一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，用于降低冷轧低合金高强钢带钢的带状组织。所述方法包括：将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。

【技术实现步骤摘要】
一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种降低带状组织的热轧轧制方法。
技术介绍
冷轧低合金高强钢，例如H340LA(D)和H380LA(D)，常用于汽车的结构件和加强件。但是，现有生产冷轧低合金高强钢方法，带钢金相组织容易形成不同级别的带状组织。带状组织的存在会影响钢的组织均匀性和钢材性能，形成各向异性。并且，还会降低钢的塑性、冲击韧性和断面收缩率，导致冷弯不合、冲压废品率高等一系列问题。所以，现有技术存在如何降低冷轧低合金高强钢带钢的带状组织的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，用于降低冷轧低合金高强钢带钢的带状组织。本专利技术提供的降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，包括：将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。可选的，利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞，包括：采用双排除鳞模式，以压力19Mpa～22Mpa对所述板坯进行初除鳞。可选的，通过粗轧机组轧制所述板坯，包括：在所述粗轧机组的第一粗轧机中轧制3次所述板坯；在所述粗轧机组的第二粗轧机中轧制3次所述板坯。可选的，在通过粗轧机组轧制所述板坯之前，还包括：通过所述粗轧机组前的粗除鳞设备对所述板坯进行粗除鳞。可选的，从所述粗轧机组出口的所述板坯的中间坯厚度为38mm～44mm。可选的，通过精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板，包括：依次通过所述精轧机组的7台机架对从所述粗轧机组出口的所述板坯进行7道次精轧，获得所述热轧板；其中，所述热轧板的精轧出口温度为870±20℃。可选的，在通过精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板之前，还包括：通过所述精轧机组前的精除鳞设备对从所述粗轧机组出口的所述板坯进行精除鳞。可选的，在层冷设备中对所述热轧板进行冷却，包括：在层冷设备中采用超快冷常压模式对所述热轧板进行冷却。可选的，所述层冷设备中的冷却水水压为5Mpa～8Mpa。可选的，带钢的卷取温度为640±20℃。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、在本专利技术实施例的技术方案中，将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中卷取得到带钢。所以，通过提高板坯在炉温度和在炉时间，尤其是增加均热段的在炉时间(既均热时间)，使得形成枝晶偏析的元素，如锰Mn等，以及残余碳化物扩散均匀，进而达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，从而减轻带状。所以，本专利技术降低了带钢的带状组织。2、通过粗轧的过程获得中间坯厚度较厚的板坯，再使用7台机架进行精轧，采用较低的终轧温度，细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大铁素体晶粒与富锰带带间距之间的差别，减轻带状组织。3、采用超快冷常压模式，且冷却水水压≥5Mpa进行层冷，加快冷却速度，抑制碳C在原始带状基础上的长距离扩散，消除或减轻铁素体珠光体带状。进一步，再采用较低的卷取温度，防止卷取完成后带状组织进一步增加。从而，降低带钢的带状组织。附图说明图1为本专利技术实施例中降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法流程图；图2为以实施例一中的方法获得的H340LA(D)带钢的金相图；图3为以现有技术的方法获得H340LA(D)带钢的金相图；图4为以实施例二中的方法获得的H380LA(D)带钢的金相图；图5为以现有技术的方法获得H380LA(D)带钢的金相图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，用于降低冷轧低合金高强钢带钢的带状组织。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案总体思路如下：在本专利技术实施例的技术方案中，将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中卷取得到带钢。所以，通过提高板坯在炉温度和在炉时间，尤其是增加均热段的在炉时间(既均热时间)，使得形成枝晶偏析的元素，如锰Mn等，以及残余碳化物扩散均匀，进而达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，从而减轻带状。所以，本专利技术降低了带钢的带状组织。下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。请参考图1，为本专利技术实施例的降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法流程图。该方法包括：S101：将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；S102：利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；S103：依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；S104：在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；S105：在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。具体来讲，在本专利技术实施例中，为了降低带状组织，板坯在加热炉中的在炉时间为240min～280min，例如240min、250min、260min、270min或280min等；均热时间为40min～80min，例如40min、50min、60min、70min或80min等；二加段出口温度为1200℃～1230℃，例如1200℃、1210℃、1220℃或1230℃等；出钢温度为1240℃～1280℃，例如1240℃、1250℃、1260℃、1270℃或1280℃等。在具体实现过程中，本专利技术所属领域的普通技术人员可以根据实际设置在炉时间、均热时间、二加段出口温度和出钢温度等，本专利技术不做具体限制。通过提高板坯在炉温度和在炉时间，尤其是增加均热段的在炉时间(既均热时间)，使得形成枝晶偏析的元素，如Mn等，以及残余碳化物扩散均匀，进而达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，从而减轻带状。所以，本专利技术降低了带钢的带状组织。在S102中对板坯进行初除鳞，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，其特征在于，包括：将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。

【技术特征摘要】
1.一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法，其特征在于，包括：将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热；其中，所述板坯的在炉时间为240min～280min，均热时间为40min～80min，二加段出口温度为1200℃～1230℃，出钢温度为1240℃～1280℃；利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞；依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯，获得热轧板；在层冷设备中对所述热轧板进行冷却；在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞，包括：采用双排除鳞模式，以压力19Mpa～22Mpa对所述板坯进行初除鳞。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过粗轧机组轧制所述板坯，包括：在所述粗轧机组的第一粗轧机中轧制3次所述板坯；在所述粗轧机组的第二粗轧机中轧制3次所述板坯。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在通过粗轧机组轧制所述板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏银锋，艾矫健，王晓东，周旬，王建功，赵虎，贾岳，李悦，毕国喜，范红妹，林悦，高文刚，赵文姣，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13