一种干熄焦锅炉排污水再利用装置制造方法及图纸

一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉，还包括排污井、排污泵、液位计，在定期排污膨胀器的下游设置排污井，排污泵设置在排污井中，排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽，在排污泵与水封槽的连接管道上设置有三个管道加热器，分别连接连续排污膨胀器与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道；在排污井中设置有液位计，在干熄炉的水封槽中也设置有液位计。本实用新型专利技术采用排污泵将干熄焦锅炉排污井内的排污水加压送至干熄炉水封槽内，并通过锅炉的蒸汽余热对排污水进行加温，防止了水封槽的开裂，有效的实现了干熄焦锅炉排污水的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦锅炉排污水再利用装置
本技术涉及焦化、冶金领域的干熄焦工艺系统，尤其涉及一种干熄焦锅炉排污水用于干熄炉水封槽的锅炉排污水回收再利用工艺。
技术介绍
干熄焦锅炉给水的品质是影响锅炉汽水系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一，如：可能造成干熄焦锅炉汽水系统结垢、积盐和腐蚀等。为了使锅炉给水的水质指标达到相关的标准要求，必须对原水进行处理，如：沉淀、过滤、除硬度、除盐、除氧等，以保证干熄焦锅炉的安全运行。尽管如此，在运行过程中干熄焦锅炉汽水系统仍然会产生一定数量的盐份和杂质,将会腐蚀受热面、影响换热或者堵塞管道。因此，干熄焦锅炉采用排污系统将“废物”排出去。排污系统分为连续排污和定期排污两个部分：连续性排污是连续不断地将锅炉汽包内部的含盐量较高的水排放到连续排污膨胀器中，以保障锅炉内部的含盐量控制在正常范围之内；定期排污是周期性地将锅炉内部的杂质、水渣排放到定期排污膨胀器中，以避免管道结垢或堵塞。根据国家标准要求，中温中压参数以上锅炉的排污水量应不大于是锅炉额定蒸发量的(1～2)％。这部分排污水通过排污膨胀器排入排污井经过冷却后外排。而锅炉排污水的硬度等指标要优于工业水，是相对“干净”的水，而且温度也比较高，直接外排是不经济的。以额定蒸发量为100t/h的干熄焦锅炉为例，锅炉的排污水量为(1～2)t/h、＞80℃，“直接”外排是对水资源的很大浪费。因此，干熄焦锅炉排污水的回收再利用是势在必行的。干熄炉炉顶设有水封槽，以解决炉顶的密封问题。通常情况下，水封槽的密封水采用工业水或循环冷却水(这类水的硬度比较大)。在运行过程中，水封槽容易结垢、底常常附着或粘结有导热性差的附着物，当补充工业水或循环冷却水时，由于冷热温差容易造成水封槽变形开裂。而干熄焦锅炉排污水的硬度远低于工业水或循环冷却水，不存在结垢的问题，而且温度较高。因此，采用干熄焦锅炉排污水代替工业水或循环冷却水作为水封槽密封补充水会解决水封槽开裂问题，可以保证水封槽的安全运行。申请号为201610096544.1的专利文件公开了“一种用于干熄焦系统的锅炉排污水处理装置及方法”是将锅炉排污水依次通过定排扩容器、冷却器、水箱、增压泵送至水封槽内；该专利实现了将锅炉排污水作为水封槽密封补充水进行了回收再利用，但是该专利是将锅炉排污水经过冷却器降温后送入水封槽，造成排污水与水封槽温差进一步加大，水封槽由于热应力极易造成开裂的现象。另外，该专利文件是在装入装置平台处设置平衡水箱，水封槽水位与水封槽溢流口边缘持平，水自流进入水封槽，这种方法会造成水源源不断的通过水封槽溢流出来。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，采用排污泵将干熄焦锅炉排污井内的排污水加压送至干熄炉水封槽内，并通过锅炉的蒸汽余热对排污水进行加温，使排污水温度与干熄炉水封槽内水温相接近，防止了水封槽的开裂。通过水封槽液位、排污井液位与排污泵的联锁关系保证排污水的利用率。有效的实现了干熄焦锅炉排污水的回收再利用。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉，还包括排污井、排污泵、液位计，在定期排污膨胀器的下游设置排污井，排污泵设置在排污井中，排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽，在排污泵与水封槽的连接管道上设置有三个管道加热器，分别连接连续排污膨胀器与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道；在排污井中设置有液位计，在干熄炉的水封槽中也设置有液位计，在水封槽排污水的进水管道上设置有温度检测仪表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，采用排污泵将干熄焦锅炉排污井内的排污水加压送至干熄炉水封槽内，并通过回收锅炉放散蒸汽的余热对排污水进行加温，使排污水温度与干熄炉水封槽内水温相接近，防止了水封槽的开裂，有效的实现了干熄焦锅炉排污水的回收再利用。本技术通过自动控制系统将干熄炉水封槽水位与排污泵进行联锁控制，并对排污水温度进行同步控制，保证水封槽的安全运行。附图说明图1是本技术一种干熄焦锅炉排污水再利用装置的结构示意图。图中：1-连续排污膨胀器、2-定期排污膨胀器、3-排污井、4-排污泵、5-液位计、6-中央处理器、7-干熄炉、8-水封槽、9-管道加热器、10-温度检测仪表、11-阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，包括定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器1、干熄炉7，还包括排污井3、排污泵4、液位计5，在定期排污膨胀器2的下游设置排污井3，排污泵4设置在排污井3中，排污泵4通过管道连接干熄炉7入口处的水封槽8，水封槽8设置4个排污水进水口(3开1备)，最大程度保证进入水封槽的排污水水位的一致性，在排污泵4与水封槽8的连接管道上设置有三个管道加热器9，分别连接连续排污膨胀器1与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器2的蒸汽放散管道和排污井3的蒸汽放散管道；在排污井3中设置有液位计5，在干熄炉7的水封槽8中也设置有液位计5，在水封槽8排污水的进水管道上设置有温度检测仪表10。管道加热器9是套接在排污水管道上的封闭套管，内部与排污水管道连通，管道加热器9上的蒸汽进口通过管道连接定期排污膨胀器2和排污井3上端的蒸汽放散管道以及连续排污膨胀器1与除氧器的蒸汽连接管道，通过管道加热器9向排污水管道疏通蒸汽为排污水加热。在管道加热器9蒸汽进气管道上设有阀门11，管道加热器9蒸汽进气管道上的阀门11和定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器1以及排污井3上端的蒸汽管道阀门分别连接中央处理器6，在水封槽8排污水的进水管道上设置有温度检测仪表10，温度检测仪表10将采集的排污水温度信号传输给中央处理器6，由中央处理器控制各蒸汽管道上的阀门的开启，从而控制管道加热器9内的蒸汽流量和排污水的温度。排污井3中的液位计5与水封槽8中的液位计分别连接中央处理器6，将液位检测信号传输给中央处理器6，中央处理器6根据液位信号控制排污泵4的流量，对排污泵4进行联锁控制。一种采用干熄焦锅炉排污水再利用装置对干熄焦锅炉排污水进行再利用的工艺，具体方法如下：采用排污泵4将干熄焦锅炉排污井3内的排污水加压送至干熄炉7水封槽8内，将排污水位与排污泵4联锁，并控制干熄炉7水封槽8的水位；在排污水管道上设置管道加热器9，当排污泵4运行时，利用锅炉定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器1、排污井3的蒸汽对排污水进行加热，使送至干熄炉7水封槽8的排污水温度达到85℃～95℃；当排污泵4停止运行时，连续排污膨胀器1的蒸汽送至除氧器进行除氧、定期排污膨胀器2和排污井3的蒸汽放散。目前锅炉连续排污膨胀器1的蒸汽用于除氧器除氧，定期排污膨胀器2的蒸汽放散，锅炉排污井3的蒸汽放散。蒸汽的放散是一种浪费，本技术将连续排污膨胀器1、定期排污膨胀器2的蒸汽、排污井3的蒸汽进行整合再利用，对送至水封槽8的排污水进行加热，充分地回收利用蒸汽，减少了排污水与水封槽8之间的温差，有效地防止了水封槽8的开裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉，其特征在于，还包括排污井、排污泵、液位计，在定期排污膨胀器的下游设置排污井，排污泵设置在排污井中，排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽，在排污泵与水封槽的连接管道上设置有三个管道加热器，分别连接连续排污膨胀器与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道；在排污井中设置有液位计，在干熄炉的水封槽中也设置有液位计，在水封槽排污水的进水管道上设置有温度检测仪表。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦锅炉排污水再利用装置，包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉，其特征在于，还包括排污井、排污泵、液位计，在定期排污膨胀器的下游设置排污井，排污泵设置在排污井中，排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽，在排污泵与水封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义飞，姜宁，金基浩，任众，何玉涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21