一种含油污水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，自冲洗过滤器与水平三相流化床连接，光催化氧化反应器包括与自冲洗过滤器连接的反应器筒体、与反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、内置于反应器筒体的灯管和超声波发生机构。本实用新型专利技术一方面通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于污水中的油及固态悬浮物分离，另一方面通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮、总磷及溶解油；本实用新型专利技术综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水的处理系统
本技术涉及污水处理技术，尤其是涉及一种含油污水的处理系统。
技术介绍
含油污水中的油通常以以下三种状态存在：(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。同时，对于工厂含油污水除了油污含量较高以外，往往COD、氨氮、磷含量也较高，现有的常规方式一般通过物理化学法进行处理，污水处理成本高、出水稳定性差，不利于正常、快速的进行污水处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种含油污水的处理系统，解决现有技术中采用物理化学法进行含油污水处理导致处理成本高、出水稳定性差的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。优选的，所述光催化氧化装置包括一浊度控制部件，所述浊度控制部件包括配合设置于所述自冲洗过滤器内壁的发光体和光强度传感器、及一处理器，所述处理器包括信号采集电路、比较电路、三通阀驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述光强度传感器感应所述发光体照射的光强度产生的电信号，所述比较电路用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路，所述三通阀驱动电路用于驱动三通阀使所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器连通。优选的，所述反应器筒体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述灯管内置于所述第二分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构。优选的，所述第二超声波发生器包括沿所述第二分段长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段内壁呈环状布置的多个超声波发生部。优选的，所述气浮与水平三相流化床之间设置有第一中间水池，所述水平三相流化床与光催化氧化装置之间设置有第二中间水池。优选的，所述含油污水的处理系统还包括一调节池，所述调节池的出水端与所述隔油池连接。优选的，所述气浮包括串联设置的一级气浮和二级气浮，所述一级气浮的进水端与所述斜管沉淀池的出水端连接，所述二级气浮的出水端与所述第一中间水池连接。与现有技术相比，本技术一方面通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于污水中的油及固态悬浮物分离，另一方面通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮及总磷，且可通过水平三相流化床除去污水的溶解油；本技术综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。附图说明图1是本技术的含油污水的处理系统的连接结构示意图；图2是本技术的光催化氧化装置的连接结构示意图；图3本技术的浊度控制部件的连接框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池1、涡流反应器2、斜管沉淀池3、气浮5、水平三相流化床6、光催化氧化装置4，所述光催化氧化装置4包括自冲洗过滤器41和光催化氧化反应器42，所述自冲洗过滤器41的进水端与所述水平三相流化床6的出水端连接，所述光催化氧化反应器42包括与所述自冲洗过滤器41出水端连接的反应器筒体421、与所述反应器筒体421连接的氧化剂投掷机构422、沿所述反应器筒体421长度方向布置于所述反应器筒体421内的灯管423、及设于所述反应器筒体421内壁的超声波发生机构424。污水处理时，首先通过隔油池1将不溶于水的固体悬浮物及油滴粒径大于100μm的上层油分离出来，然后向污水中加入氯化钙和絮凝剂并通入涡流反应器2内，氯化钙和絮凝剂可促进其对污水中悬浮油产生酯化反应和絮凝反应，而通过涡流反应器2的离心可分离酯化反应和絮凝反应形成的固态物，未分离的固态物通过斜管沉淀池3分离；斜管沉淀池3分离后的上层液可通入气浮5，通过气浮5处理后，可分离污水中悬浮固体物及粒径为10～60μm的分散油；而对于含油污水中溶解态和乳化态的有机物则通过水平三相流化床6进行处理，其对污水依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，可较好的降低污水中的COD、氨氮和总磷含量，最后对污水进行光催化氧化处理，进一步降低污水中的COD、氨氮和总磷含量。其中，本实施例絮凝剂可采用PAC和PAM。本实施例光催化氧化装置具体处理流程如下：污水首先通过自冲洗过滤器41进行过滤，以降低污水浊度，避免污水中杂质对后续光照的阻挡，降低光催化效果；过滤后的污水直接输送至光催化氧化反应器42内，并通过氧化剂投掷机构422向污水中投掷氧化剂，氧化剂在灯管423发出的光的催化作用下，将污水中的有机物氧化；其中，通过设置超声波发生机构424，利用超声波的机械作用使污水和污水中的污泥发生振动，避免污泥结块，同时利用超声波的空化作用形成气泡，促进污泥颗粒分散，上述气泡分为两种，一种污泥颗粒内部污水产生气泡直接将颗粒分散、细化，另一种则是污水形成气泡破灭，产生激荡，使得气泡附近的污泥颗粒破碎、分散。由于自冲洗过滤器41的过滤效率有限，仅仅通过一次过滤并不能达到设定的浊度，故本实施例所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42之间通过三通阀43连接，所述三通阀43一出水端口与一循环管道44连接，所述循环管道44与所述自冲洗过滤器41的进水端连接，即当自冲洗过滤器41过滤后的浊度未低于设定值时，三通阀43的出水端与循环管道44连通，从自冲洗过滤器41出水端流出的污水再次进行循环过滤，直至污水浊度低于设定值后，三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通。实际应用过程中，为了增加使用的便捷性，本实施例所述光催化氧化装置4包括一浊度控制部件45，如图2所示，所述浊度控制部件45包括配合设置于所述自冲洗过滤器41内壁的发光体451和光强度传感器452、及一处理器453，发光体451和光强度传感器452配合设置用以检测自冲洗过滤器41出水端的污水浊度，具体可通过光强度传感器452感应的光照强度判断污水浊度的高低，即光强度传感器452感应值越大，则说明污水浊度越低，当光强度传感器452感应光强度值大于设定值时，则说明污水浊度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。2.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。3.根据权利要求2所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述光催化氧化装置包括一浊度控制部件，所述浊度控制部件包括配合设置于所述自冲洗过滤器内壁的发光体和光强度传感器、及一处理器，所述处理器包括信号采集电路、比较电路、三通阀驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述光强度传感器感应所述发光体照射的光强度产生的电信号，所述比较电路用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路，所述三通阀驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，刘晓川，
申请(专利权)人：武汉东川自来水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42