一种DTSU放线滑轮制造技术

本发明专利技术提供一种DTSU放线滑轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述基底芯包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。本发明专利技术结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ni、Fe元素组成新型硬质材料，材料硬度高，耐磨性更好。同时材料中有大量的Mo元素在摩擦时会形成Mo的氧化物的产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。并且C与Cr组成也较多，会形成高铬铸铁，提高材料的硬度与耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种DTSU放线滑轮
本专利技术涉及钢帘线生产领域,尤其涉及一种DTSU放线滑轮。
技术介绍
DTSU放线滑轮是钢帘线生产重要的组成部分之一，它的性能好坏直接影响钢帘线生产的发挥与效率。目前，DTSU放线滑轮使用的是Cr12MoV1模具钢，整体调质处理，槽内采用淬火处理。但是，其恶劣的工况，导致DTSU放线滑轮在使用的过程中，容易出现磨损与脱落从而失效的情况。
技术实现思路
本专利技术针对现有不足之处，提供了一种DTSU放线滑轮。为了实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：一种DTSU放线滑轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述基底芯包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。所述硬耐磨层包括下述质量百分比的原料：Mn:9-13%、Mo:35-39%，Cr:13.5-17%，C:7-9%，Ni:3-5%，余下为Fe。所述耐磨层的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的50%-55%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。所述基底芯的材料为42＃铬钼。所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。本专利技术有益技术效果：本专利技术结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ni、Fe元素组成新型硬质材料，材料硬度高，耐磨性更好。同时材料中有大量的Mo元素在摩擦时会形成Mo的氧化物的产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。并且C与Cr组成也较多，会形成高铬铸铁，提高材料的硬度与耐磨性。利用本专利技术方法和材料制备的DTSU放线滑轮和现有技术比较，现有技术的产品采用Cr12MoV1材料淬火处理，处理完之后，其硬度HRC在61；我们材料使其HRC≥64；原产品使用周期在54天，使用我们材料之后，其寿命≥288天。附图说明图1位本专利技术机构剖视图；其中：基底芯1，耐磨层2。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术为解决上述技术问题所采取的技术方案的有效方式做进一步说明：实施例1在图1中，一种DTSU放线滑轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:9%、Mo:35%，Cr:17%，C:9%，Ni:5%，余下为Fe。所述耐磨层2的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的50%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。所述基底芯1的材料为42＃铬钼。所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。实施例2在图1中，一种DTSU放线滑轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:13%、Mo:39%，Cr:13.5%，C:7%，Ni:3%，余下为Fe。所述耐磨层2的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的55%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。所述基底芯1的材料为42＃铬钼。所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。实施例3在图1中，一种DTSU放线滑轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:11%、Mo:27%，Cr:15%，C:8%，Ni:4%，余下为Fe。所述耐磨层2的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的53%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。所述基底芯1的材料为42＃铬钼。所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。本专利技术结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ni、Fe元素组成新型硬质材料，材料硬度高，耐磨性更好。同时材料中有大量的Mo元素在摩擦时会形成Mo的氧化物的产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。并且C与Cr组成也较多，会形成高铬铸铁，提高材料的硬度与耐磨性。本产品在武汉一家工厂使用，其寿命提高了9倍。尽管本说明书较多地使用了基底芯1，耐磨层2等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本专利技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本专利技术专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本专利技术的保护范围之内，本专利技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DTSU放线滑轮,其特征在于:包括基底芯(1)，基底芯(1)外周设置有耐磨层(2)；所述基底芯(1)包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层(2)通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层(2)形状为开口水平向外的V型。

【技术特征摘要】
1.一种DTSU放线滑轮,其特征在于:包括基底芯(1)，基底芯(1)外周设置有耐磨层(2)；所述基底芯(1)包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层(2)通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层(2)形状为开口水平向外的V型。2.如权利要求1所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述硬耐磨层(2)包括下述质量百分比的原料：Mn:9-13%、Mo:35-39%，Cr:13.5-17%，C:7-9%，Ni:3-5%，余下为Fe。3.如权利要求2所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述耐磨层(2)的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，
申请(专利权)人：武汉春禾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42