一种弯曲凹模的辅助卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。本实用新型专利技术通过将凹模设在顶件板中间，并且在其底部设置承压块，当冲模下压时，压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧回弹，将顶件板和成品通过料槽顶出，之后再回复，完成卸料过程；该装置结构设计简单，并将卸料装置设在凹模座上，使得卸料和取料更加方便，提高了工作效率。

Auxiliary unloading device for bending concave die

The utility model provides an auxiliary bending die unloading device, including the die, pressure bearing block, a fixed plate and the top plate, the bearing block is arranged below the die, die are provided on both sides of the top plate and the top plate are arranged on both sides of the fixed plate; the top plate the lower end of the spring is limited, there is a gap between the bearing block and the concave die. The utility model has the advantages of the die are arranged in the middle of top plate, and at the bottom are provided with bearing blocks, when the die under pressure, pressing limit die spring and make contact with the bearing block, complete the bending process; when the die is moved up, limiting the rebound spring, the top plate and finished through tank top out, then reply, complete discharge process; the device has simple structure design, and the unloading device is arranged in the concave die seat, the discharging and feeding more convenient, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲凹模的辅助卸料装置
本技术涉及一种弯曲凹模的辅助卸料装置。
技术介绍
弯曲加工是金属塑性加工的基本方法之一。为了使弯曲成型的工件脱离上模，以便模具能正常工作，通常采用卸料板进行卸料操作。但由于卸料板或工件上附着有润滑油，在进行弯曲时，工件可能粘连在卸料板上，导致自动卸料失败，需人工卸下工件，降低生产效率，在现有的弯曲模具中，一般冲孔切边模采用弹簧卸料，是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时，包紧力过大容易将卸料板卡死，导致无法卸料，影响生产效率不说，还会带来安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在进行弯曲时，工件可能粘连在卸料板上，导致自动卸料失败，需人工卸下工件，降低生产效率，在现有的弯曲模具中，一般冲孔切边模采用弹簧卸料，是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时，包紧力过大容易将卸料板卡死，导致无法卸料，影响生产效率不说，还会带来安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。进一步的，所述的顶件板两侧表面设有键槽，所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽，所述的键槽和滑槽均垂直于水平面，所述的顶件板的侧边通过键槽安装在固定板内壁上；所述的顶件板的形状为“L”形，所述的顶件板与固定板未连接的位置设有间隙，所述的间隙的大小为2-8mm。进一步的，所述的顶件板下方设有垫板，所述的垫板与限位弹簧相连，所述的垫板的两端还与固定板相连，所述的垫板下方设有承托座。进一步的，所述的顶件板的顶端设有料槽，所述的料槽的尺寸与凹模的尺寸一致。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术通过将凹模设在顶件板中间，并且在其底部设置承压块，当冲模下压时，压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧回弹，将顶件板和成品通过料槽顶出，之后再回复，完成卸料过程；该装置结构设计简单，并将卸料装置设在凹模座上，使得卸料和取料更加方便，提高了工作效率。2、本技术通过键槽和滑槽相互作用，不仅起到了连接顶件板和固定槽的作用，还对顶件板起到了限位和导向的作用；同时在顶件板下方的弹簧，在回弹的同时也起到了限位的作用，避免在回弹过程中，顶件板对固定板内壁撞击，对各部件造成损坏。3、本技术结构设计简单合理，自动卸料，避免了生产中人工卸料，出现危险；同时减少了人工劳动量，降低生产成本。附图说明图1是一种弯曲凹模的辅助卸料装置示意图图中：1、承托座2、垫板3、固定板4、顶件板5、限位弹簧6、承压块7、凹模8、料槽9、间隙10、滑槽具体实施方式如图1所示，一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模7、承压块6、固定板3和顶件板4，所述的承压块6设在凹模7下方，所述的凹模7两侧设有顶件板4，所述的顶件板4两侧设有固定板3；所述的顶件板4下端设有限位弹簧5，所述的承压块6与凹模7之间有间隙9。所述的顶件板4两侧表面设有键槽，所述的固定板3的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽10，所述的键槽和滑槽10均垂直于水平面，所述的顶件板4的侧边通过键槽安装在固定板3内壁上；所述的顶件板4的形状为“L”形，所述的顶件板4与固定板3未连接的位置设有间隙9，所述的间隙9的大小为2-8mm。所述的顶件板4下方设有垫板2，所述的垫板2与限位弹簧5相连，所述的垫板2的两端还与固定板3相连，所述的垫板2下方设有承托座1。所述的顶件板4的顶端设有料槽8，所述的料槽8的尺寸与凹模7的尺寸一致。一种弯曲凹模的辅助卸料装置的工作原理：将凹模7设在顶件板4中间，并且在其底部设置承压块6，当冲模下压时，压制限位弹簧5和的凹模7使其与承压块6接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧5回弹，将顶件板4和成品通过料槽8顶出，之后再回复，完成卸料过程。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。2.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：所述的顶件板两侧表面设有键槽，所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽，所述的键槽和滑槽均垂直于水平面，所述的顶件板的侧边通过键槽安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健刚，赵建辉，刘华敏，刘金鸣，齐德浩，玄国，
申请(专利权)人：天津利顺利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12