The invention discloses a method for U precise continuous bending of large forgings, the method through a curved entrance die, punch and die with bending, and back pressure plate, the method comprising the forging blank heating start pre forging, heat pressure trimming, precise positioning, bending plate driven bending parts along the arc trajectory bending die entrance. The method has the advantages of high surface quality, small damage and high symmetry of the forging part.
【技术实现步骤摘要】
一种U形大锻件精确连续折弯方法
本专利技术涉及一种大锻件的弯曲方法,具体的涉及一种可提高U形大锻件尺寸精度和表面质量的精确连续折弯方法。
技术介绍
弯曲成形工艺仍然是制约高质量大锻件弯曲生产的一大难题。U形大锻件在弯曲变形过程中极易造成载荷突变、变形区剧烈减薄、锻件表面擦伤大,U形弯曲臂对称性差的问题,锻件整体质量低下,容易造成安全隐患。主流技术采用通用设备弯曲预成形辅以冷/热校正工序或者购置昂贵的弯曲专机回避这一技术难题,导致工艺路线冗长,生产成本极大提高。因此,对于本领域技术人员来说,开发一种能够在通用锻压设备上实现大锻件精确、无损、高效弯曲生产的加工工艺,以显著降低生产成本,提升产品质量是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种能在通用锻压设备上实施的U形大锻件弯曲加工方法,以克服现有技术中存在的成形载荷突变、锻件与模具接触区过度擦伤和锻件对称性差的问题。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种U形大锻件精确连续折弯方法,该方法通过一个弧形入口凹模,和与其匹配的凸模和带折弯导板的背压模实现,其中所述弧形入口轮廓为完整圆弧的1/4,圆弧半径为100-350mm,弧形入口凹模工作表面沿运动方向每边均匀布置有3-8个辊轴,凸模下表面外侧沿弯曲轴向布置有两条半径为3-5mm的半圆柱形定位筋,所述定位筋与锻件中部内表面预压形成的定位凹槽相匹配,所述背压模设置于凹模型腔内部,其上表面型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区域形状相匹配,下端与液压缸连接提供大小为0.15-0.25倍弯曲力的恒定背压,所述折弯导板一端以铰链与背压模端部连接, ...
【技术保护点】
一种U形大锻件精确连续折弯方法,该方法通过一个弧形入口凹模,与其匹配的凸模和带折弯导板的背压模实现,其中所述弧形入口轮廓为完整圆弧的1/4,半径为100‑350mm,弧形入口凹模工作表面沿运动方向每边均匀布置有3‑8个辊轴,凸模下表面外侧沿弯曲轴向布置有两条半径为3‑5mm的半圆柱形定位筋,所述定位筋与锻件中部内表面预压形成的定位凹槽相匹配,所述背压模设置于凹模型腔内部,其上表面型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区域形状相匹配,下端与液压缸连接提供大小为0.15‑0.25倍弯曲力的恒定背压,所述折弯导板一端以铰链与背压模端部连接,并随凸模下压沿弧形凹模和辊轴表面滑动,所述弧形入口凹模下部呈燕尾形,并与底座用楔铁紧固,所述底座与凹模燕尾另一端设置有垫片槽,并在新制模具装配时预装厚度最大为1.0mm的垫片,随着模具的使用,垫片厚度可降低但应不低于0.3mm。;该方法包含以下步骤:a.将锻件预热到始锻温度,并展开锻造为“一”字型,同时在锻件中部与凸模接触部分的不弯曲变形区域外侧压半径为4‑6mm并贯通锻件宽度方向的定位凹槽;b.将上述锻件毛坯在预热过的切边模具上切边,切边采用与锻件主体非切边轮廓相 ...
【技术特征摘要】
1.一种U形大锻件精确连续折弯方法,该方法通过一个弧形入口凹模,与其匹配的凸模和带折弯导板的背压模实现,其中所述弧形入口轮廓为完整圆弧的1/4,半径为100-350mm,弧形入口凹模工作表面沿运动方向每边均匀布置有3-8个辊轴,凸模下表面外侧沿弯曲轴向布置有两条半径为3-5mm的半圆柱形定位筋,所述定位筋与锻件中部内表面预压形成的定位凹槽相匹配,所述背压模设置于凹模型腔内部,其上表面型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区域形状相匹配,下端与液压缸连接提供大小为0.15-0.25倍弯曲力的恒定背压,所述折弯导板一端以铰链与背压模端部连接,并随凸模下压沿弧形凹模和辊轴表面滑动,所述弧形入口凹模下部呈燕尾形,并与底座用楔铁紧固,所述底座与凹模燕尾另一端设置有垫片槽,并在新制模具装配时预装厚度最大为1.0mm的垫片,随着模具的使用,垫片厚度可降低但应不低于0.3mm。;该方法包含以下步骤:a.将锻件预热到始锻温度,并展开锻造为“一”字型,同时在锻件中部与凸模接触部分的不弯曲变形区域外侧压半径为4-6mm并贯通锻件宽度方向的定位凹槽;b.将上述锻件毛坯在预热过的切边模具上切边,切边采用与锻件主体非切边轮廓相匹配的背压模具,背压力为0.3-0.5倍切边力;c.将切边后的余热毛坯立即放置到弧形入口凹模上方,由背压模以及相连的两个折弯导板构成的水平定位空间内,并通过背压模型面轮廓实现与锻件中部不弯曲区形状的粗定位,随后压力机带动凸模加压于锻件毛坯,配合背压液压缸活塞杆沿锻件水平方向的轻微抖动完成定位筋与定位凹槽的咬合和压紧,并使...
【专利技术属性】
技术研发人员:李路,潘志远,郭棋,李豪,蒋威,
申请(专利权)人:西南大学,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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