱的左侧设有电机支架，减速电机水平安装在所述电机支架上，所述减速电机的输出轴通过联轴器与凸轮轴的一端连接，所述凸轮轴的另一端垂直穿过所述铆接机箱的左、右两侧壁并分别通过轴承与所述侧壁转动连接，位于所述铆接机箱内的所述凸轮轴上安装有两个凸轮，且两个所述凸轮的大端相向设置；所述铆接机箱内设有两个上下正对的支撑座，所述支撑座水平设置且其两端分别固接在所述铆接机箱的左、右内侧壁上；所述支撑座上方设有传动杆，所述传动杆的长度方向与所述凸轮轴的轴向垂直，两个所述传动杆分别位于所述凸轮轴的上、下两侧，所述传动杆通过水平轴与所述支撑座转动连接，所述传动杆的后端安装有凸轮轴承，两个所述凸轮分别与两个所述凸轮轴承配合；两个所述传动杆之间连接有呈竖直设置的拉簧，所述拉簧位于所述凸轮轴和所述支撑座之间；所述传动杆的前端固接有拨杆；所述铆接机箱的前侧壁上安装有两条竖直设置的滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有上、下设置的两个滑块，位于两条所述滑轨之间的所述铆接机箱上分别开设有两个插孔，两个所述插孔分别与两个所述拨杆正对，两个所述滑块的后端分别通过两个所述插孔伸入所述铆接机箱，两个所述拨杆分别插入两个所述滑块并拨动所述滑块上、下移动；位于下方的所述滑块的前侧面上固接有下压模，位于上方的所述滑块上固接有与所述下压模正对的上压模。进一步的，所述下压模的顶面上开设有竖直通孔，所述竖直通孔的直径大于铆钉钉部直径。进一步的，所述上压模的底面上开设有与所述竖直通孔正对的型腔，所述型腔与所述铆钉的头部相配合。进一步的，所述拨杆包括连杆、连接轴和两个拨动轮，所述连杆的后端与所述传动杆固接，所述连接轴与所述凸轮轴平行，所述连接轴穿过所述连杆的前端并与所述连杆固接，两个所述拨动轮分别位于所述连杆的两侧并固接在所述连接轴上；所述滑块的后侧面上垂直固接有两个插板，两个所述插板正对设置并分别位于所述连杆的左、右两侧，所述插板上开设有水平设置的U型插槽，两个所述拨动轮分别位于两个所述U型插槽内，所述U型插槽的高度大于所述拨动轮的直径。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的铆接机构铆接工件时，将工件和铆钉放置在上压模和下压模之间，启动减速电机，带动凸轮轴旋转，由于两个凸轮的大端相向设置，当两个凸轮的大端同时与凸轮轴承接触时，其中一个凸轮将位于上方的传动杆向上顶起，另一个凸轮将位于下方的传动杆下压，从而使两个传动杆的前端做相对运动，在拨杆的拨动下，两个滑块做相对运动，使上压模和下压模的压合将铆钉铆接在工件上，随着凸轮轴的继续旋转，两个凸轮的大端离开凸轮轴承，在拉簧的作用下，传动杆回到原位，两个滑块分离，此时可继续放置工件和铆钉，进行下一次铆接，本适应新型的铆接设备结构简单，体积小，制造成本低。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为图2的俯视图；图4为沿图2中A-A线的剖视图；图5为沿图3中B-B线的剖视图；图6为拨杆与滑块的连接关系示意图；图7为拨杆与传动杆的连接关系示意图；图8为图4中C区域的放大图。附图标记：1-铆接机箱；2-电机支架；3-减速电机；4-联轴器；5-凸轮轴；6-凸轮；6-1-凸轮的大端；7-支撑座；8-传动杆；9-水平轴；10-凸轮轴承；11-拉簧；12-拨杆；13-滑轨；14-滑块；16-下压模；16-1-竖直通孔；17-上压模；17-1-型腔；18-铆钉；19-插孔；20-连杆；21-连接轴；22-拨动轮；23-插板；24-U型插槽；25-水平腰形孔；26-竖直腰形孔。具体实施方式见图1-8，本专利技术的一种凸轮式铆接机构，其包括铆接机箱1，铆接机箱1呈长方形箱体结构，铆接机箱1的左侧设有电机支架2，减速电机3水平安装在电机支架2上，减速电机3的输出轴通过联轴器4与凸轮轴5的一端连接，凸轮轴5的另一端垂直穿过铆接机箱1的左、右两侧壁并分别通过轴承与侧壁转动连接，位于铆接机箱1内的凸轮轴5上安装有两个凸轮6，且两个凸轮的大端6-1相向设置；铆接机箱1内设有两个上下正对的支撑座7，支撑座7水平设置且其两端分别固接在铆接机箱1的左、右内侧壁上；支撑座7上方设有传动杆8，传动杆8的长度方向与凸轮轴5的轴向垂直，两个传动杆8分别位于凸轮轴5的上、下两侧，传动杆8通过水平轴9与支撑座7转动连接，传动杆8的后端安装有凸轮轴承10，两个凸轮6分别与两个凸轮轴承10配合；两个传动杆8之间连接有呈竖直设置的拉簧11，拉簧11位于凸轮轴5和支撑座7之间；传动杆8的前端固接有拨杆12；铆接机箱1的前侧壁上安装有两条竖直设置的滑轨13，滑轨13上分别滑动安装有上、下设置的两个滑块14，位于两条滑轨13之间的铆接机箱1上分别开设有两个插孔19，两个插孔19分别与两个拨杆12正对，两个滑块14的后端分别通过两个插孔19伸入铆接机箱1，两个拨杆12分别插入两个滑块14并拨动滑块14上、下移动；位于下方的滑块14的前侧面上通过螺钉固接有下压模16，位于上方的滑块14上通过螺钉固接有与下压模16正对的上压模17，下压模16的顶面上开设有竖直通孔16-1，竖直通孔16-1的直径大于铆钉18的钉部直径，上压模17的底面上开设有与竖直通孔16-1正对的型腔17-1，型腔17-1与铆钉18的头部相配合。优选的，如图6和图7所示，拨杆12包括连杆20、连接轴21和两个拨动轮22，连杆20的后端与传动杆8固接，连接轴21与凸轮轴5平行，连接轴21穿过连杆20的前端并与连杆20固接，两个拨动轮22分别位于连杆20的两侧并固接在连接轴21上；滑块14的后侧面上垂直固接有两个插板23，两个插板23正对设置并分别位于连杆20的左、右两侧，插板23上开设有水平设置的U型插槽24，两个拨动轮22分别位于两个U型插槽24内，U型插槽24的高度大于拨动轮22的直径。当两个传动杆的前端做相对运动时，带动两个拨杆做相对运动，在拨动轮的拨动下，两个滑块沿着滑轨做相对滑动，使上压模和下压模压合，将铆钉铆接在工件上。优选的，见图2，上压模17上开设有多个水平腰形孔25和竖直腰形孔26，上压模17通过水平腰形孔25和竖直腰形孔26内的螺钉固定在滑块14上。如此便于调节上压模和下压模的相对位置，保证上压模和下压模能够顺利精确的压合。铆接过程：将铆钉放置在工件的待铆接部位，再将工件与铆钉一起放置在上压模17与下压模16之间，使铆钉18对准上压模17的型腔17-1，启动减速电机3，带动凸轮轴5旋转，使凸轮6带动传动杆8绕着各自的支撑座7转动，由于两个凸轮的大端6-1相向设置，从而两个传动杆8的转动方向相反，从而拨动两个滑块14沿着滑轨13做相对运动或相向运动，两个滑块14做相对运动时，在上压模17和下压模16的压合下，铆钉18被铆接在工件上，两个滑块14做相向运动时，取下工件并放置下一个工件对其进行铆接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮式铆接机构，其特征在于：其包括铆接机箱，所述铆接机箱呈长方形箱体结构，所述铆接机箱的左侧设有电机支架，减速电机水平安装在所述电机支架上，所述减速电机的输出轴通过联轴器与凸轮轴的一端连接，所述凸轮轴的另一端垂直穿过所述铆接机箱的左、右两侧壁并分别通过轴承与所述侧壁转动连接，位于所述铆接机箱内的所述凸轮轴上安装有两个凸轮，且两个所述凸轮的大端相向设置；所述铆接机箱内设有两个上下正对的支撑座，所述支撑座水平设置且其两端分别固接在所述铆接机箱的左、右内侧壁上；所述支撑座上方设有传动杆，所述传动杆的长度方向与所述凸轮轴的轴向垂直，两个所述传动杆分别位于所述凸轮轴的上、下两侧，所述传动杆通过水平轴与所述支撑座转动连接，所述传动杆的后端安装有凸轮轴承，两个所述凸轮分别与两个所述凸轮轴承配合；两个所述传动杆之间连接有呈竖直设置的拉簧，所述拉簧位于所述凸轮轴和所述支撑座之间；所述传动杆的前端固接有拨杆；所述铆接机箱的前侧壁上安装有两条竖直设置的滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有上、下设置的两个滑块，位于两条所述滑轨之间的所述铆接机箱上分别开设有两个插孔，两个所述插孔分别与两个所述拨杆正对，两个所述滑块的后端分别通过两个所述插孔伸入所述铆接机箱，两个所述拨杆分别插入两个所述滑块并拨动所述滑块上、下移动；位于下方的所述滑块的前侧面上固接有下压模，位于上方的所述滑块上固接有与所述下压模正对的上压模。...

【技术特征摘要】
1.一种凸轮式铆接机构，其特征在于：其包括铆接机箱，所述铆接机箱呈长方形箱体结构，所述铆接机箱的左侧设有电机支架，减速电机水平安装在所述电机支架上，所述减速电机的输出轴通过联轴器与凸轮轴的一端连接，所述凸轮轴的另一端垂直穿过所述铆接机箱的左、右两侧壁并分别通过轴承与所述侧壁转动连接，位于所述铆接机箱内的所述凸轮轴上安装有两个凸轮，且两个所述凸轮的大端相向设置；所述铆接机箱内设有两个上下正对的支撑座，所述支撑座水平设置且其两端分别固接在所述铆接机箱的左、右内侧壁上；所述支撑座上方设有传动杆，所述传动杆的长度方向与所述凸轮轴的轴向垂直，两个所述传动杆分别位于所述凸轮轴的上、下两侧，所述传动杆通过水平轴与所述支撑座转动连接，所述传动杆的后端安装有凸轮轴承，两个所述凸轮分别与两个所述凸轮轴承配合；两个所述传动杆之间连接有呈竖直设置的拉簧，所述拉簧位于所述凸轮轴和所述支撑座之间；所述传动杆的前端固接有拨杆；所述铆接机箱的前侧壁上安装有两条竖直设置的滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有上、下设置的两个滑块，位于两条所述滑轨之间的所述铆接机箱上分别开设有两个插孔，两个所述插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32