The invention provides a double curved tempered pre forming device, by setting the oblique long axis of the roller 11 and the glass after the long axis roller 11 due to gravity bending downward in a certain sphere, accelerate the speed of glass molding, improve efficiency and reduce energy consumption. The roller 2 replaceable length, two vertical distance between the supporting connecting frame and through adjusting screw 13 screw position to transform, so that it can adapt to different sizes of glass furnace for steel production, improve the versatility and ease of use of double curved tempered pre forming device.
【技术实现步骤摘要】
双弯钢化预成型装置
本专利技术属于汽车玻璃附件制造领域,具体涉及一种双弯钢化预成型装置。
技术介绍
已有的双弯钢化玻璃制作方法大致有二类:一是吊挂炉钢化,玻璃通过专用的吊具沿着轨道进入设有通道式的加热室加热,再经过压合成型风栅进行压合成型,退火冷却。其主要缺点是加热室不能较好密封而造成的热量严重浪费,能耗很高;玻璃上边沿两侧表面处有吊挂印痕,影响成品表面形态,不适合制作质量要求较高、幅面较大或者较重的玻璃;吊式钢化炉钢化一片玻璃的时间较长,效率也很低。第二种是目前国内外应用较为普遍的水平辊道式双弯钢化,其主要制作方法是将平板玻璃通过外辊道送入到加热区内的陶瓷辊道上,玻璃在陶瓷辊道上往复运动均匀受热并达到软化温度后离开加热区进入成型区,然后将成型区可升降的辊道下降,使玻璃跌落到其正下方的模具上,再让压模下降压合一下玻璃,使玻璃贴合模具,最后模具托着成型好的玻璃进入设有上下风栅的冷却段吹风退火钢化。这种方法的主要缺点是:压模成型需要时间,会使玻璃进入冷却段时自身温度已经下降许多,吹风时玻璃容易破碎,若提高风压,又会造成能耗升高,并且玻璃的光学性能也会变差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双弯钢化预成型装置,克服玻璃容易破碎、能耗升高、玻璃的光学性能差等缺陷。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种双弯钢化预成型装置,包括固定平台、直立支撑连接架、轴承、压辊,圆状管套和长轴压辊,所述直立支撑连接架固定在所述固定平台上,所述直立支撑连接架包括第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架,所述第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架对称设置,所述第一直立支撑连 ...
【技术保护点】
双弯钢化预成型装置,其特征在于,包括:固定平台、直立支撑连接架、轴承、压辊,圆状管套和长轴压辊,所述直立支撑连接架固定在所述固定平台上,所述直立支撑连接架包括第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架,所述第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架对称设置,所述第一直立支撑连接架上设有第一轴承孔,所述第二直立支撑连接架上设有第二轴承孔,所述轴承包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的一端插设于所述第一轴承孔内,另一端插设于所述压辊的一端,所述第二轴承的一端插设于所述压辊的另一端,所述第二轴承的另一端插设于所述第二轴承孔内,所述圆状管套连接在所述直立支撑连接架上,所述长轴压辊的一端插设在所述圆状管套内。
【技术特征摘要】
1.双弯钢化预成型装置,其特征在于,包括:固定平台、直立支撑连接架、轴承、压辊,圆状管套和长轴压辊,所述直立支撑连接架固定在所述固定平台上,所述直立支撑连接架包括第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架,所述第一直立支撑连接架和第二直立支撑连接架对称设置,所述第一直立支撑连接架上设有第一轴承孔,所述第二直立支撑连接架上设有第二轴承孔,所述轴承包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的一端插设于所述第一轴承孔内,另一端插设于所述压辊的一端,所述第二轴承的一端插设于所述压辊的另一端,所述第二轴承的另一端插设于所述第二轴承孔内,所述圆状管套连接在所述直立支撑连接架上,所述长轴压辊的一端插设在所述圆状管套内。2.如权利要求1所述的双弯钢化预成型装置,其特征是:所述圆状管套包括第一圆状管套和第二圆状管套,每个直立支撑连接架上均连接有第一圆状管套和...
【专利技术属性】
技术研发人员:任明生,李勇,管建华,
申请(专利权)人:江苏华尚汽车玻璃工业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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