一种表面制有凸带的预应力钢绞线制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线技术领域，尤其是一种表面制有凸带的预应力钢绞线，包括1根中心丝和多根外层钢筋，所述中心丝的外侧均匀绞合包覆有所述外层钢筋，所述外层钢筋与中心丝的外侧端面呈线接触，所述外层钢筋的外侧表面均匀间隔制出多个凸带，所述凸带与中心丝的轴线方向形成夹角，所述外层钢筋截面为外缘均匀制有多个凸带的圆形；所述中心丝采用光圆钢筋，该光圆钢筋外侧的外层钢筋数量为6根；所述每根外层钢筋的外缘均匀制有4条凸带；所述外层钢筋外侧表面制出的凸带与光圆钢筋轴线方向所形成的角度为27.5度至28.5度。

【技术实现步骤摘要】
一种表面制有凸带的预应力钢绞线
本技术涉及钢绞线
，尤其是一种表面制有凸带的预应力钢绞线。
技术介绍
预应力钢绞线是一种应用广泛的金属制品，适用于预应力混凝土施工或类似用途，比如：岩谷锚固、矿山支护工程和桥梁施工等领域中均大量使用预应力钢绞线，上述各领域中较常使用钢筋或光圆钢绞线，但随着需求的不断变化与提升，上述产品已无法满足现场施工的要求，在使用过程中其握裹力不足，其最大力实际均值、规定非比例伸长力实际均值、抗拉强度实际均值、伸长率实际均值和松弛率方面也有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种握裹力强，最大力实际均值、规定非比例伸长力实际均值、抗拉强度实际均值、伸长率实际均值和松弛率方面均有显著提高的一种表面制有凸带的预应力钢绞线。本技术是通过以下技术方案实现的：一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其截面由两层钢筋组成，其特征在于：包括1根中心丝和多根外层钢筋，所述中心丝的外侧均匀绞合包覆有所述外层钢筋，所述外层钢筋与中心丝的外侧端面呈线接触，所述外层钢筋的外侧表面均匀间隔制出多个凸带，所述凸带与中心丝的轴线方向形成夹角，所述外层钢筋截面为外缘均匀制有多个凸带的圆形。而且，所述中心丝采用光圆钢筋，该光圆钢筋外侧的外层钢筋数量为6根。而且，所述每根外层钢筋的外缘均匀制有4条凸带。而且，所述外层钢筋外侧表面制出的凸带与光圆钢筋轴线方向所形成的角度为27.5度至28.5度。而且，凸带与外层钢筋一体制出采用无棱角连接，所述凸带与外层钢筋连接的底部制有均匀的弧度，所述凸带的宽度小于与相邻凸带之间的间距。而且，所述外层钢筋的公称直径为7.18mm。而且，所述光圆钢筋的公称直径为7.28mm。而且，所述凸带沿轴向方向的宽度为1.8至2.0mm。而且，所述凸带的径向厚度为0.1至0.2mm。本技术的优点和积极效果是：本钢绞线中，采用1根光圆钢筋和6根外层钢筋的结构配合外层钢筋外侧表面均匀间隔制出的凸带，该凸带与其轴线方向所形成的角度为27.5度至28.5度，可有效增大其与混凝土的接触面积，从而增强钢绞线的握裹力，提高承载能力。本钢绞线中，外层钢筋外侧表面一体制出凸带，且凸带底部与外层钢筋的连接位置制出弧度，可使凸带与外层钢筋形成弧形的过渡，不仅使钢绞线表面的应力集中减小，还简化了钢绞线的加工工艺，可有效避免钢绞线加工过程中发生断裂，除此之外，采用无棱角连接，还可提高钢绞线的破断力和抗裂性能。本技术中，具体的中心丝和外层钢绞线的尺寸相配合，使得钢绞线整体的最大力均值、抗拉强度均值、规定非比例伸长力均值、伸长率均值和弯曲次数均有显著提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A部的局部剖视图；图3为图1中B部的局部放大图。具体实施方式下面通过实施例对本技术作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其截面由两层钢筋组成，本技术的创新在于，包括1根中心丝和多根外层钢筋，所述中心丝的外侧均匀绞合包覆有所述外层钢筋，所述外层钢筋与中心丝的外侧端面呈线接触，所述外层钢筋的外侧表面均匀间隔制出多个凸带1，所述凸带与中心丝的轴线方向形成夹角，所述外层钢筋截面为外缘均匀制有多个凸带的圆形；所述中心丝采用光圆钢筋4，该光圆钢筋外侧的外层钢筋3数量为6根；所述每根外层钢筋的外缘均匀制有4条凸带。本实施例中，所述外层钢筋外侧表面制出的凸带与光圆钢筋轴线方向所形成的角度为27.5度至28.5度；凸带与外层钢筋一体制出采用无棱角连接，所述凸带与外层钢筋连接的底部制有均匀的弧度5，每相邻的两凸带之间形成间隙2，所述凸带的宽度小于与相邻凸带之间的间距即间隙的宽度。本实施例中为保证钢绞线的性能，所述外层钢筋的公称直径为7.18mm；所述光圆钢筋的公称直径为7.28mm；所述凸带沿轴向方向的宽度为1.8至2.0mm；所述凸带的径向厚度为0.1至0.2mm。本钢绞线中，采用1根光圆钢筋和6根外层钢筋的结构配合外层钢筋外侧表面均匀间隔制出的凸带，该凸带与其轴线方向所形成的角度为27.5度至28.5度，可有效增大其与混凝土的接触面积，从而增强钢绞线的握裹力，提高承载能力。本钢绞线中，外层钢筋外侧表面一体制出凸带，且凸带底部与外层钢筋的连接位置制出弧度，可使凸带与外层钢筋形成弧形的过渡，不仅使钢绞线表面的应力集中减小，还简化了钢绞线的加工工艺，可有效避免钢绞线加工过程中发生断裂，除此之外，采用无棱角连接，还可提高钢绞线的破断力和抗裂性能。本技术中，具体的中心丝和外层钢绞线的尺寸相配合，使得钢绞线整体的最大力均值、抗拉强度均值、规定非比例伸长力均值、伸长率均值和弯曲次数均有显著提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其截面由两层钢筋组成，其特征在于：包括1根中心丝和多根外层钢筋，所述中心丝的外侧均匀绞合包覆有所述外层钢筋，所述外层钢筋与中心丝的外侧端面呈线接触，所述外层钢筋的外侧表面均匀间隔制出多个凸带，所述凸带与中心丝的轴线方向形成夹角，所述外层钢筋截面为外缘均匀制有多个凸带的圆形。

【技术特征摘要】
1.一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其截面由两层钢筋组成，其特征在于：包括1根中心丝和多根外层钢筋，所述中心丝的外侧均匀绞合包覆有所述外层钢筋，所述外层钢筋与中心丝的外侧端面呈线接触，所述外层钢筋的外侧表面均匀间隔制出多个凸带，所述凸带与中心丝的轴线方向形成夹角，所述外层钢筋截面为外缘均匀制有多个凸带的圆形。2.根据权利要求1所述的一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其特征在于：所述中心丝采用光圆钢筋，该光圆钢筋外侧的外层钢筋数量为6根。3.根据权利要求2所述的一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其特征在于：所述每根外层钢筋的外缘均匀制有4条凸带。4.根据权利要求3所述的一种表面制有凸带的预应力钢绞线，其特征在于：所述外层钢筋外侧表面制出的凸带与光圆钢筋轴线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺秀艳，韩文铎，李博，潘捷，王鸿利，陈海祥，毛爱菊，董晨，吕芳，
申请(专利权)人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12