一种自保温模板用水泥发泡保温板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自保温模板用水泥发泡保温板，由如下重量份的原材料制备而成：水泥60‑100份，煤灰5‑30份，硅灰5‑10份，稳泡剂2‑3份，发泡剂6‑7份，减水剂0.2‑1份，增强纤维0.5‑1.5份，聚合物乳液2‑8份，水30‑70份。本发明专利技术还公开了所述自保温模板用水泥发泡保温板的制备方法。本发明专利技术通过添加粉煤灰和硅灰有效降低保温板的早期化学收缩和干燥收缩率，通过添加聚合物乳液提高保温板的韧性和内聚力，为自保温模板提供了一种保温板整体性好、防火、轻质、高强、韧性好、内聚力强保温基板。

Cement foaming thermal insulation plate for self insulation formwork and preparation method thereof

The invention discloses a self insulation formwork for concrete foam insulation board, by weight of the raw material are as follows: 60 cement prepared 100, ash 5 30 copies, 10 copies of 5 silica fume, foam stabilizing agent 2 3 copies, 7 copies of the 6 foaming agent, water reducing agent 0.2 1, 0.5 fiber reinforced polymer emulsion 2 1.5 copies, 8 copies, 70 copies of water 30. The invention also discloses a preparation method of the cement foaming heat insulation plate for the self insulation formwork. The present invention by adding fly ash and silica fume can effectively reduce the early chemical shrinkage of insulation board and drying shrinkage, by adding polymer emulsion to improve the toughness of insulation board and cohesion, as the self insulation template provides a thermal insulation board with good integrity, fire resistance, light weight and high strength, good toughness, strong cohesion insulating substrate.

【技术实现步骤摘要】
一种自保温模板用水泥发泡保温板及其制备方法
本专利技术涉及建筑保温材料领域，具体涉及一种自保温模板用水泥发泡保温板及其制备方法。
技术介绍
传统建筑保温为建筑外墙保温，在实际使用过程中经常出现空鼓、开裂、脱落等质量缺陷和问题。为了从根本上解决外墙保温的质量缺陷和问题，建筑构件自保温是一种大势所趋，也有国家政策导向。填充部位能用自保温砌体解决，建筑的梁、柱、剪力墙部位均存在冷热桥问题，只能通过外墙外保温和自保温浇筑来完成；而最好的解决方案就是自保温免拆模板。同时达到保温和模板功能，要求自保温免拆模板的保温板同时具有不燃、质量轻、强度高、内聚力好的特点。中国专利文献CN104261858公布了一种改性发泡水泥保温板及其制备方法，其采用硅酸盐水泥或混合水泥、双氧水、玻璃纤维、稳泡剂和水混合发泡，生产的保温板抗压强度高。但也存在不适合于自保温模板的不足：一是由于保温板生产过程中为净水泥胶凝,即水泥净浆胶凝，水泥净浆胶凝有较大的早期化学收缩率和后期干燥收缩率，在固化和干燥过程有较大的体积收缩，水泥净浆保温板板面规格不宜大于300㎜×500㎜，否则会出现板面翘曲、裂纹或裂缝，破坏了自保温模板的完整性和平整度；二是水泥净浆保温板脆性大，韧性差，抗冲击能力差。中国专利文献CN106045457公布了一种高强度防水性发泡保温板及其制备方法，其采用：无机胶凝材料、水性增强材料、水性固化、发泡剂、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料、水生产的保温板强度高；但由于高比例采用石英颗粒为填料，石英颗粒比表面积小，堆积密度大，生产的保温板容重也大，不适合用于自保温模板。专利
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供了一种整体性好、防火、轻质、高强、韧性好、内聚力强的自保温模板用水泥发泡保温板。本专利技术的技术方案为:一种自保温模板用水泥发泡保温板，由如下重量份的原材料制备而成：水泥60-100份，煤灰5-30份，硅灰5-10份，稳泡剂2-3份，发泡剂6-7份，减水剂0.2-1份，增强纤维0.5-1.5份，聚合物乳液2-8份，水30-70份。作为优选，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种或两种混合物。作为优选，所述粉煤灰为一级灰或二级灰。作为优选，所述稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸按照4：1至16：1的重量比混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目。作为优选，所述发泡剂为双氧水。作为优选，所述减水剂为甲基丙烯酸酯共聚物、聚羧酸、木质素磺酸钙中的至少一种。作为优选，所述增强纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、植物纤维中的至少一种。作为优选，所述聚合物乳液为：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。作为优选，所述的水为温度38-50℃的自来水。本专利技术还提供了所述自保温模板用水泥发泡保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按顺序依次加入相应重量份的原材料：水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为60-240秒，加入发泡剂后搅拌6-8秒后迅速倒入模具中发泡成型。步骤二、将模具中的发泡成型体在室内养护24-48小时后脱模，继续养护72小时后分切成需要的尺寸，继续养护至28天后备用。与现有技术相比，本专利技术的积极效果如下：本专利技术通过添加粉煤灰和硅灰有效降低保温板的早期化学收缩和干燥收缩率，通过添加聚合物乳液提高保温板的韧性和内聚力，为自保温模板提供了一种保温板整体性好、防火、轻质、高强、韧性好、内聚力强保温基板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术还可以采用不同于实施例的其它方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1按如下重量比准备原材料：水泥60份，煤灰30份，硅灰5份，稳泡剂2份，发泡剂6份，减水剂0.5份，增强纤维0.5份，聚合物乳液8份，水45份。其中，水泥为52.5普通硅酸盐水泥；煤灰为一级粉煤灰；稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目以细；发泡剂为双氧水，减水剂为聚羧酸减水剂，增强纤维为聚丙烯纤维，聚合物乳液为聚丙烯酸酯乳液，水为43℃自来水。按顺序依次加入水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为120秒后，加入发泡剂后搅拌6秒后迅速倒入模具中发泡成型。将模具中的发泡成型体在室内养护24小时后脱模，继续养护72小时后分切成需要的尺寸，继续养护至28天。实施例2按如下重量比准备原材料：水泥70份，煤灰20份，硅灰5份，稳泡剂2份，发泡剂6.1份，减水剂0.6份，增强纤维0.5份，聚合物乳液7份，水42份。其中，水泥为52.5普通硅酸盐水泥95％，铝酸盐水泥5％的混合物；煤灰为一级粉煤灰；稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目以细；发泡剂为双氧水，减水剂为木质素磺酸钙减水剂，增强纤维为改性玻璃纤维，聚合物乳液为聚醋酸乙烯酯乳液，水为45℃自来水。按顺序依次加入水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为180秒后，加入发泡剂后搅拌8秒后迅速倒入模具中发泡成型。将模具中的发泡成型体在室内养护48小时后脱模，继续养护72小时后分切成需要的尺寸，继续养护至28天。实施例3按如下重量比准备原材料：水泥80份，煤灰5份，硅灰10份，稳泡剂2.2份，发泡剂6.3份，减水剂0.5份，增强纤维1份，聚合物乳液6份，水48份。其中，水泥为52.5普通硅酸盐水泥90％，铝酸盐水泥10％的混合物；煤灰为二级粉煤灰；稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目以细；发泡剂为双氧水，减水剂为木质素磺酸钙减水剂，增强纤维为改性玻璃纤维，聚合物乳液为聚醋酸乙烯酯乳液，水为46℃自来水。按顺序依次加入水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为150秒后，加入发泡剂后搅拌7秒后迅速倒入模具中发泡成型。将模具中的发泡成型体在室内养护24小时后脱模，继续养护72小时后分切成需要的尺寸，继续养护至28天。实施例4按如下重量比准备原材料：水泥90份，煤灰5份，硅灰5份，稳泡剂2.0份，发泡剂6.0份，减水剂0.4份，增强纤维1份，聚合物乳液5份，水45份。其中，水泥为52.5普通硅酸盐水泥；煤灰为一级粉煤灰；稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目以细；发泡剂为双氧水，减水剂为聚羧酸减水剂，增强纤维为改性玻璃纤维，聚合物乳液为聚醋酸乙烯酯乳液，水为48℃自来水。按顺序依次加入水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为120秒后，加入发泡剂后搅拌7秒后迅速倒入模具中发泡成型。将模具中的发泡成型体在室内养护24小时后脱模，继续养护72小时后分切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于由如下重量份的原材料制备而成：水泥60‑100份，煤灰5‑30份，硅灰5‑10份，稳泡剂2‑3份，发泡剂6‑7份，减水剂0.2‑1份，增强纤维0.5‑1.5份，聚合物乳液2‑8份，水30‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于由如下重量份的原材料制备而成：水泥60-100份，煤灰5-30份，硅灰5-10份，稳泡剂2-3份，发泡剂6-7份，减水剂0.2-1份，增强纤维0.5-1.5份，聚合物乳液2-8份，水30-70份。2.根据权利要求1所述自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种或两种混合物。3.根据权利要求1所述自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于：所述粉煤灰为一级灰或二级灰。4.根据权利要求1所述自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于：所述稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸按照4：1至16：1的重量比混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目。5.根据权利要求1所述自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水。6.根据权利要求1所述自保温模板用水泥发泡保温板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂林，
申请(专利权)人：四川省黄氏防腐保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51