可调线路导线间隔棒制造技术

可调线路导线间隔棒,包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端铰接，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端均安装一个导线夹持装置，所述导线夹持装置包括固定杆，固定杆的两端均安装一个弹性板，本实用新型专利技术的推杆电机与环形导向杆结合，使第一支撑杆和第二支撑杆可以自用固定到合适的角度，从而使第二支撑杆可以对不同角度的导线进行间距控制，环形导向杆为圆环形杆可以最大程度的提高环形导向杆牢固程度，避免环形导向杆损坏。

Adjustable line conductor spacer

Adjustable line conductor spacer comprises a first supporting rod and the supporting rod second, a first supporting rod with one end of the second support rods are hinged, the other end of the first supporting rod and the other end of the support bar second are installed on a wire clamping device, the wire clamping device comprises a fixed rod, a rod fixed at both ends the installation of an elastic plate, the utility model combined with the push rod motor and the annular guide rod, the first supporting rod and the second supporting rod can use fixed to the right angle, so that the second supporting rod can lead to different angles of pitch control, the ring is a ring shaped guide rod rod can maximize the ring the guide rod firm degree, avoid the annular guide rod damage.

【技术实现步骤摘要】
可调线路导线间隔棒
本技术涉及一种间隔棒，具体地说是一种可调线路导线间隔棒。
技术介绍
线路导线采用水平分裂布置，为防止因鞭击而损坏，每隔一段距离，就用间隔棒将两根导线固定，使两根电缆保持平行状态。由于风力的影响是导线产生振动，造成间隔棒扭曲、滑动和断裂。间隔棒扭曲后会磨损导线，是导线断股，更严重会使导线断裂，间隔棒断裂后就完全失去了本身的防护作用，导线同样会因鞭击损坏。现有的可调线路导线间隔棒只能用于平行的导线控制间距，不能对有一定角度的导线进行间距控制。现有的可调线路导线间隔棒由于自身较轻，不能很好地对线路起到稳定作用。现有的导线间隔棒对自身稳定性不能方便地调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调线路导线间隔棒，能够解决上述问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可调线路导线间隔棒，包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端铰接，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端均安装一个导线夹持装置，所述导线夹持装置包括固定杆，固定杆的两端均安装一个弹性板，弹性板的端部安装电缆夹，电缆夹呈弧形板状结构，两个弹性板上的电缆夹相互扣合能形成一个管状结构，弹性板为具有弹性的板状结构，第一支撑杆上安装环形导向杆，环形导向杆为圆环形杆，环形导向杆的圆心与第一支撑杆和第二支撑杆的铰接点重合，第二支撑杆上开设弧形孔，环形导向杆穿过弧形孔，环形导向杆的侧周开设数个通孔，第二支撑杆的侧部安装推杆电机，推杆电机的推拉杆能与通孔插接配合，第一支撑杆的侧部安装气泡水平仪。所述第一支撑杆和第二支撑杆上均安装螺杆，螺杆上安装螺母，螺母的两侧均安装一个延长杆，两个延长杆之间安装配重。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一支撑杆的侧部设置第一凸起。所述第二支撑杆的侧部设置第二凸起。本技术的优点在于：本技术在第一支撑杆和第二支撑杆均设置配重，可以提高可调线路导线间隔棒的整体重量，从而使可调线路导线间隔棒起到稳定输电线路的作用。本技术的配重可以通过螺母的旋转调节与第一支撑杆和第二支撑杆的距离，从而对稳定效果进行调节。本技术的推杆电机与环形导向杆结合，使第一支撑杆和第二支撑杆可以自用固定到合适的角度，从而使第二支撑杆可以对不同角度的导线进行间距控制，环形导向杆为圆环形杆可以最大程度的提高环形导向杆牢固程度，避免环形导向杆损坏。本技术的推杆电机可以在第一支撑杆和第二支撑杆调整到合适角度时与通孔插接配合，使第一支撑杆和第二支撑杆固定在合适的角度。本技术的弹性板为具有弹性的板状结构可以方便电缆夹打开与线缆配合。本技术的两个弹性板上的电缆夹相互扣合能形成一个管状结构可以使电缆夹适应线缆的外形，减小电缆夹与线缆的摩擦。本技术的气泡水平仪可以方便操作人员观测线缆的角度情况。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图。具体实施方式可调线路导线间隔棒，如图1所示，包括第一支撑杆3和第二支撑杆8，第一支撑杆3的一端与第二支撑杆8的一端铰接，第一支撑杆3的另一端和第二支撑杆8的另一端均安装一个导线夹持装置，所述导线夹持装置包括固定杆9，固定杆9的两端均安装一个弹性板2，弹性板2的端部安装电缆夹1，电缆夹1呈弧形板状结构，两个弹性板2上的电缆夹1相互扣合能形成一个管状结构，弹性板2为具有弹性的板状结构，第一支撑杆3上安装环形导向杆5，环形导向杆5为圆环形杆，环形导向杆5的圆心与第一支撑杆3和第二支撑杆8的铰接点重合，第二支撑杆8上开设弧形孔12，环形导向杆5穿过弧形孔12，环形导向杆5的侧周开设数个通孔6，第二支撑杆8的侧部安装推杆电机7，推杆电机7的推拉杆能与通孔6插接配合，第一支撑杆3的侧部安装气泡水平仪4。所述第一支撑杆3和第二支撑杆8上均安装螺杆21，螺杆21上安装螺母20，螺母20的两侧均安装一个延长杆19，两个延长杆19之间安装配重22。本技术的推杆电机7与环形导向杆5结合，使第一支撑杆3和第二支撑杆8可以自用固定到合适的角度，从而使第二支撑杆8可以对不同角度的导线进行间距控制，环形导向杆5为圆环形杆可以最大程度的提高环形导向杆5牢固程度，避免环形导向杆5损坏。本技术的推杆电机7可以在第一支撑杆3和第二支撑杆8调整到合适角度时与通孔6插接配合，使第一支撑杆3和第二支撑杆8固定在合适的角度。本技术的弹性板2为具有弹性的板状结构可以方便电缆夹1打开与线缆配合。本技术的两个弹性板2上的电缆夹1相互扣合能形成一个管状结构可以使电缆夹1适应线缆的外形，减小电缆夹1与线缆的摩擦。本技术的气泡水平仪4可以方便操作人员观测线缆的角度情况。本技术在第一支撑杆3和第二支撑杆8均设置配重22，可以提高可调线路导线间隔棒的整体重量，从而使可调线路导线间隔棒起到稳定输电线路的作用。本技术的配重22可以通过螺母20的旋转调节与第一支撑杆3和第二支撑杆8的距离，从而对稳定效果进行调节。所述第一支撑杆3的侧部设置第一凸起10。本技术的第一凸起10可以增加第一支撑杆3的自重，提高可调线路导线间隔棒的稳定性。所述第二支撑杆8的侧部设置第二凸起11。本技术的第二凸起11可以增加第一支撑杆3的自重，提高可调线路导线间隔棒的稳定性。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调线路导线间隔棒，其特征在于：包括第一支撑杆(3)和第二支撑杆(8)，第一支撑杆(3)的一端与第二支撑杆(8)的一端铰接，第一支撑杆(3)的另一端和第二支撑杆(8)的另一端均安装一个导线夹持装置，所述导线夹持装置包括固定杆(9)，固定杆(9)的两端均安装一个弹性板(2)，弹性板(2)的端部安装电缆夹(1)，电缆夹(1)呈弧形板状结构，两个弹性板(2)上的电缆夹(1)相互扣合能形成一个管状结构，弹性板(2)为具有弹性的板状结构，第一支撑杆(3)上安装环形导向杆(5)，环形导向杆(5)为圆环形杆，环形导向杆(5)的圆心与第一支撑杆(3)和第二支撑杆(8)的铰接点重合，第二支撑杆(8)上开设弧形孔(12)，环形导向杆(5)穿过弧形孔(12)，环形导向杆(5)的侧周开设数个通孔(6)，第二支撑杆(8)的侧部安装推杆电机(7)，推杆电机(7)的推拉杆能与通孔(6)插接配合，第一支撑杆(3)的侧部安装气泡水平仪(4),所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(8)上均安装螺杆(21)，螺杆(21)上安装螺母(20)，螺母(20)的两侧均安装一个延长杆(19)，两个延长杆(19)之间安装配重(22)。

【技术特征摘要】
1.可调线路导线间隔棒，其特征在于：包括第一支撑杆(3)和第二支撑杆(8)，第一支撑杆(3)的一端与第二支撑杆(8)的一端铰接，第一支撑杆(3)的另一端和第二支撑杆(8)的另一端均安装一个导线夹持装置，所述导线夹持装置包括固定杆(9)，固定杆(9)的两端均安装一个弹性板(2)，弹性板(2)的端部安装电缆夹(1)，电缆夹(1)呈弧形板状结构，两个弹性板(2)上的电缆夹(1)相互扣合能形成一个管状结构，弹性板(2)为具有弹性的板状结构，第一支撑杆(3)上安装环形导向杆(5)，环形导向杆(5)为圆环形杆，环形导向杆(5)的圆心与第一支撑杆(3)和第二支撑杆(8)的铰接点重合，第二支撑杆(8)上开设弧形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴强，
申请(专利权)人：戴强，
类型：新型
国别省市：宁夏,64