一种立轴式冲击式破碎机制造技术

一种立轴式冲击式破碎机，包括进料斗、转子、主轴、涡动破碎腔、传动机构、机架、润滑装置，所述转子主要由上下外保护圈、转子体、抛料头、上圆盘、上内保护圈、上导流板、下导流板、反击板、分料板、抛料立板组成，所述抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中；抛料头采用高耐磨缓冲插装式抛料头，由抛料头、硬质合金和弹性缓冲套组成，抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中的同时在插接孔内采用弹性填料填充；所述上下外保护圈用螺栓固定在转子体的外圆上，上内保护圈用螺栓固定在转子体的内圆上，上内保护圈和上外保护圈同时将上圆盘固定在转子体上。本发明专利技术使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴式冲击式破碎机
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种立轴式冲击式破碎机。
技术介绍
国外在20世纪80年代，成功地推出了物料自冲击的立轴式破碎机，引来一场破碎行业的变革。立轴冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、金刚砂、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机效率更高。我国在90年代初的小浪底工程和三峡工程的特大型砂石料系统中均采用了国外的立轴式冲击破碎机进行生产。国内从1992年开始就有企业对立轴式破碎机进行研制，由于技术等多方面的原因，一直未能取得突破。在后来的“西电东输”等大型水电站及国内高速公路、矿山工程等方面，都是以进口设备为主导的格局。目前国际上立轴冲击式破碎机的先进技术主要体现在灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式;按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。转子是立轴冲击式破碎机的关键部件，转子设计得合理与否直接决定其破碎性能。因此，很有必要设计一种立轴式冲击式破碎机。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种立轴式冲击式破碎机，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种立轴式冲击式破碎机，包括进料斗、转子、主轴、涡动破碎腔、传动机构、机架、润滑装置，所述转子主要由上下外保护圈、转子体、抛料头、上圆盘、上内保护圈、上导流板、下导流板、反击板、分料板、抛料立板组成，所述抛料头直接插入上圆盘的圆孔中，所述抛料头在高速运动中所产生的强大离心力和物料冲击力将由高强度的转子体和抛料头来进行分担；所述抛料头采用高耐磨缓冲插装式抛料头，由抛料头本体、硬质合金和弹性缓冲套组成，所述硬质合金设置于抛料头本体端面上，所述弹性缓冲套设置于所述上圆盘的圆孔内，采用弹性填料填充，抛料头上的硬质合金能避开物料冲击峰值，提高抗冲击能力和抗过铁能力，由于采用了缓冲连接，可使用显微硬度很高的硬质合金，提高其耐磨性能，大大改善其受力情况，提高了转子的使用寿命和设备的可靠性；所述上下外保护圈用螺栓固定在转子体的外圆上，上内保护圈用螺栓固定在转子体的内圆上，上内保护圈和上外保护圈同时将上圆盘固定在转子体上。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，转子基体采用高强度、高耐磨性能的结构钢板制作，具有高强度和高耐磨性。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，分料板增加带缓冲的合金或陶瓷耐磨块，大大加强了转子的抗磨性能。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，硬质合金采用碳化钨合金。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，弹性填料采用橡胶垫。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术经改进后不在转子基体上堆焊耐磨焊条，而只需更换耐保护圈，以确保转子的使用寿命，同时排除了转子磨损后堆焊耐磨件而造成的动不平衡问题。其基体采用高耐磨材料，并在表面采用最新科技成果进行W－C(钨合金)共渗，大大提高保护圈的使用寿命，转子体的保护更完善，在石灰岩地区至少有3年的使用寿命。本专利技术适用于抗压强度不大于320MPa的各类破碎物料，如铁矿石、铜矿石、金银矿石、铝矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷水泥、建筑用砂刚玉、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石、鹅卵石、碳化硅钢渣等几百种特硬、中硬及腐蚀性物料的粗碎与细碎，是一种节能高效的破碎设备。该机入料粒度见技术参数表所规定。严禁大干规定值的物料进入破碎机。最大入料水份15%．一般经洗砂机出来的矿石可直接进入破碎机，出料粒度0-5mm，合格率25-60%，矿石易碎，入料粒度越小，合格产品含量越高，反之则低。改变叶轮转速也可调整产品粒度，但必须采用分级破碎。该机结构简单、运转平稳、高效节能、磨耗小、维修方便。附图说明附图为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。如附图所示，一种立轴式冲击式破碎机，包括进料斗、转子、主轴、涡动破碎腔、传动机构、机架、润滑装置，所述转子主要由上下外保护圈1、转子体2、抛料头3、上圆盘4、上内保护圈5、上导流板6、下导流板7、反击板8、分料板9、抛料立板10组成，所述抛料头3直接插入上下圆盘的圆孔中，抛料头3在高速运动中所产生的强大离心力和物料冲击力将由高强度的转子体和抛料头3来进行分担；抛料头3采用高耐磨缓冲插装式抛料头，由抛料头、硬质合金和弹性缓冲套组成，抛料头3直接插入上下圆盘的圆孔中的同时在插接孔内采用弹性填料填充，使抛料头3上的合金能避开物料冲击峰值，提高抗冲击能力和抗过铁能力，由于采用了缓冲连接，可使用显微硬度很高的硬质合金，提高其耐磨性能，大大改善其受力情况，提高了转子的使用寿命和设备的可靠性；所述上下外保护圈1用螺栓固定在转子体的外圆上，上内保护圈用螺栓固定在转子体的内圆上，上内保护圈和上外保护圈同时将上圆盘固定在转子体上。本专利技术中转子基体采用高强度、高耐磨性能的结构钢板制作，具有高强度和高耐磨性，分料板增加带缓冲的合金或陶瓷耐磨块，大大加强了转子的抗磨性能，硬质合金采用碳化钨合金，弹性填料采用橡胶垫。本专利技术适用于抗压强度不大于320MPa的各类破碎物料，如铁矿石、铜矿石、金银矿石、铝矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷水泥、建筑用砂刚玉、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石、鹅卵石、碳化硅钢渣等几百种特硬、中硬及腐蚀性物料的粗碎与细碎，是一种节能高效的破碎设备。该机入料粒度见技术参数表所规定。严禁大干规定值的物料进入破碎机。最大入料水份15%．一般经洗砂机出来的矿石可直接进入破碎机，出料粒度0-5mm，合格率25-60%，矿石易碎，入料粒度越小，合格产品含量越高，反之则低。改变叶轮转速也可调整产品粒度，但必须采用分级破碎。该机结构简单、运转平稳、高效节能、磨耗小、维修方便。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本专利技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴式冲击式破碎机，包括进料斗、转子、主轴、涡动破碎腔、传动机构、机架、润滑装置，其特征是，所述转子主要由上下外保护圈、转子体、抛料头、上圆盘、上内保护圈、上导流板、下导流板、反击板、分料板、抛料立板组成，所述抛料头直接插入上圆盘的圆孔中，所述抛料头在高速运动中所产生的强大离心力和物料冲击力将由高强度的转子体和抛料头来进行分担；所述抛料头采用高耐磨缓冲插装式抛料头，由抛料头本体、硬质合金和弹性缓冲套组成，所述硬质合金设置于抛料头本体端面上，所述弹性缓冲套设置于所述上圆盘的圆孔内，采用弹性填料填充，抛料头上的硬质合金能避开物料冲击峰值，提高抗冲击能力和抗过铁能力，由于采用了缓冲连接，可使用显微硬度很高的硬质合金，提高其耐磨性能，大大改善其受力情况，提高了转子的使用寿命和设备的可靠性；所述上下外保护圈用螺栓固定在转子体的外圆上，上内保护圈用螺栓固定在转子体的内圆上，上内保护圈和上外保护圈同时将上圆盘固定在转子体上。

【技术特征摘要】
1.一种立轴式冲击式破碎机，包括进料斗、转子、主轴、涡动破碎腔、传动机构、机架、润滑装置，其特征是，所述转子主要由上下外保护圈、转子体、抛料头、上圆盘、上内保护圈、上导流板、下导流板、反击板、分料板、抛料立板组成，所述抛料头直接插入上圆盘的圆孔中，所述抛料头在高速运动中所产生的强大离心力和物料冲击力将由高强度的转子体和抛料头来进行分担；所述抛料头采用高耐磨缓冲插装式抛料头，由抛料头本体、硬质合金和弹性缓冲套组成，所述硬质合金设置于抛料头本体端面上，所述弹性缓冲套设置于所述上圆盘的圆孔内，采用弹性填料填充，抛料头上的硬质合金能避开物料冲击峰值，提高抗冲击能力和抗过铁能力，由于采用了缓冲连接，可使...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍增产，范涛，
申请(专利权)人：衡阳双雁运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43