中心管自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中心管自动检测装置，包括：影像处理及控制器、CCD光学镜头、同轴光源、定位装置、检测工位；检测工位通过产品输送轨道连接前端中心管加工数控车床，检测工位上设置有定位装置，在数控车床上加工完成的中心管能够通过产品输送轨道传输至检测工位上的定位装置内，定位装置上对应设置有CCD光学镜头以及同轴光源，CCD镜头连接影像处理及控制器，该装置能够将加工完成的中心管放在镜头下方测量区域，自动测量预设的相应部位尺寸，在屏幕上显示结果及是否合格，同时记录数据。

【技术实现步骤摘要】
中心管自动检测装置
本技术涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种中心管自动检测装置。
技术介绍
在现有的中心管加工工艺中，对中心管加工尺寸的检验都是依靠人工用卡尺进行逐一测量和记录，由于人工操作效率低下，故而耗费时间长，机器总是在等人，无法完成连续生产，影响产能；同时人工测量的差异也会导致结果的不准确，使得整批产品的品质得不到保证，给后面的工序埋下了很深的品质隐患。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提出了一种中心管自动检测装置，该装置能够将加工完成的中心管放在镜头下方测量区域，自动测量预设的相应部位尺寸，在屏幕上显示结果及是否合格，同时记录数据；该装置可以减少人工检测、记录的耗时，解决生产效率提升的瓶颈，实现产品检测的自动化生产，有效提升生产效率及降低人工成本。本技术的中心管自动检测装置包括：影像处理及控制器、CCD光学镜头、同轴光源、定位装置、检测工位；检测工位通过产品输送轨道连接前端中心管加工数控车床，检测工位上设置有定位装置，在数控车床上加工完成的中心管能够通过产品输送轨道传输至检测工位上的定位装置内，定位装置上对应设置有CCD光学镜头以及同轴光源，CCD镜头设置在CCD系统调节架上，CCD镜头连接影像处理及控制器，CCD系统调节架采用滑竿结构固定连接，从而使得CCD镜头与同轴光源可以任意上下调节；影像处理及控制器具有显示屏和人机操作界面，显示屏和人机操作界面采用支架固定，显示屏能够显示中心管的实际尺寸，并且在实际尺寸超出预设定的公差范围时，发出闪烁警报，影像处理及控制器还能够通过CCD光学镜头传递回来的影像数据分析得出中心管的实际尺寸，并存储测量结构，自动生成生产记录。进一步地，所述显示屏为触摸屏；所述人机操作界面为多个按钮设置；进一步地，所述定位装置为可调节距离的定位装置，从而能够定位不同直径的中心管；本技术的工作流程如下：中心管在数控车床上加工完成后，通过产品输送轨道传递至检测工位的定位装置处进行定位，定位装置位于工业相机下方检测区域内，相机的CCD光学镜头捕捉到产品影像，并将影像数据传递至影像处理及控制器，影像处理及控制器根据预先设定的测量位置，自动抓取影像中对应的像素位置，并分析计算其实际尺寸，输出到显示屏上。如果有超出设定公差范围的数据，屏幕上会将该结果显示为红色，同时闪烁报警，提醒操作人员进行处理。影像处理及控制器同时存储测量的结果，自动生成生产记录，供后续查询和分析。与现有技术相比，本技术的中心管自动检测装置能够将原来的人工测量记录时间，从单根20秒缩短至2秒，完全解决了人工操作时间大于设备的情况，使设备产量发挥至最大。同时减轻了操作人员的工作强度，提升了测量结果的准确性。附图说明图1为本技术中心管自动检测装置的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。参见图1，本技术的中心管自动检测装置包括：影像处理及控制器1、CCD光学镜头2、同轴光源3、定位装置4、检测工位5；检测工位5通过产品输送轨道连接前端中心管加工数控车床，检测工位5上设置有定位装置，在数控车床上加工完成的中心管能够通过产品输送轨道传输至检测工位5上的定位装置4内，定位装置4上对应设置有CCD光学镜头2以及同轴光源3，CCD镜头设置在CCD系统调节架上，CCD镜头连接影像处理及控制器1，CCD系统调节架采用滑竿结构固定连接，从而使得CCD镜头与同轴光源可以任意上下调节；影像处理及控制器1具有显示屏和人机操作界面，显示屏和人机操作界面采用支架固定，显示屏能够显示中心管的实际尺寸，并且在实际尺寸超出预设定的公差范围时，发出闪烁警报，影像处理及控制器1还能够通过CCD光学镜头2传递回来的影像数据分析得出中心管的实际尺寸，并存储测量结构，自动生成生产记录。进一步地，所述显示屏为触摸屏；所述人机操作界面为多个按钮设置；进一步地，所述定位装置为可调节距离的定位装置，从而能够定位不同直径的中心管；本技术的工作流程如下：中心管6在数控车床上加工完成后，通过产品输送轨道传递至检测工位的定位装置4处进行定位，定位装置位于工业相机下方检测区域内，相机的CCD光学镜头捕捉到产品影像，并将影像数据传递至影像处理及控制器1，影像处理及控制器1根据预先设定的测量位置，自动抓取影像中对应的像素位置，并分析计算其实际尺寸，输出到显示屏上。如果有超出设定公差范围的数据，屏幕上会将该结果显示为红色，同时闪烁报警，提醒操作人员进行处理。影像处理及控制器1同时存储测量的结果，自动生成生产记录，供后续查询和分析。本领域的技术人员应理解，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，但本技术可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本技术的保护范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心管自动检测装置，包括：影像处理及控制器、CCD光学镜头、同轴光源、定位装置、检测工位；其特征在于，检测工位通过产品输送轨道连接前端中心管加工数控车床，检测工位上设置有定位装置，在数控车床上加工完成的中心管能够通过产品输送轨道传输至检测工位上的定位装置内进行定位，定位装置上对应设置有CCD光学镜头以及同轴光源，CCD镜头设置在CCD系统调节架上，CCD镜头连接影像处理及控制器，CCD系统调节架采用滑竿结构固定连接，从而使得CCD镜头与同轴光源可以任意上下调节；影像处理及控制器具有显示屏和人机操作界面，显示屏和人机操作界面采用支架固定，显示屏能够显示中心管的实际尺寸，并且在实际尺寸超出预设定的公差范围时，发出闪烁警报，影像处理及控制器能够通过CCD光学镜头传递回来的影像数据分析得出中心管的实际尺寸，并存储测量结果，自动生成生产记录。

【技术特征摘要】
1.一种中心管自动检测装置，包括：影像处理及控制器、CCD光学镜头、同轴光源、定位装置、检测工位；其特征在于，检测工位通过产品输送轨道连接前端中心管加工数控车床，检测工位上设置有定位装置，在数控车床上加工完成的中心管能够通过产品输送轨道传输至检测工位上的定位装置内进行定位，定位装置上对应设置有CCD光学镜头以及同轴光源，CCD镜头设置在CCD系统调节架上，CCD镜头连接影像处理及控制器，CCD系统调节架采用滑竿结构固定连接，从而使得CCD镜头与同轴光源可以任意上下调节；影像处理及控制器具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝胜，
申请(专利权)人：德星技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32