高性能亚克力装饰板的制备方法技术

本发明专利技术公开了高性能亚克力装饰板的制备方法。该方法包括如下步骤：提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；将上述砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂；在基材的两面上各覆上一层亚克力板，形成中间品；对所述中间品的两面进行滚压后下料；将所述中间品置于砂光机进行砂光，然后除去表面的杂尘；将若干所述中间品堆叠在一起；在所述中间品的亚克力板的表面通过滚涂的方法覆上油漆，形成UV漆层；在所述中间品的UV漆层表面覆上高光膜；对所述覆上高光膜的中间品进行UV烘烤固化。本发明专利技术所述方法，生产的装饰板结构稳定、不易脱落、刮花且硬度高，性能优于现有的亚克力装饰板。

Method for preparing high performance acrylic decorative board

The invention discloses a preparation method of a high-performance acrylic decorative board. The method comprises the following steps: providing a substrate, the substrate on the sanding machine for sanding, and then remove the dust the surface of the substrate; the sanding and removing two surface dust after the coating used for bonding resin; on the both sides of a substrate covered with a layer of the acrylic plate, the formation of intermediate goods; on both sides of the intermediate product of rolled material; the intermediate product in sanding machine for sanding, and then remove the dust on the surface; a plurality of intermediate goods will be stacked together; paint on the surface of the intermediate product of the acrylic plate by roll coating method on cover the formation of UV, paint layer; in the intermediate UV paint layer coated on the surface of the high light film; intermediate to high light film of the coating on the UV curing. The decorative plate produced by the method has stable structure, is not easy to fall off and scratch, and has high hardness, and is superior to the existing acrylic decorative board.

【技术实现步骤摘要】
高性能亚克力装饰板的制备方法
本专利技术涉及装饰板
，具体涉及一种高性能亚克力装饰板的制备方法。
技术介绍
装饰材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。采用装饰板作为室内外装饰的主要材料，逐渐成为时下流行的方法。目前亚克力板作为装饰板，因其外观较鲜亮，作为装饰板看起来更高档、精美，用途较为广泛。亚克力板材需要在基材的基础上，再贴上亚克力，中间使用树脂粘结。一方面由于工艺的关系，树脂粘结可能会发生亚克力脱落等现象，使得其质量大大降低；另外，亚克力板在使用长时间后，容易刮花，严重地影响了其使用范围。而且现有的亚克力装饰板的硬度较低，限制了其使用范围。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种高性能亚克力装饰板的制备方法，生产的装饰板结构稳定、不易脱落、刮花且硬度高，性能优于现有的亚克力装饰板。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能亚克力装饰板的制备方法，其包括如下步骤：提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；将上述砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为120g/m2-150g/m2，待树脂自然干燥2min-30min；在基材的两面上各覆上一层亚克力板，形成中间品；对所述中间品的两面进行滚压后下料；将所述中间品置于砂光机进行砂光，然后除去表面的杂尘；将若干所述中间品堆叠在一起，自然放置；在所述中间品的亚克力板的表面通过滚涂的方法覆上油漆，形成UV漆层；在所述中间品的UV漆层表面覆上高光膜；对所述覆上高光膜的中间品进行UV烘烤固化，所述烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到所述高性能亚克力装饰板。在其中一些实施例中，所述步骤：对所述覆上高光膜的中间品进行滚压并烘烤固化之后，还具有如下步骤：切除所述中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺。在其中一些实施例中，所述步骤：在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后进行UV固化时，同时对UV固化设备进行抽风。在其中一些实施例中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉30-50份、木渣20-40份、高岭土10-20份、石灰石20-40份、硅灰石10-30份、石膏10-25份、水泥20-40份、粘结剂2-10份、防潮剂1-15份。在其中一些实施例中，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉40份、木渣30份、高岭土15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘结剂8份、防潮剂10份、水50份。在其中一些实施例中，所述基材的制备方法，包括如下步骤：将矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压后置于模具中成型，然后置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。本专利技术还采用如下技术方案：一种高性能亚克力装饰板的制备方法，包括如下步骤：提供高性能亚克力装饰板的生产装置，其包括：输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及由所述机柜的顶部与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有用于通过板材的间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有用于通过板材的间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；覆板机构，所述覆板机构包括覆板机台、位于所述覆板机台上方的覆板吸盘、与所述覆板吸盘滑动连接的滑轨以及驱动所述覆板吸盘升降的驱动部件，所述覆板吸盘上设有若干覆板吸嘴；滚压机构，所述滚压机构包括滚压机架以及设于所述滚压机架上的压轮，所述压轮与所述滚压机架的顶面之间具有用于通过板材的间隙；第一堆料机构，所述第一堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；第二堆料机构；滚涂机构，所述滚涂机构滚涂机架以及设于所述滚涂机架上的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间具有用于通过板材的间隙；覆膜机构；UV固化机构，所述UV固化机构包括干燥机架、设于所述干燥机架上的烘烤箱以及与所述烘烤箱的顶部连通的抽吸部件，所述干燥机架上设有干燥传送带，所述烘烤箱内设有烘烤灯；提供基材，将所述基材置于输送机构上，由输送机构输送至砂光机内，砂光机的砂光部件对基材进行砂光，并由抽尘部件除去基材表面的杂尘；输送机构将砂光并除去杂尘后的基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上的树脂涂覆于基材的两表面，树脂的涂覆量为120g/m2-150g/m2，待树脂自然干燥2min-30min；输送机构将基材输送至覆板机构的覆板机台上，覆板吸盘吸取亚克力板并移动至覆板机台处，将亚克力板覆于基材的一面上；将基材翻转后覆板吸盘再次动作将亚克力板覆于基材的另一面上，形成中间品；输送机构将所述中间品输送至滚压机构的滚压机架上，压轮对中间品的两面进行滚压后下料至所述第一堆料机构上；所述中间品由第一堆料机构上料至输送机构上，输送机构将所述中间品输送至砂光机构内再次进行砂光，并除去表面的杂尘；输送机构将所述中间品输送至第二堆料机构处，多个中间品堆叠在一起，自然放置一段时间；输送机构将所述中间品输送至滚涂机构的第一滚轮与第二滚轮之间，在所述中间品的亚克力板的表面滚涂上油漆，形成UV漆层；输送机构将所述中间品输送至覆膜机构处，在UV漆层表面覆上高光膜；输送机构将覆上高光膜的中间品输送至UV固化机构处的干燥机架上，由干燥传送带输送通过烘烤箱，烘烤灯对中间品进行UV烘烤，同时抽吸部件对烘烤箱内空气进行抽吸，UV固化机构的烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到高性能亚克力装饰板。在其中一些实施例中，所述覆板机台上设有用于夹住板材的夹具；所述覆板机台上设有若干长条形的夹具孔，所述夹具包括限位于所述夹具孔内的限位柱以及驱动所述限位柱沿所述夹具孔移动的限位气缸。在其中一些实施例中，所述第二堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；将上述砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为120g/m

【技术特征摘要】
1.一种高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供基材，将所述基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述基材表面的杂尘；将上述砂光并除去杂尘后的基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为120g/m2-150g/m2，待树脂自然干燥2min-30min；在基材的两面上各覆上一层亚克力板，形成中间品；对所述中间品的两面进行滚压后下料；将所述中间品置于砂光机进行砂光，然后除去表面的杂尘；将若干所述中间品堆叠在一起，自然放置；在所述中间品的亚克力板的表面通过滚涂的方法覆上油漆，形成UV漆层；在所述中间品的UV漆层表面覆上高光膜；对所述覆上高光膜的中间品进行UV烘烤固化，所述烘烤温度为40℃-60℃，烘烤时间为2min--30min，得到所述高性能亚克力装饰板。2.根据权利要求1所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤：对所述覆上高光膜的中间品进行UV烘烤固化之后，还具有如下步骤：切除所述中间品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺。3.根据权利要求1所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤：在所述中间品的亚克力板的表面喷涂油漆，然后进行UV固化时，同时对UV固化设备进行抽风。4.根据权利要求1所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉30-50份、木渣20-40份、高岭土10-20份、石灰石20-40份、硅灰石10-30份、石膏10-25份、水泥20-40份、粘结剂2-10份、防潮剂1-15份。5.根据权利要求1所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，所述基材包括如下重量份的组分：矿棉40份、木渣30份、高岭土15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘结剂8份、防潮剂10份、水50份。6.根据权利要求4或5所述的高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，所述基材的制备方法，包括如下步骤：将矿棉、木渣、高岭土、石灰石以及水泥混合在一起，加入水，搅拌均匀，形成一次料浆；在所述料浆中加入硅灰石、石膏、粘结剂以及防潮剂，搅拌均匀，形成二次料浆；将所述二次料浆置于碾压机中进行碾压后置于模具中成型，然后置于温度为40℃-60℃的干燥设备中进行干燥，得到所述基材。7.一种高性能亚克力装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供高性能亚克力装饰板的生产装置，其包括：输送机构，所述输送机构包括输送机架、位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及由所述机柜的顶部与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有用于通过板材的间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有用于通过板材的间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；覆板机构，所述覆板机构包括覆板机台、位于所述覆板机台上方的覆板吸盘、与所述覆板吸盘滑动连接的滑轨以及驱动所述覆板吸盘升降的驱动部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德，
申请(专利权)人：东莞市上为实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44