锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锁紧装置，包括插盒、插头、自复位锁芯及滚动锁块，自复位锁芯与插头滑动连接，插盒上设有可容纳插头及自复位锁芯插入的倒锥形锁孔，自复位锁芯上设有侧向开口的容置通孔，容置通孔内设有滚动锁块，自复位锁芯与插头之间设有相互配合的锁块导向机构。本实用新型专利技术提供的锁紧装置，通过插头与锁芯的滑动配合，在插拔过程中，能够使得滚动锁块突出于锁芯或回缩进锁芯，进而达到通过控制插头与锁芯的相对滑动来控制锁紧装置的锁紧状态的目的，使得插拔过程便捷，锁紧力高，并且不对电子产品产生干扰。

【技术实现步骤摘要】
锁紧装置
本技术属于连接件
，更具体地说，是涉及一种锁紧装置。
技术介绍
锁紧结构在许多领域都有广泛的应用，例如，无人机上云台相机的锁紧连接，将手机放置在展示柜上的锁紧连接装置，无线充电装置上用于固定手机的锁紧连接装置等。现有的锁紧装置有卡扣式快插结构、弹性体锁紧结构、永磁体锁紧结构等。卡扣式快插装置具有零件少，结构简单，操作方便等优势，但卡扣式快插装置在解除锁紧时操作不便；利用弹性体实现锁紧的受弹性体材料限制其插拔次数相对较少，且锁紧力相对较低；永磁体锁紧装置锁紧方便，但是对电子产品存在磁性干扰，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锁紧装置，旨在解决现有技术中用于连接固定移动终端的连接装置不能同时满足插拔便捷、锁紧力高及不对电子产品产生干扰的三项技术指标的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种锁紧装置，包括：插盒、插头、自复位锁芯及至少一个滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头在所述插头的中轴方向上滑动连接，所述插盒上设有可容纳所述插头及所述自复位锁芯插入的倒锥形锁孔，所述自复位锁芯上设有侧向开口的容置通孔，所述容置通孔内设有在锁紧状态下能突出于所述自复位锁芯侧壁并能卡住所述倒锥形锁孔开口的滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头之间设有相互配合的能使所述滚动锁块随着所述自复位锁芯的滑动沿所述插头的中轴方向及所述插头的径向方向滚动的锁块导向机构。进一步地，所述锁块导向机构为一组可调节间距的斜面机构。进一步地，所述插头包括第一锁紧部、第一导向部及安装部，所述第一导向部的前端与所述第一锁紧部连接，后端与所述安装部连接，所述第一导向部中部设有与所述第一导向部中轴平行的导向通孔，所述第一锁紧部下部设有向一侧倾斜的斜顶，所述斜顶位于所述导向通孔上方。进一步地，所述自复位锁芯包括第二锁紧部、第二导向部及自复位机构，所述第二导向部的前端与所述第二锁紧部连接，后端与所述自复位机构连接，所述第二导向部与所述导向通孔的形状相适配，并设于所述导向通孔内，所述第二锁紧部一侧设有与所述斜顶的倾斜面相配合的调节斜面，所述容置通孔设于所述第二锁紧部上。进一步地，所述滚动锁块为滚针，所述容置通孔为喇叭状条形通孔，其长轴垂直于所述第二导向部的中轴，所述容置通孔的内侧开口位于所述调节斜面上，外侧开口位于所述第二锁紧部的外侧壁上，所述滚动锁块的外径小于所述内侧开口的宽度，且大于所述外侧开口的宽度。进一步地，所述自复位机构包括导向杆、能与所述安装部的后端面抵接的限位凸起及能与所述限位凸起后端面抵接的压簧，所述限位凸起的前端与所述第二导向部的后端连接，所述导向杆的前端与所述限位凸起的后端连接，所述压簧套装于所述导向杆外周。进一步地，所述限位凸起的一侧还设有辅助解锁斜面。进一步地，还包括与所述辅助解锁斜面相配合的辅助解锁臂。进一步地，所述倒锥形锁孔的开口处还设有插入导向斜面。进一步地，所述第一锁紧部的前端设有能覆盖所述第二锁紧部前端面的辅助插接凸起，所述辅助插接凸起的前端面为圆面。本技术提供的锁紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术锁紧装置通过插头与锁芯的滑动配合，在插入或拔出的过程中，使得滚动锁块在滑动过程中具有平行于插头中轴方向及垂直于插头中轴方向两个分量，能够使得滚动锁块突出于锁芯或回缩进锁芯，进而达到通过控制插头与锁芯的相对滑动来控制锁紧装置的锁紧状态的目的，使得插拔过程便捷，锁紧力高，并且不对电子产品产生干扰。附图说明图1为本技术实施例提供的锁紧装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的插头、自复位锁芯及滚动锁块的装配立体结构示意图；图3为图1的A向结构剖视图；图4为本技术实施例提供的锁紧装置的装配使用状态图；图5为图3中插盒的结构示意图；图6为图5中插盒的立体结构示意图；图7为图3中自复位锁芯及滚动锁块的装配结构示意图；图8为图7中自复位锁芯及滚动锁块的装配结构立体图；图9为图7中自复位锁芯立体结构示意图；图10为图3中插头的结构示意图；图11为图10中插头的立体结构示意图；图12为本技术插入锁紧过程原理图；图13为本技术解锁拔出过程原理图。图中：1、插盒；2、插头；3、自复位锁芯；4、滚动锁块；5、倒锥形锁孔；6、容置通孔；7、第一锁紧部；8、第一导向部；9、安装部；10、导向通孔；11、斜顶；12、第二锁紧部；13、第二导向部；14、自复位机构；15、调节斜面；16、导向杆；17、压簧；18、限位凸起；19、辅助解锁斜面；20、辅助解锁臂；21、插入导向斜面；22、辅助插接凸起；23、前凸起；24、第一台面；25、第二台面。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图13，现对本技术提供的锁紧装置进行说明。所述锁紧装置，包括插盒1、插头2、自复位锁芯3及至少一个滚动锁块4，自复位锁芯3与插头在插头2的中轴方向上滑动连接，插盒1上设有可容纳插头2及自复位锁芯3插入的倒锥形锁孔5，自复位锁芯3上设有侧向开口的容置通孔6，滚动锁块4设于容置通孔6内，自复位锁芯3与插头2之间设有相互配合的锁块导向机构，使滚动锁块4能随着自复位锁芯3的滑动沿插头2的中轴方向及插头2的径向方向滚动。一般情况下，倒锥形锁孔5的开口宽度与插头2及自复位锁芯3在锁紧状态下的宽度相吻合，使得插头2及自复位锁芯3刚好能够插入倒锥形锁孔5中，在插入锁紧状态下，滚动锁块4受到锁块导向机构的调节作用而突出于自复位锁芯3的侧壁，并能卡住倒锥形锁孔5的开口。本技术提供的锁紧装置，与现有技术相比，在插头2及自复位锁芯3之间设置锁块导向机构，通过插头2与自复位锁芯3的滑动配合，在插入或拔出时，与倒锥形锁孔5相配合，使得滚动锁块4在滑动过程中具有平行于插头2中轴方向及垂直于插头2中轴方向两个分量，能够使得滚动锁块4突出于自复位锁芯3或回缩进自复位锁芯3，进而达到通过控制插头2与自复位锁芯3的相对滑动来控制锁紧装置的锁紧状态的目的，在主要的锁紧结构中不使用卡扣式结构、弹性体材料或磁性吸附结构，使得插拔过程便捷，锁紧力高，并且不对电子产品产生干扰。进一步地，请一并参阅图3至图13，作为本技术提供的锁紧装置的一种具体实施方式，锁块导向机构为一组可调节间距的斜面机构。采用可以相互远离或靠近的一组斜面进行导向，使得滚动锁块无需连接弹簧结构就能进行上述的同时具有平行于插头2中轴方向及垂直于插头2中轴方向两个分量的运动，使得锁块导向机构的使用寿命更长，性能更加稳定。进一步地，请一并参阅图1至图4及图10至图11，作为本技术提供的锁紧装置的一种具体实施方式，为了实现上述具有可调节间距的斜面组的结构，插头包括第一锁紧部7、第一导向部8及安装部9，第一导向部8的前端与第一锁紧部7连接，后端与安装部连接9，第一导向部8中部设有与第一导向部8中轴平行的导向通孔10，第一锁紧部7下部设有向一侧倾斜的斜顶11，斜顶11位于导向通孔10上方。导向通孔10用于对自复位锁芯3的运动方向进行导向，其加工简单、成本低，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
锁紧装置，其特征在于：包括插盒、插头、自复位锁芯及至少一个滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头在所述插头的中轴方向上滑动连接，所述插盒上设有可容纳所述插头及所述自复位锁芯插入的倒锥形锁孔，所述自复位锁芯上设有侧向开口的容置通孔，所述容置通孔内设有在锁紧状态下能突出于所述自复位锁芯侧壁并能卡住所述倒锥形锁孔开口的滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头之间设有相互配合的能使所述滚动锁块随着所述自复位锁芯的滑动沿所述插头的中轴方向及所述插头的径向方向滚动的锁块导向机构。

【技术特征摘要】
1.锁紧装置，其特征在于：包括插盒、插头、自复位锁芯及至少一个滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头在所述插头的中轴方向上滑动连接，所述插盒上设有可容纳所述插头及所述自复位锁芯插入的倒锥形锁孔，所述自复位锁芯上设有侧向开口的容置通孔，所述容置通孔内设有在锁紧状态下能突出于所述自复位锁芯侧壁并能卡住所述倒锥形锁孔开口的滚动锁块，所述自复位锁芯与所述插头之间设有相互配合的能使所述滚动锁块随着所述自复位锁芯的滑动沿所述插头的中轴方向及所述插头的径向方向滚动的锁块导向机构。2.如权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：所述锁块导向机构为一组可调节间距的斜面机构。3.如权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于：所述插头包括第一锁紧部、第一导向部及安装部，所述第一导向部的前端与所述第一锁紧部连接，后端与所述安装部连接，所述第一导向部中部设有与所述第一导向部中轴平行的导向通孔，所述第一锁紧部下部设有向一侧倾斜的斜顶，所述斜顶位于所述导向通孔上方。4.如权利要求3所述的锁紧装置，其特征在于：所述自复位锁芯包括第二锁紧部、第二导向部及自复位机构，所述第二导向部的前端与所述第二锁紧部连接，后端与所述自复位机构连接，所述第二导向部与所述导向通孔的形状相适配，并设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，辛栋，徐尚祥，
申请(专利权)人：深圳市兆威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44