一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法，由水池、加压泵、加压管道、压力罐、泵送电机、清洗管道、流量计、控制系统、支撑平台、清洁罐组成；所述水池固定安装在支撑平台表面一侧；所述加压泵放置于水池前侧；所述压力罐一端与水池贯通连接，压力罐另一端与泵送电机贯通连接；所述泵送电机出口连接有清洗管道，所述流量计贯通连接清洗管道；所述控制系统固定安装在支撑平台表面另一侧；所述清洁罐设置在支撑平台一侧。本发明专利技术所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，该装置利用高压水对罐体进行清洁，能够高效、方便的对各种罐体进行反复清洗，清洁效果显著增加，装置有水流量计，实时监测喷洒水流量。

High pressure cleaning device for carbon tetrachloride treatment tank and its working method

The invention discloses a high-pressure cleaning device for carbon tetrachloride treatment tank and its working method, is composed of a water tank, pressure pump, pressure piping, pressure tank, pump motor, pipe cleaning, flowmeter, control system, supporting platform, cleaning tank; the water tank is fixedly installed on a platform surface side of the pressure; the pump is placed in front of the water tank; the pressure tank is connected with one end of the pool, the other end of the pressure tank and the pump motor is connected; the pump motor is connected with the outlet pipe cleaning, the flowmeter is connected cleaning pipeline; the control system is fixed on the support surface of the platform on the other side of the cleaning tank; on one side of the platform support. According to a kind of carbon tetrachloride treatment tank high pressure cleaning device of the invention, the device uses high pressure water to clean the tank, can easily and efficiently carry out repeated cleaning of tank, cleaning effect increased significantly, water meter real-time monitoring device, spraying water flow.

【技术实现步骤摘要】
一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法
本专利技术属于清洗类设备应用领域，具体涉及一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法。
技术介绍
现有的清洗设备是一种高压电机为驱动的高压水枪，利用电机的驱动带动活塞缸压力泵，运用活塞压力泵强行加压实现高压清洗的一种设备。由于采用220V电压，在操作中容易造成人员触电伤亡，即便是采用保护装置也存在安全隐患。电机的额定功率在2200W以上，耗电量高。活塞式压力泵是靠强压使水的流量增加实现高压清洗的，所以用水量大。为了节约用水量，很多清洗类设备设计微水清洗设备。所谓的微水清洗采用节制水流量的方法，相应的节约了一部分水，但是压力相应较低，达不到高压清洗的效果，也增加了清洗的时间，而且性能极不稳定。还有一种蒸汽清洗设备，是使用高压强电流将水加热至高压罐，实现高压蒸汽清洗。功率高达6000W以上，虽然具有一定的节水性，但是巨额的电耗也带来很大的损失，根本不可能节能并且存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，包括：水池1，加压泵2，加压管道3，压力罐4，泵送电机5，清洗管道6，流量计7，控制系统8，支撑平台9，清洁罐10；所述支撑平台9材质为镀锌钢板，支撑平台9底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池1固定安装在支撑平台9表面一侧，水池1由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵2放置于水池1前侧，加压泵2通过加压管道3与水池1贯通连接；所述压力罐4一端与水池1贯通连接，压力罐4另一端与泵送电机5贯通连接；所述泵送电机5位于加压泵2一侧，泵送电机5出口连接有清洗管道6，所述流量计7贯通连接清洗管道6；所述控制系统8固定安装在支撑平台9表面另一侧；所述清洁罐10设置在支撑平台9一侧，清洁罐10底部设有升降机；所述升降机、加压泵2、泵送电机5、流量计7分别通过导线与控制系统8控制连接。进一步的，所述压力罐4包括：进液电控阀4-1，进液管道4-2，出液电控阀4-3，出液管道4-4，压力表4-5，温度检测器4-6，罐体4-7，加热器4-8；其中，所述罐体4-7为圆柱形结构，其外径在20cm～25cm之间；所述罐体4-7顶部设置有压力表4-5；所述罐体4-7进口一侧贯通连接有进液管道4-2，所述进液电控阀4-1与进液管道4-2贯通连接；所述罐体4-7进口另一侧通过出液电控阀4-3与出液管道4-4贯通连接；所述加热器4-8位于罐体4-7内部底部；所述温度检测器4-6设置于罐体4-7内壁侧面，温度检测器4-6与罐体4-7底部的距离在5cm～8cm之间；所述进液电控阀4-1、出液电控阀4-3分别通过导线与控制系统8控制连接；所述压力表4-5、温度检测器4-6、加热器4-8分别通过导线与控制系统8控制连接。进一步的，所述清洁罐10包括：滚动轮10-1，喷吹管道10-2，壳体10-3，电控喷吹阀10-4，喷嘴10-5，电控减压阀10-6；其中，所述壳体10-3为圆柱形结构，壳体10-3为不锈钢材质；所述滚动轮10-1固定安装在壳体10-3底部，滚动轮10-1设置有电控刹车盘；所述喷吹管道10-2一端与清洗管道6无缝插接，喷吹管道10-2另一端插入到壳体10-3内部，与喷嘴10-5贯通连接；所述电控喷吹阀10-4贯通连接在喷吹管道10-2上；所述电控减压阀10-6固定安装在壳体10-3顶部；所述电控刹车盘、电控喷吹阀10-4、电控减压阀10-6分别通过导线与控制系统8控制连接。进一步的，所述罐体4-7由高分子材料压模成型，罐体4-7的组成成分和制造过程如下：一、罐体4-7组成成分：按重量份数计，2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸62～122份，2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚52～152份，2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚92～212份，4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯12～52份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯72～132份，四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯32～72份，浓度为22ppm～52ppm的己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]52～112份，beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯32～72份，(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯112～142份，交联剂62～192份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸42～112份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲22～82份，(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺42～132份，反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺82～162份；所述交联剂为3-氟-4-(1H-1,2,4-噻唑-1-基)苯甲酸、2-(4-苄氧基-3-氟-苯基)-乙醇、4,7-二氯-6-碘喹啉中的任意一种；二、罐体4-7的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为2.22μS/cm～4.22μS/cm的超纯水1372～1642份，启动反应釜内搅拌器，转速为62rpm～122rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至42℃～72℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～6.2，将搅拌器转速调至132rpm～252rpm，温度为92℃～132℃，酯化反应12～22小时；第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯进行粉碎，粉末粒径为522～1352目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm～52mm，采用剂量为3.2kGy～9.2kGy、能量为5.2MeV～14.2MeV的α射线辐照62～142分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～132分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中，加入反应釜，搅拌器转速为72rpm～182rpm，温度为82℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.32MPa～1.82MPa，保持此状态反应12～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.22MPa～1.62MPa，保温静置22～32小时；搅拌器转速提升至152rpm～292rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2～8.2，保温静置22～42小时；第4步：在搅拌器转速为142rpm～222rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，包括：水池(1)，加压泵(2)，加压管道(3)，压力罐(4)，泵送电机(5)，清洗管道(6)，流量计(7)，控制系统(8)，支撑平台(9)，清洁罐(10)；其特征在于，所述支撑平台(9)材质为镀锌钢板，支撑平台(9)底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池(1)固定安装在支撑平台(9)表面一侧，水池(1)由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵(2)放置于水池(1)前侧，加压泵(2)通过加压管道(3)与水池(1)贯通连接；所述压力罐(4)一端与水池(1)贯通连接，压力罐(4)另一端与泵送电机(5)贯通连接；所述泵送电机(5)位于加压泵(2)一侧，泵送电机(5)出口连接有清洗管道(6)，所述流量计(7)贯通连接清洗管道(6)；所述控制系统(8)固定安装在支撑平台(9)表面另一侧；所述清洁罐(10)设置在支撑平台(9)一侧，清洁罐(10)底部设有升降机；所述升降机、加压泵(2)、泵送电机(5)、流量计(7)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，包括：水池(1)，加压泵(2)，加压管道(3)，压力罐(4)，泵送电机(5)，清洗管道(6)，流量计(7)，控制系统(8)，支撑平台(9)，清洁罐(10)；其特征在于，所述支撑平台(9)材质为镀锌钢板，支撑平台(9)底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池(1)固定安装在支撑平台(9)表面一侧，水池(1)由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵(2)放置于水池(1)前侧，加压泵(2)通过加压管道(3)与水池(1)贯通连接；所述压力罐(4)一端与水池(1)贯通连接，压力罐(4)另一端与泵送电机(5)贯通连接；所述泵送电机(5)位于加压泵(2)一侧，泵送电机(5)出口连接有清洗管道(6)，所述流量计(7)贯通连接清洗管道(6)；所述控制系统(8)固定安装在支撑平台(9)表面另一侧；所述清洁罐(10)设置在支撑平台(9)一侧，清洁罐(10)底部设有升降机；所述升降机、加压泵(2)、泵送电机(5)、流量计(7)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。2.根据权利要求1所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述压力罐(4)包括：进液电控阀(4-1)，进液管道(4-2)，出液电控阀(4-3)，出液管道(4-4)，压力表(4-5)，温度检测器(4-6)，罐体(4-7)，加热器(4-8)；其中，所述罐体(4-7)为圆柱形结构，其外径在20cm～25cm之间；所述罐体(4-7)顶部设置有压力表(4-5)；所述罐体(4-7)进口一侧贯通连接有进液管道(4-2)，所述进液电控阀(4-1)与进液管道(4-2)贯通连接；所述罐体(4-7)进口另一侧通过出液电控阀(4-3)与出液管道(4-4)贯通连接；所述加热器(4-8)位于罐体(4-7)内部底部；所述温度检测器(4-6)设置于罐体(4-7)内壁侧面，温度检测器(4-6)与罐体(4-7)底部的距离在5cm～8cm之间；所述进液电控阀(4-1)、出液电控阀(4-3)分别通过导线与控制系统(8)控制连接；所述压力表(4-5)、温度检测器(4-6)、加热器(4-8)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。3.根据权利要求1所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述清洁罐(10)包括：滚动轮(10-1)，喷吹管道(10-2)，壳体(10-3)，电控喷吹阀(10-4)，喷嘴(10-5)，电控减压阀(10-6)；其中，所述壳体(10-3)为圆柱形结构，壳体(10-3)为不锈钢材质；所述滚动轮(10-1)固定安装在壳体(10-3)底部，滚动轮(10-1)设置有电控刹车盘；所述喷吹管道(10-2)一端与清洗管道(6)无缝插接，喷吹管道(10-2)另一端插入到壳体(10-3)内部，与喷嘴(10-5)贯通连接；所述电控喷吹阀(10-4)贯通连接在喷吹管道(10-2)上；所述电控减压阀(10-6)固定安装在壳体(10-3)顶部；所述电控刹车盘、电控喷吹阀(10-4)、电控减压阀(10-6)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。4.根据权利要求2所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述罐体(4-7)由高分子材料压模成型，罐体(4-7)的组成成分和制造过程如下：一、罐体(4-7)组成成分：按重量份数计，2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸62～122份，2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚52～152份，2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚92～212份，4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯12～52份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯72～132份，四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯32～72份，浓度为22ppm～52ppm的己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]52～112份，beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯32～72份，(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯112～142份，交联剂62～192份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸42～112份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲22～82份，(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺42～132份，反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺82～...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32