一种用于声学发音装置的电磁线圈制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种用于声学发音装置的电磁线圈，该电磁线圈包括至少三个待加工件，每个所述待加工件之间叠加设置且共轴，每个待加工件的边缘均通过焊接连接，待加工件为四周封闭中间贯通的环状结构；待加工件的材质为镍铁合金；待加工件未冲压前与冲压或的差值为+/‑0.010mm；待加工件的长度大于待加工件的宽度；待加工件的厚度为0.2mm。该结构可消除单一产品叠加后产生所的累计误差，可应用于微电子声学领域，该结构可大幅度提高产品良率，大幅度节约了材料及生产成本，提高了市场竞争力，使待加工件的尺寸和性能更加稳定可靠。

An electromagnetic coil for an acoustic device

The invention discloses an electromagnetic coil for acoustic sounding device, the electromagnetic coil includes at least three pieces to be processed, each of the pieces to be processed and arranged between the coaxial superposition of the workpiece, each edge are connected by welding, machining parts for the closed ring structure through intermediate workpiece; the material for the nickel iron alloy; workpiece stamping and punching or not before the difference is + / 0.010mm; the workpiece length is greater than the width of the workpiece; the workpiece thickness is 0.2mm. The structure can eliminate the single product after superposition error which can be applied to micro electronic acoustics field, the structure can greatly improve the yield of the product, greatly saves material and production costs, improve market competitiveness, the size and performance of the workpiece is more stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及声学装置领域，具体涉及一种用于声学发音装置的电磁线圈。
技术介绍
现有的产品原材料公差只能做到+/-0.003mm而且成本高昂，达不到单片产品厚度公差+/-0.0015mm的公差要求，导致产品生产良率不足50％，材料成本提升20％，造成产品成本增加，导致产品市场竞争力不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种低成本、可大幅度提高产品良率的一种用于声学发音装置的电磁线圈。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于声学发音装置的电磁线圈，其特征在于：包括至少三个待加工件，每个所述待加工件之间叠加设置且共轴，每个所述待加工件的边缘均通过焊接连接，所述待加工件为四周封闭中间贯通的环状结构。优选地，所述待加工件的材质为镍铁合金。优选地，所述待加工件未冲压前与冲压或的差值为+/-0.010mm。优选地，所述待加工件的长度大于所述待加工件的宽度。优选地，所述待加工件的厚度为0.2mm。本专利技术技术方案的优点主要体现在：该结构可大幅度提高产品良率，大幅度节约了材料及生产成本，提高了市场竞争力，使待加工件的尺寸和性能更加稳定可靠。附图说明图1是本专利技术待加工件的结构示意图；图2是本专利技术冲头机构的结构示意图；图3是本专利技术待加工件叠加后的结构示意图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。如图1所示，一种用于声学发音装置的电磁线圈，包括至少三个待加工件1，每个所述待加工件之间叠加设置且共轴，每个所述待加工件的边缘均通过焊接连接。所述待加工件为四周封闭中间贯通的环状结构，所述待加工件的材质为HighPerm49镍铁合金，所述待加工件未冲压前与冲压或的差值为+/-0.010mm。所述待加工件1的长度大于所述待加工件1的宽度，所述待加工件1的长度为2.650+/-0.02mm，在本实施例中，所述待加工件1的长度优选为2.650mm；所述待加工件1的宽度为1.730+/-0.02mm，在本实施例中，所述待加工件1的宽度优选为1.730mm。所述待加工件1的厚度为0.2mm。在使用过程中所述待加工件由一冲压机构2对其进行冲压，如图2所示，所述冲压机构2包括相互配合一起上下运动的上模板和下模板20，所述上模板包括一固定机构21及由冲头驱动进行上下运动的冲子22，所述下模板20上设置有一下模入块23，所述固定机构21包括压板211和压板螺丝212，所述固定机构21用来固定所述冲子22，具体地，所述冲子22由所述压板211和所述压板螺丝212固定在所述上模板上，防止所述冲子在使用过程中发生摆动和偏移。所述待加工件1放置在所述上模板和所述下模板之间，当所述待加工件1放置就位后，所述上模板和所述下模板闭模时模具下行，冲头驱动所述冲子22，由所述冲子22向下压所述待加工件1使其变薄得到需要的厚度，即，所述冲子22对所述待加工件1进行冲压使其原材料由0.20+0.01/-0.0mm变薄至0.2+/-0.001mm。所述冲子22每次冲压时只对一片所述待加工件进行冲压，当所述待加工件冲压好后对所述待加工件叠加放置进行下一步加工，在本实施例中优选为对冲压好后的8个待加工件进行下一步加工。当8片待加工件依次冲压好后，把8片待加工件依次叠加后用镭射机进行焊接，如图3所示，为8片待加工件1叠加后结构示意图。所述镭射机镭射完成后该8片待加工件焊接为一体，焊接后待加工件的尺寸为1.6+/-0.02mm.，在本技术方案中，选用镭射机进行镭射的作用是镭射完后的所述待加工件叠加后总尺寸要求公差+/-0.015mm，公差非常小，提高了所述待加工件的精度。但当使用镭射机镭射后所述待加工件产品的侧边不平整，把镭射完后的待加工件放置在所述上模板和所述下模板之间再进行二次冲压，当所述待加工件二次冲压完成后，所述待加工件的侧边变的平整。本专利技术提供了一种可消除单一产品叠加后产生所的累计误差，应用与微电子声学领域的一种电磁发声装置。本新型结构对于现有依靠材料公差来管控产品叠加后的厚度上精度有了大幅度提高，8片产品叠加后公差在+/-0.015mm以内，单片产品厚度公差控制在了+/-0.0018mm，真正达到了高精密、高良率、高稳定性，综合良率可达到99.5％。该结构可大幅度提高产品良率，大幅度节约了材料及生产成本，提高了市场竞争力，使待加工件的尺寸和性能更加稳定可靠。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于声学发音装置的电磁线圈，其特征在于：包括至少三个待加工件（1），每个所述待加工件之间叠加设置且共轴，每个所述待加工件的边缘均通过焊接连接，所述待加工件为四周封闭中间贯通的环状结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于声学发音装置的电磁线圈，其特征在于：包括至少三个待加工件（1），每个所述待加工件之间叠加设置且共轴，每个所述待加工件的边缘均通过焊接连接，所述待加工件为四周封闭中间贯通的环状结构。2.根据权利要求1所述的一种用于声学发音装置的电磁线圈，其特征在于：所述待加工件的材质为镍铁合金。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴顺，钱晓晨，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32