一种便于卸料的坚果油脂压榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的坚果油脂压榨装置，包括机架组件，在机架组件顶部设置挤压液压缸，挤压液压缸上设有挤压头，机架组件中下部设有与挤压液压缸配合设置的渗油筒和底座，所述机架组件的中下部设置清理机构、支撑板，支撑板上设置底座，所述底座为活动底座，底座的一端铰接在支撑板上，另一端连接提升液压缸，使提升液压缸拉动底座在支撑板上做上下转动；所述渗油筒为活动套筒结构，渗油筒活动设置在底座上，所述渗油筒的上部设置进料机构，所述渗油筒的顶部设置提升液压缸；所述机架组件的下部设置出料槽，出料槽内设有破碎机构，所述挤压液压缸、提升液压缸、进料机构、破碎机构电连接控制单元。本实用新型专利技术装料方便，能自动排渣，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的坚果油脂压榨装置
本技术属于坚果压榨设备
，具体涉及一种便于卸料的坚果油脂压榨装置。
技术介绍
核桃仁、花生、松子等坚果富含丰富的油脂，油脂含有脂肪酸、油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸占80%以上，采用这些坚果压榨的油脂由于易于人体消化吸收，富含营养物质，而广受人们的喜爱。但是在压榨的过程中，经常容易出现压榨效率低，设备能耗高，且易造成环境污染，压榨也易受到温度的影响，而传统的压榨设备在每一次装料压榨量后都需人工手动卸除油饼，才能在进行装料压榨，卸油饼费时的把压榨桶取下才能进行，频繁的装料和卸油饼操作较为复杂、繁琐，导致了劳动强度较大，生产效率低下，不利于产能的提升。
技术实现思路
本技术旨在提供一种操作简便、劳动强度低的便于卸料的坚果油脂压榨装置。本技术的目的是这样实现的：一种便于卸料的坚果油脂压榨装置，包括机架组件，在机架组件顶部设置挤压液压缸，挤压液压缸上设有挤压头，机架组件中下部设有与挤压液压缸配合设置的渗油筒和底座，渗油筒外壁设有集油槽，所述机架组件的中下部设置清理机构、支撑板，且使清理机构处于支撑板上方，支撑板上设置底座，所述底座为活动底座，底座的一端铰接在支撑板上，另一端连接提升液压缸，使提升液压缸拉动底座在支撑板上做上下转动；所述渗油筒为活动套筒结构，渗油筒活动设置在底座上，所述渗油筒的上部设置进料机构和感应器，所述渗油筒的顶部设置提升液压缸；所述机架组件的下部设置出料槽，出料槽内设有破碎机构，所述挤压液压缸、提升液压缸、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。有益效果：本技术通过进料机构和感应器配合，对渗油筒自动给料，而渗油筒和底座能分别被提升液压缸提升，使渗油筒内的油饼在渗油筒和底座分别被提升后，在自重力作用和清理机构的配合下，油会下落到出料槽内，并由破碎机构破碎后排出，实现自动卸除油饼，避免了人工手动操作卸除油饼的步骤，节约人工，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图；图中标号：1~机架组件，2~挤压液压缸，3~挤压头，4~渗油筒，5~底座，6~支撑板，7~提升液压缸，8~出料槽，9~固定凹槽，10~密封挡圈，11~进料斗，12~自动调量开关，13~导料管，14~旋转电机，15~粉碎刀组件，16~转轴，17~推动气缸，18~硬毛刷。具体实施方式根据附图1~3所示的便于卸料的坚果油脂压榨装置，包括机架组件1，在机架组件1顶部设置挤压液压缸2，挤压液压缸2上设有挤压头3，机架组件1中下部设有与挤压液压缸2配合设置的渗油筒4和底座5，所述机架组件1的中下部设置清理机构、支撑板6，且使清理机构处于支撑板6上方，支撑板6上设置底座5，所述底座5为活动底座5，底座5的一端铰接在支撑板6上，另一端连接提升液压缸7，使提升液压缸7拉动底座5在支撑板6上做上下转动；所述渗油筒4为活动套筒结构，渗油筒4活动设置在底座5上，所述渗油筒4的上部设置进料机构和感应器，所述渗油筒4的顶部设置提升液压缸7；所述机架组件1的下部设置出料槽8，出料槽8内设有破碎机构，所述挤压液压缸2、提升液压缸7、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。所述的底座5为凸形圆台，在凸形圆台的凸台上设有放射形凹槽，在凸形圆台的的肩部设置有固定凹槽9。所述的渗油筒4的内壁下部设有密封挡圈10，密封挡圈10的横截面为直角三角形。所述的进料机构包括进料斗11、自动调量开关12和导料管13，进料斗11通过导料管13固接在渗油筒4的外壁的上部，导料管13上设置自动调量开关12。所述的破碎机构包括旋转电机14、粉碎刀组件15和转轴16，粉碎刀组件15通过转轴16设置在出料槽8的进料口，旋转电机14传动连接转轴16，对大块油饼进行破碎，防止堵塞出料槽8。所述的粉碎刀组件15包括长刀盘和短刀盘，长刀盘和短刀盘相间设置在转轴16上。所述的清理机构包括推动气缸17，硬毛刷18，硬毛刷18设置在推动气缸17的活动端，硬毛刷18对底座5进行清理，防止油饼渣滓余留在底座5的凸台的放射形凹槽内。所述的挤压头3设有挤压齿，挤压齿有锥台形和棱台形两种结构，锥台形的挤压齿与棱台形的挤压齿交错分布在挤压头3上，增加受力面积，提高压榨效果。所述的支撑板6固定设置在机架组件1上，且支撑板6为圆环形、米字型或十字形结构的任意一种。本技术的工作方式：工作时，预先在进料斗11内装满需要压榨的坚果仁，控制单元在感应器的配合下控制自动调量开关12自动向渗油筒4内输送一定量的坚果仁，输送完成后自动调量开关12关闭；控制单元启动挤压液压缸2，通过挤压液压缸2推动挤压头3对渗油筒4内的坚果仁进行榨油，当压榨完成后，挤压液压缸2把挤压头3提升，使挤压头3离开渗油筒4；控制单元先通过与渗油筒4连接的提升液压缸7把渗油筒4提升，使渗油筒4离开底座5，只留油饼在底座5上，当渗油筒4被提升到一端高度后，控制单元通过与底座5连接的提升液压缸7把底座5向上提升旋转一定角度的同时，推动气缸17推动硬毛刷18，使底座5上的油饼在自重力和硬毛刷18的配合下落到出料槽8内，而大块的油饼则由出料槽8内的破碎机构破碎并排出；当底座5上的油饼被清理完成后，控制单元控制与底座5连接的提升液压缸7使底座5下降到支撑板6上，其次，控制单元控制与渗油筒4连接的提升液压缸7使渗油筒4下降到底座5的固定凹槽9内，渗油筒4把底座5的凸台完全罩住，自动调量开关12打开向渗油筒4内输送定量的坚果仁进行压榨，如此循环直至进料斗11内的坚果仁被压榨完。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于卸料的坚果油脂压榨装置，包括机架组件（1），在机架组件（1）顶部设置挤压液压缸（2），挤压液压缸（2）上设有挤压头（3），机架组件（1）中下部设有与挤压液压缸2配合设置的渗油筒（4）和底座（5），其特征在于：所述机架组件（1）的中下部设置清理机构、支撑板（6），且使清理机构处于支撑板（6）上方，支撑板（6）上设置底座（5），所述底座（5）为活动底座（5），底座（5）的一端铰接在支撑板（6）上，另一端连接提升液压缸（7），使提升液压缸（7）拉动底座（5）在支撑板（6）上做上下转动；所述渗油筒（4）为活动套筒结构，渗油筒（4）活动设置在底座（5）上，所述渗油筒（4）的上部设置进料机构和感应器，所述渗油筒（4）的顶部设置提升液压缸（7）；所述机架组件（1）的下部设置出料槽（8），出料槽（8）内设有破碎机构，所述挤压液压缸（2）、提升液压缸（7）、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的坚果油脂压榨装置，包括机架组件（1），在机架组件（1）顶部设置挤压液压缸（2），挤压液压缸（2）上设有挤压头（3），机架组件（1）中下部设有与挤压液压缸2配合设置的渗油筒（4）和底座（5），其特征在于：所述机架组件（1）的中下部设置清理机构、支撑板（6），且使清理机构处于支撑板（6）上方，支撑板（6）上设置底座（5），所述底座（5）为活动底座（5），底座（5）的一端铰接在支撑板（6）上，另一端连接提升液压缸（7），使提升液压缸（7）拉动底座（5）在支撑板（6）上做上下转动；所述渗油筒（4）为活动套筒结构，渗油筒（4）活动设置在底座（5）上，所述渗油筒（4）的上部设置进料机构和感应器，所述渗油筒（4）的顶部设置提升液压缸（7）；所述机架组件（1）的下部设置出料槽（8），出料槽（8）内设有破碎机构，所述挤压液压缸（2）、提升液压缸（7）、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。2.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置，其特征在于：所述的底座（5）为凸形圆台，在凸形圆台的凸台上设有放射形凹槽，在凸形圆台的肩部设置有固定凹槽（9）。3.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置，其特征在于：所述的渗油筒（4）的内壁下部设有密封挡圈（10），密封挡圈（10）的横截面为直角三角形。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈生伟，
申请(专利权)人：盈江县邦伟核桃种植有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53