一种用于连续沉降槽的阻泥板制造技术

本发明专利技术公开了一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续沉降槽的阻泥板
本专利技术涉及选矿废水连续沉降槽设备领域，特别涉及一种用于连续沉降槽的阻泥板。
技术介绍
在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降，但是由于自然沉降的时间耗费较长，废水中的小颗粒悬浮物不易沉降，在不使用沉降剂的情况下，一次沉降时间往往需要耗费几天，导致企业无法大规模进行连续生产，且排出的废水其并不能完全达到国家排放标准，沉降效果较差。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于连续沉降槽的阻泥板，以解决现有技术存在的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。由于上述结构的设置，在料井的下部设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。进一步，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。通过海绵层的过滤，能够保证清液层内的清液悬浮物含量少。作为一种替选方案，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。长纤维层的单丝纤维在透水槽中随波摆动过程中也能吸附大量的悬浮颗粒，进而起到过滤净化的作用。考虑到硬质聚氨酯片在工作过程中长期受到冲刷，为了提高硬质聚氨酯片的耐磨性，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。进一步，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。进一步，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。进一步，透水槽的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片的厚度为0.5-2cm。进一步，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片上形成海绵层，海绵层的厚度为透水槽宽度的1/2-5/7。进一步，长纤维层包括长纤维和纤维底层，长纤维的长度不小于0.5cm，纤维底层由纱线编织而成。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期，同时，通过配制一种聚氨酯复合材料，提高了阻泥板的硬质聚氨酯片的耐磨和耐腐蚀性能，大幅提高了阻泥板的使用周期，阻泥板经久耐用。附图说明图1是本专利技术的一种阻泥板子啊连续沉降槽中的结构示意图；图2是本专利技术的阻泥板俯视结构示意图；图3是本专利技术的阻泥板横截面部分结构示意图；图4是本专利技术的阻泥板横截面部分结构的另一种情况。图中标记：1为圆形槽体，2为搅拌装置，3为料井，4为阻泥板，5为箍圈，6为硬质聚氨酯片，7为透水槽，8为海绵层，9为长纤维层，901为长纤维，902为长纤维底层。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图4所示，一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体1，设于圆形槽体1内的搅拌装置2，搅拌装置2的上部设有料井3，料井3的下部设有阻泥板4，且通过阻泥板4固定于圆形槽体1的中上部，阻泥板4由多块硬质聚氨酯片6与箍圈5组装形成，其中硬质聚氨酯片6之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片6之间的间隙形成透水槽7。在料井3的下部设置阻泥板4，阻泥板4用于过滤圆形槽体1内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。作为一种实施方式，硬质聚氨酯片6表面覆盖海绵层8，且海绵层8充满阻泥板4上的透水槽7。如图3所示，通过海绵层的过滤，能够保证清液层内的清液悬浮物含量少。作为一种替选地实施方式，硬质聚氨酯片6表面覆盖长纤维层9，且长纤维层9充满阻泥板4上的透水槽7。如图4所示，长纤维层9的单丝纤维在透水槽7中随波摆动过程中也能吸附大量的悬浮颗粒，进而起到过滤净化的作用。更进一步地说，透水槽7的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片6的厚度为0.5-2cm，作为优选，透水槽7的宽度为0.8cm，硬质聚氨酯片6的厚度为1.2cm。更进一步地说，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片6上形成海绵层8，海绵层8的厚度为透水槽7宽度的1/2-5/7，最佳宽度为透水槽宽度7的4/7。更进一步地说，长纤维层9包括长纤维901和纤维底层902，长纤维901的长度不小于0.5cm，最佳长度为0.8cm，纤维底层902由纱线编织而成。考虑到硬质聚氨酯片在工作过程中长期受到冲刷，为了提高硬质聚氨酯片的耐磨性，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，其特征在于，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，其特征在于，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。2.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。3.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。4.如权利要求1-3之一所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。5.如权利要求4所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。6.如权利要求5所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国祥，
申请(专利权)人：尹国祥，
类型：发明
国别省市：四川,51