自动跳铆机制造技术

一种自动跳铆机，包括上模、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台和下模，所述链条通道设置在所述机架工作台上，所述引导柱设置在链条通道的两端，所述上模可上下运动的安装在所述引导柱上且位于链条通道的正上方，所述下模位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上，所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构，所述上模上设有所述上铆压机构，所述下模上设有所述下铆压机构，所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构，所述链条输送机构包括两个链条输送装置，两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端。本发明专利技术提供一种减少劳动力、工作效率较高的自动跳铆机。

【技术实现步骤摘要】
自动跳铆机
本专利技术涉及链条加工领域，尤其是一种自动跳铆机。
技术介绍
传统链条的制造工艺是将链条零件在组装机上，将零件组装成整条链条，再将组装好的链条用人工连接起来铆头，来保证链片不会脱落；然后再将铆好的链条拆散，用人工目测来检验链条是否缺件，检验完后再次将链条连接起来，经过拉力机预拉链条是否能承受的了强力拉载；预拉完后再次将链条拆断，这样才能进行链条上油包装成品。中间要经过人工多次的搬运拆装，浪费时间和劳动力。
技术实现思路
为了克服现有链条拆散处理技术存在的不足，本专利技术提供一种减少劳动力、工作效率较高的自动跳铆机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动跳铆机，包括上模、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台和下模，所述链条通道设置在所述机架工作台上，所述引导柱设置在链条通道的两端，所述上模可上下运动的安装在所述引导柱上且位于链条通道的正上方，所述下模位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上，所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构，所述上模上设有所述上铆压机构，所述下模上设有所述下铆压机构，所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置，所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构，所述链条输送机构包括两个链条输送装置，两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端；所述链条输送装置包括驱动电机、同步主动轮、同步从动轮、传动轴和链轮，所述驱动电机的电机轴与所述同步主动轮固定连接，所述同步主动轮通过同步带与所述同步从动轮连接，所述同步从动轮与所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴通过带有轴承的轴承座安装在机架工作台上，所述传动轴的另一端与所述链轮固定连接，所述链轮位于链条的后方并与链条啮合传动；所述驱动电机与PLC控制装置连接，所述驱动电机为伺服电机或步进电机；所述链条通道的中间设有跳节链条堆放区，所述铆压机构位于链轮与跳节链条堆放区之间的链条的正上方，所述跳节链条堆放区设有弧形靠板，所述弧形靠板向后凸并位于链条的前方。进一步，所述弧形靠板的高度低于链条的高度，顶链杆前后布置在所述弧形靠板的上方并顶触在链条的上端。本专利技术的有益效果主要表现在：减少劳动力、工作效率较高。附图说明图1是自动跳铆机的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是驱动电机与链轮之间的连接关系爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图4，一种自动跳铆机，包括上模1、铆压机构、链条通道、引导柱3、机架工作台和下模2，所述链条通道设置在所述机架工作台上，所述引导柱3设置在链条通道的两端，所述上模1可上下运动的安装在所述引导柱3上且位于链条通道的正上方，所述下模2位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上，所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构，所述上模1上设有所述上铆压机构，所述下模2上设有所述下铆压机构，所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置，所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构，所述链条输送机构包括两个链条输送装置，两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端；所述链条输送装置包括驱动电机41、同步主动轮42、同步从动轮43、传动轴44和链轮45，所述驱动电机41的电机轴与所述同步主动轮42固定连接，所述同步主动轮42通过同步带46与所述同步从动轮43连接，所述同步从动轮43与所述传动轴44的一端固定连接，所述传动轴44通过带有轴承51的轴承座5安装在机架工作台上，所述传动轴44的另一端与所述链轮45固定连接，所述链轮45位于链条的后方并与链条啮合传动；所述驱动电机41与PLC控制装置10连接，所述驱动电机41为伺服电机或步进电机；所述链条通道的中间设有跳节链条堆放区20，所述铆压机构位于链轮与跳节链条堆放区20之间的链条的正上方，所述跳节链条堆放区20设有弧形靠板5，所述弧形靠板5向后凸并位于链条的前方。进一步，所述弧形靠板5的高度低于链条的高度，顶链杆6前后布置在所述弧形靠板5的上方并顶触在链条的上端。本实施例中，引导柱3通过引导柱固定座31安装在机架工作台上，同步从动轮43通过方键47与传动轴44连接，链轮45通过紧固螺母49和链轮座48与传动轴44连接；所述上模1与上模驱动装置连接，上模1通过上梁7可上下移动的安装在四根引导柱上；在链条通道的一侧设置能够横向及纵向移动的十字滑板8，在该十字滑板8上设置齿板9，该齿板9上具有与链条卡合并输送链条的齿口；所述PLC控制装置10上设有可以显示设备一些参数和用于人机交互的控制按钮的显示屏；铆压机构是由十二个圆柱硬质合金棒组成，十二个圆柱硬质合金棒11通过硬质合金固定模座12安装在上模1或下模2上，利用两支圆柱中间圆弧形，将销轴铆压成倒V形，通过两次纵横不同的方向铆压，销轴就成了中间四方形的形状。本专利技术中的引导柱3、下模2、十字滑板8、齿板9等部件的作用与专利号为201020243726.5中相应的部件的作用相同。本专利技术的工作过程为：通过PLC控制装置10控制伺服电机或步进电机，链条自左至右在链条通道内运动并通过齿板9定位，上模驱动装置带动上梁7向下运动，铆压机构将链条的销轴铆压成四方形，再根据铆压产品所需的节数，通过PLC控制装置10的控制，中间有两节链条利用伺服电机或步进电机瞬间加速跳过不能铆头，不铆头的这两节链条是为了让链条完成所有流水线工序而准备的，这样就可以无需将链条重复的拆断和连接，中间减少不必要的工序，大大的减少劳动力来提高产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动跳铆机，包括上模、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台和下模，所述链条通道设置在所述机架工作台上，所述引导柱设置在链条通道的两端，所述上模可上下运动的安装在所述引导柱上且位于链条通道的正上方，所述下模位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上，所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构，所述上模上设有所述上铆压机构，所述下模上设有所述下铆压机构，所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置，其特征在于：所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构，所述链条输送机构包括两个链条输送装置，两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端；所述链条输送装置包括驱动电机、同步主动轮、同步从动轮、传动轴和链轮，所述驱动电机的电机轴与所述同步主动轮固定连接，所述同步主动轮通过同步带与所述同步从动轮连接，所述同步从动轮与所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴通过带有轴承的轴承座安装在机架工作台上，所述传动轴的另一端与所述链轮固定连接，所述链轮位于链条的后方并与链条啮合传动；所述驱动电机与PLC控制装置连接，所述驱动电机为伺服电机或步进电机；所述链条通道的中间设有跳节链条堆放区，所述铆压机构位于链轮与跳节链条堆放区之间的链条的正上方，所述跳节链条堆放区设有弧形靠板，所述弧形靠板向后凸并位于链条的前方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动跳铆机，包括上模、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台和下模，所述链条通道设置在所述机架工作台上，所述引导柱设置在链条通道的两端，所述上模可上下运动的安装在所述引导柱上且位于链条通道的正上方，所述下模位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上，所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构，所述上模上设有所述上铆压机构，所述下模上设有所述下铆压机构，所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置，其特征在于：所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构，所述链条输送机构包括两个链条输送装置，两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端；所述链条输送装置包括驱动电机、同步主动轮、同步从动轮、传动轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立芳，
申请(专利权)人：浙江东亿自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33