一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备技术

本发明专利技术公开一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备，该线圈盘包括：支架以及附着在所述支架上的线圈，所述线圈为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。该线圈盘中的线圈由于是按照预定的绕线路径延伸的导电金属片，附着在支架上，因此，可以在支架上形成各种所需形状的线圈，使得线圈盘的生产更加柔性化，缩短了更改线圈的开发周期，并节省了成本。

Coil plate and manufacturing method thereof and electromagnetic heating equipment

The invention discloses a coil and its manufacturing method, electromagnetic heating equipment, the coil comprises a bracket and coil attached on the bracket, the coil is in accordance with predetermined conductive sheet metal winding path extension. This is because the coil coil plate according to a predetermined conductive sheet metal winding path extension, attached to the frame, therefore, can form a variety of desired shapes in the coil bracket, the coil the flexibility of production, shorten the development cycle and change the coil, saving cost.

【技术实现步骤摘要】
一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备
本专利技术涉及家电设备
，具体涉及一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备。
技术介绍
线圈盘是各种微波加热家用电器最重要的部件，不但影响着电器的制造成本，也是决定家用电器品质的关键因素。在常规电饭煲、电磁炉等家用电器中大多采用电磁感应加热技术中的电磁加热线圈盘对食物进行加热和烹饪。电磁线圈盘加热是基于磁场感应涡流原理，利用高频交变电流通过环形线圈，从而产生封闭的磁场，当磁力线通过导磁锅具的底部，磁力线被切割，会产生无数小涡流对锅具进行加热。使用电磁感应加热技术加热的小家电的线圈盘中的加热线圈都是用漆包线来绕制，这种绕线工艺复杂容易出现跳线、刮伤、短线等制程不良，而且线圈的形式单一，并不能够实现线圈的柔性化加工，在需要更改线圈时，开发周期较长。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备，实现了线圈的加工柔性化，缩短了更改线圈的开发周期，节省了成本。为此目的，第一方面，本专利技术提出一种线圈盘，包括支架以及附着在所述支架上的线圈，所述线圈为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。可选的，所述支架通过注塑成型，所述线圈在所述支架注塑成型的过程中附着在所述支架上。可选的，所述导电金属片远离所述支架的表面覆盖有保护层。可选的，所述导电金属片的厚度范围是0.2mm～0.5mm。可选的，所述导电金属片呈阿基米德螺旋线形状，所述导电金属片每圈的宽度范围是1mm～3mm，所述导电金属片相邻圈之间的间隙范围是0.5mm～2mm。可选的，所述支架呈圆盘状或者碗状。可选的，所述导电金属片的材质是铜、银或者铝。第二方面，本专利技术提供了一种电磁加热设备，包括上述的线圈盘。第三方面，本专利技术还提供了一种线圈盘制造方法，包括如下步骤：将导电金属板置于第一模具中；在所述第一模具内注塑，以形成供所述导电金属板附着的支架；对所述导电金属板进行切割加工，使所述导电金属板形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片。可选的，在对所述导电金属板进行切割加工，使所述导电金属板形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片步骤之后包括：将附着有导电金属片的支架置于第二模具中，在第所述二模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片上的保护层。可选的，在将所述导电金属板置于第一模具中之前，包括：对所述导电金属板进行冲压处理，使所述导电金属板与所述第一模具的形状相适配。第四方面，本专利技术还提供了一种线圈盘制造方法，包括如下步骤：将导电金属片置于第三模具中，所述导电金属片按照预定的绕线路径延伸；在所述第三模具内注塑，以形成供所述导电金属片附着的支架。可选的，在所述第三模具内注塑，以形成供所述导电金属片附着的支架步骤之后包括：将附着有导电金属片的支架置于第四模具中，在所述第四模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片上的保护层。本专利技术提供了一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备，该线圈盘中的线圈由于是按照预定的绕线路径延伸的导电金属片，附着在支架上，因此，可以在支架上形成各种所需形状的线圈，使得线圈盘的生产更加柔性化，缩短了更改线圈的开发周期，并节省了成本。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的线圈盘的俯视图；图2为本专利技术一实施例提供的支架的俯视图；图3为本专利技术一实施例提供的线圈盘在图1中A-A方向的剖视示意图；图4为本专利技术一实施例提供的附着有保护层的线圈盘的俯视图；图5为本专利技术一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；图6为本专利技术一实施例提供的将导电金属板置于第一模具的结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的导电金属板和支架一体结构的俯视图；图8为本专利技术另一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；图9为本专利技术一实施例提供的导电金属板的俯视图；图10为本专利技术另一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；图11为本专利技术一实施例提供的导电金属片3的俯视图；图12为本专利技术一实施例提供的将导电金属片置于第三模具的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1示出了本专利技术实施例提供的一种线圈盘的俯视图，如图1所示，该线圈盘包括支架1以及附着在所述支架1上的线圈2，所述线圈2为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片3。其中，由于线圈2为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片3，也可以理解为本实施例中的导电金属片3为线圈2，如图2所示的支架1可以通过模内注塑成型，线圈2在支架1注塑成型的过程中附着在支架1上，也即导电金属片3附着在支架1上，当然，也可以为待形成线圈的导电金属板在支架1注塑成型的过程中附着在支架1上，然后再对导电金属板加工制作形成导电金属片3，上述两种情况下形成的导电金属片3会和支架1一体成型，使得形成后的线圈盘更加轻薄，导电金属片3可以理解为由导电金属板通过数控机床(ComputerNumericalControl，简称CNC)加工或者冲压成型的方式制成，因此，可以在支架1上形成各种所需形状的导电金属片3，实现了线圈2的柔性加工，另外通过CNC加工或者冲压成型的方式加工的线圈相对于现有技术的绕制线圈的方式速度快，缩短了更改线圈的开发周期，并节省了人工成本。另外，由导电金属片3作为线圈2相对于现有技术中采用绕制漆包线的方式制作，避免了采用绕制漆包线的方式制作线圈出现跳线、刮伤、断线等不良现象以及绕制线圈的形式单一的问题。导电金属片3的材质一般为金属材质，可以选用稳定性好，厚度公差能够控制在±0.05mm的金属材质，例如铜、银或者铝，为了使得线圈盘具有良好的散热性，一般载体材质选为铍铜，另外为了实现线圈盘的轻薄化，导电金属片可以由导电金属板，例如铜板通过加工或者冲压成型的方式制成，铜板的厚度范围也即导电金属片的厚度范围为0.2mm-0.5mm。支架1的形状呈碗状或者圆盘状，对于电饭煲和电压力锅来说，支架1呈碗状，对于电磁炉来说，支架1呈圆盘状，当然也可以为其他形状，导电金属片3呈阿基米德螺旋线形状，所述导电金属片3每圈的宽度范围是1mm～3mm，所述导电金属片3相邻圈之间的间隙范围是0.5mm～2mm，以在满足线圈导电性能的同时，保证线圈相邻圈之间的绝缘性。当然导电金属片3的形状、宽度、厚度、间距和圈数均可以根据实际产品的需要进行更改，本实施例中并不对导电金属片的形状、宽度、厚度、间距和圈数进行限定。其中，通过CNC加工形成的导电金属片3，相邻每圈导电金属片3之间的凹槽即线槽4的横截面一般呈矩形，如图3所示，当然导电金属片的形状也会随着CNC上安装的刀具形状以及刀刃的宽度不同而变化。由于上述图1线圈盘中的导电金属片3整体外露，为了使得导电金属片3整体不会外露，增强了线圈盘的防水性能和防氧化性能，本实施例中的线圈盘还可以包括通过膜内注塑工艺在导电金属片远离所述支架的表面覆盖的保护层5，如图4所示，所述保护层5上设有露出所述导电金属片接线端子的接线孔51和52，接线孔51和52分别用于露出导电金属片3的两个接线端子，该保护层5使得导电金属片3整体不会外露，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈盘，其特征在于，包括支架以及附着在所述支架上的线圈，所述线圈为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。

【技术特征摘要】
1.一种线圈盘，其特征在于，包括支架以及附着在所述支架上的线圈，所述线圈为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。2.根据权利要求1所述的种线圈盘，其特征在于，所述支架通过注塑成型，所述线圈在所述支架注塑成型的过程中附着在所述支架上。3.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述导电金属片远离所述支架的表面覆盖有保护层。4.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述导电金属片的厚度范围是0.2mm～0.5mm。5.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述导电金属片呈阿基米德螺旋线形状，所述导电金属片每圈的宽度范围是1mm～3mm，所述导电金属片相邻圈之间的间隙范围是0.5mm～2mm。6.根据权利要求1至5任意一项所述的线圈盘，其特征在于，所述支架呈圆盘状或者碗状。7.根据权利要求1至5任意一项所述的线圈盘，其特征在于，所述导电金属片的材质是铜、银或者铝。8.一种电磁加热设备，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的线圈盘。9.一种线圈盘制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将导电金属板置于第一模具中；在所述第一模具内注...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，曹达华，梅若愚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44