一种超高温阀制造技术

一种超高温阀，阀体的入口部和/或出口部设有动压密封装置，所述动压密封装置包括动压套本体、动压套，所述动压套本体配合在第一通孔或第二通孔中；动压套可滑动地设置在动压套本体中，在动压套本体和动压套之间由外向阀芯方向依次形成彼此独立密封的流体容纳室和气体容纳室；所述动压套本体前端设有动压胶环，动压套前端抵接在动压胶环上；通过所述动压密封装置，阀芯旋转一定角度，使得所述阀体通道具有通水孔与第一通孔和第二通孔连通的通过状态和通水空不与第一通孔第二通孔连通的密封状态。所述超高温阀，既从密封圈的密封结构考虑问题，又结合动压密封考虑问题，通过以上二个结构的相互协同配合，大大提高了超高温阀的密封能力。

Ultra high temperature valve

An ultra high temperature valve, the valve body of the entrance and / or export department is equipped with dynamic pressure sealing device, the dynamic pressure sealing device comprises a sleeve body dynamic pressure and dynamic pressure, the dynamic pressure sleeve body cooperates in the first through holes or second holes; the dynamic pressure sleeve slidably disposed in the dynamic pressure set in the body in dynamic pressure and dynamic pressure between the sleeve body set direction are formed from the outside valve fluid seal independently of each other holding chamber and gas chamber; the dynamic pressure sleeve body is arranged at the front end of the rubber ring dynamic pressure, dynamic pressure front is in contact with the dynamic pressure on the rubber ring; through the hydrodynamic seal device, the valve core is rotated to a certain angle, so that the valve channel has sealed water hole and the first and second through holes communicated by state and water free with the first through hole communicated through hole second. The super high temperature valve not only considers the sealing structure of the sealing ring, but also combines the dynamic pressure sealing problem, and through the coordination of the two structures, the sealing capability of the super high temperature valve is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种超高温阀
本专利技术涉及阀门的
，具体涉及一种超高温阀。
技术介绍
超高温阀作为流体控制过程中必不可少的部分，阀门在整个流体控制中起关键作用，因而广泛应用于石油、化工、冶金、军工等领域，其流经介质为高温气体或液体，温度一般在450℃-900℃，压力大于2.5Mpa。如何设计出既满足使用要求又能保障安全的高温阀门是技术关注的焦点。目前，常用的高温阀门有水冷却阀门和无水冷却阀门。首先，阀芯与阀体的热膨胀差别是至关重要的；现有技术一般都采用适当增加阀芯与阀体之间的工作间隙的方式来解决热膨胀差别问题，以保证阀芯与阀体之间卡死或擦伤；但间隙的增加也为密封带来了更加沉重的负担。其次，密封圈的热交变问题和热疲劳也是至关重要的；介质的热交变，密封圈因一直与介质接触而受到热交变应力的影响而过度疲劳，从而丧失原有的作用。现有技术一般采用较好的密封圈材质如聚四氟乙烯或纤维增强的氟树脂材料来增加密封圈的使用寿命，但并未彻底解决热疲劳问题而导致阀门的使用维护成本增加。如何在成本合理的条件下，通过恰当的结构考虑，设计出能少考虑间隙和密封圈热疲劳问题的高温阀门成为行业发展的共性难题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种超高温阀。本专利技术的目的是这样实现的，一种超高温阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体具有入口部、出口部和阀室，入口部具有第一通孔，第一通孔连通阀室；出口部具有第二通孔，第二通孔连通阀室；所述阀杆可旋转地设置在所述阀室中且下端固定连接阀芯以旋转阀芯控制流过阀室的流量；所述阀芯包括通水孔；所述阀芯与阀室内壁距离一间隙；入口部和/或出口部设有动压密封装置，所述动压密封装置包括动压套本体、动压套，所述动压套本体配合在第一通孔或第二通孔中；动压套可滑动地设置在动压套本体中，在动压套本体和动压套之间由外向阀芯方向依次形成彼此独立密封的流体容纳室和气体容纳室；所述动压套本体前端设有动压胶环，动压套前端抵接在动压胶环上；通过所述动压密封装置，阀芯旋转一定角度，使得所述阀体通道具有通水孔与第一通孔和第二通孔连通的通过状态和通水空不与第一通孔和第二通孔连通的密封状态。进一步地，该动压套本体包括轴向定位部、固定法兰部，所述轴向定位部配合在第一通孔中并通过所述固定法兰部压装固定在所述入口部的入口法兰上。进一步地，在阀体上设有流体填充口，流体填充口连通所述流体容纳室。进一步地，在动压套本体和动压套之间设有液/气封密封圈。进一步地，所述动压套本体前端设有胶环限位槽和第一限位凸环，所述胶环限位槽中卡设有推环和动压胶环，所述动压套的前端面抵接所述推环。进一步地，动压套本体后端设有第二限位凸环，动压套包括后端法兰，所述后端法兰和第二限位凸环之间设有复位弹簧。进一步地，第一限位凸环设有定位倒扣，所述动压胶环前端设有凸起，该凸起嵌入所述定位倒扣而对动压胶环在胶环限位槽中定位。进一步地，还包括阀芯密封装置，入口部和/或出口部设有阀芯密封套,所述阀芯密封套设有密封圈定位环槽；所述阀芯密封装置设置在密封圈定位环槽中，所述阀芯密封装置包括弹簧、滑座和阀芯密封圈；阀芯密封圈固定在滑座的顶部；滑座通过弹簧压装在密封圈定位环槽中。进一步地，当入口部或出口部不设动压密封装置时，所述阀芯密封套设在入口部或出口部的通孔中，并通过固定法兰固定在入口法兰或出口法兰上；当入口部或出口部设置动压密封装置时，所述阀芯密封套套设在动压套的通孔中，并通过压板固定在入口法兰或出口法兰上。进一步地，所述阀盖一体焊接在所述阀体上构成阀室，同时阀室的内壁与阀芯的表面形成间隙，使得第二通孔与第一通孔同轴且与阀室串联构成为阀体通道；或者阀体包括压装部，阀盖具有第二通孔，所述阀盖压装在压装部上，使得第二通孔与第一通孔同轴且与阀室串联构成为阀体通道。所述超高温阀，为了解决“柔性密封圈和阀芯在高温环境中间隙和热疲劳使得密封难以控制”的技术难题，通过以下技术手段：1)阀芯密封装置阀芯密封装置至少设置在阀室出口处，通过弹簧将阀芯密封圈压在阀芯球面与第二通孔的过渡处，由于该过渡处正好是带有锥形弧面的，所以也设计了横截面为锥形凸弧面的阀芯密封圈，对阀体通道形成有效密封。2)动压密封装置为了弥补高温环境对阀芯密封圈的受热膨胀变形，至少在阀室入口设置动压密封装置，在阀体通道的密封状态，该动压密封装置通过流体容纳室的流体传递压力和气体的大变形性能将动压套前移致动使得动压套顶端抵压推环，推环抵压动压胶环，动压胶环受压拱起压在球面上形成密封，该密封由于是流体的持续压力作用，不受低温环境的影响。在阀体通道的非密封状态，流体容纳室的流体排出，动压胶环恢复到与球面距离一间隙。这样，当转动阀杆由密封状态向通过状态转变时，或者当转动阀杆由通过状态向密封状态转变时,动压密封装置释放球面密封，以使得转动可行。3)二者的组合形成不同密封偏向的高温阀品种通过在阀室的入口和出口设置动压密封装置和阀芯密封装置的组合，可以得到不同密封及耐用偏向的高温阀品种，其中同时在入口和出口设置动压密封装置和阀芯密封装置是最耐用密封最好的品种。动压密封装置仅在阀体通道的密封状态至少在阀室上游起一级密封辅助作用，对阀室下游的阀芯密封装置的密封功能减轻压力，密封圈的密封性能也更能耐久地保持最佳状态，因此二者具有互相协同作用。申请人既从密封圈的密封结构考虑问题，又结合动压密封考虑问题，通过以上二个结构的相互协同配合，加上不同的侧重点，大大提高了超高温阀的密封能力。附图说明图1为本专利技术超高温阀的实施例一的通过状态的主剖视图。图2为本专利技术超高温阀的实施例一的密封状态的主剖视图。图3为本专利技术超高温阀的图1的I放大图。图4为本专利技术超高温阀的图1的II放大图。图5为本专利技术超高温阀的图1的不同密封圈形状的I放大图。图6为本专利技术超高温阀的图1的不同密封圈形状的II放大图。图7为本专利技术超高温阀的实施例二的通过状态的主剖视图。图8为本专利技术超高温阀的实施例二的密封状态的主剖视图。图9为本专利技术超高温阀的图8的VI放大图。图10为本专利技术超高温阀的图8的IV放大图。图11为本专利技术超高温阀的阀芯密封圈的主剖视图。上述图中的附图标记：1阀体，2阀盖，3阀杆，4入口部，5阀室，6出口部，7密封隔热垫，8锥形孔部，9密封锥环,10压盖,11密封圈定位环槽,12内台阶,13滑槽，14滑条,15顶压弹簧,16阀芯密封圈，17滑座，18动压套本体,19动压套,20动压胶环,21阀芯密封装置,22动压密封装置，23流体容纳室,24气体容纳室，25液/气封密封圈,26推环,27流体填充口，28阀芯，29冷却流道，30复位弹簧，31第三限位凸起4.1第一通孔，6.1第二通孔5.1上颈部,5.2下颈部,5.3压装部,5.4阀杆孔,5.5盲孔,5.6上支撑台，5.7下支撑台，5.8转轴28.1通水孔，28.2阀芯面，28.3密封部16.1阀芯密封面,16.2竖直滑动环面18.1轴向定位部，18.2固定法兰部，18.3胶环限位槽，18.4第二限位凸环，18.5第一限位凸环，18.6定位倒扣具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图所示，一种超高温阀，包括阀体1、阀杆3，阀体1具有入口部4、阀室5、出口部6，入口部4设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)和阀芯(28)，其特征在于，阀体(1)具有入口部(4)、出口部(6)和阀室(5)，入口部(4)具有第一通孔(4.1)，第一通孔连通阀室(5)；出口部(6)具有第二通孔(6.1)，第二通孔连通阀室(5)；所述阀杆(3)可旋转地设置在所述阀室(5)中且下端固定连接阀芯(28)以旋转阀芯控制流过阀室(5)的流量；所述阀芯(28)包括通水孔(28.1)；所述阀芯(28)与阀室(5)内壁距离一间隙(δ)；入口部和/或出口部设有动压密封装置(22)，所述动压密封装置(22)包括动压套本体(18)、动压套(19)，所述动压套本体(18)配合在第一通孔或第二通孔中；动压套可滑动地设置在动压套本体(18)中，在动压套本体(18)和动压套(19)之间由外向阀芯(28)方向依次形成彼此独立密封的流体容纳室(23)和气体容纳室(24)；所述动压套本体(18)前端设有动压胶环(20)，动压套(19)前端抵接在动压胶环(20)上；通过所述动压密封装置，阀芯旋转一定角度，使得所述阀体通道具有通水孔与第一通孔和第二通孔连通的通过状态和通水空不与第一通孔第二通孔连通的密封状态。...

【技术特征摘要】
1.一种超高温阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)和阀芯(28)，其特征在于，阀体(1)具有入口部(4)、出口部(6)和阀室(5)，入口部(4)具有第一通孔(4.1)，第一通孔连通阀室(5)；出口部(6)具有第二通孔(6.1)，第二通孔连通阀室(5)；所述阀杆(3)可旋转地设置在所述阀室(5)中且下端固定连接阀芯(28)以旋转阀芯控制流过阀室(5)的流量；所述阀芯(28)包括通水孔(28.1)；所述阀芯(28)与阀室(5)内壁距离一间隙(δ)；入口部和/或出口部设有动压密封装置(22)，所述动压密封装置(22)包括动压套本体(18)、动压套(19)，所述动压套本体(18)配合在第一通孔或第二通孔中；动压套可滑动地设置在动压套本体(18)中，在动压套本体(18)和动压套(19)之间由外向阀芯(28)方向依次形成彼此独立密封的流体容纳室(23)和气体容纳室(24)；所述动压套本体(18)前端设有动压胶环(20)，动压套(19)前端抵接在动压胶环(20)上；通过所述动压密封装置，阀芯旋转一定角度，使得所述阀体通道具有通水孔与第一通孔和第二通孔连通的通过状态和通水空不与第一通孔第二通孔连通的密封状态。2.如权利要求1所述超高温阀，其特征在于，该动压套本体(18)包括轴向定位部(18.1)、固定法兰部(18.2)，所述轴向定位部(18.1)配合在第一通孔中并通过所述固定法兰部(18.2)压装固定在所述入口部(4)的入口法兰上。3.如权利要求2所述超高温阀，其特征在于，在阀体(1)上设有流体填充口(27)，流体填充口(27)连通所述流体容纳室(23)。4.如权利要求3所述超高温阀，其特征在于，在动压套本体(18)和动压套(19)之间设有液/气封密封圈(25)。5.如权利要求3所述超高温阀，其特征在于，所述动压套本体(18)前端设有胶环限位槽(18.3)和第一限位凸环(18.5)，所述胶环限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，丁超，王金鹤，姜风春，严珊珊，李伟，汪中厚，
申请(专利权)人：盐城市圣泰阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32