一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构制造方法及图纸

技术编号:15354175 阅读:143 留言:0更新日期:2017-05-17 05:41
本实用新型专利技术公开了一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构,包括消弧柜内设置的主控制器,以及各相组件内分别设置的从控制器、电流传感器、光敏传感器、超声波传感器;所述主控制器置于消弧柜内,所述从控制器置于3相熔丝上端,主控制器和各个从控制器置构成主从式结构。本实用新型专利技术在系统发生弧光接地时,将弧光接地快速转化为金属性接地,彻底消除了弧光接地过电压。

【技术实现步骤摘要】
一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构
本技术涉及电网中的消弧装置,具体涉及一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构。
技术介绍
目前,我国现有的运行规程规定,对3~35kV中性点非直接接地的电力系统,发生接地故障时,系统允许继续运行两小时,如经上级有关部门批准,还可以延长。但规程对于“单相接地故障”的概念未做明确界定,如单相接地故障为金属性接地,故障相电压降为零,其余两相的对地电压将升高至线电压UL,因而这类电网的电气设备如变压器、电压/电流互感器、断路器及电缆等的对地绝缘水平,都能满足长期承受线电压作用而不损坏的要求。但是,如果单相接地故障为弧光接地,则其过电压一般为3.15~3.5倍的相电压,在这样高的过电压持续作用下,势必造成固体绝缘的积累性损伤,在健全相形成绝缘的薄弱环节,进而发展为相间短路事故。传统观念认为,3~35kV电网属于中压配电网,此类电网中内部过电压幅值不高,所以,危及电网绝缘安全的主要因素不是内部过电压,而是大气过电压,因而长期以来采取的过电压保护措施仅仅针对防止大气过电压,主要技术措施仅限于装设各种类型的避雷器,其保护值较高,对于内部过电压起不到限制作用。随着电网的发展,架空线路逐步被固体绝缘的电缆线路所取代。由于固体绝缘击穿的积累效应,其内部过电压,特别是电网发生单相间歇性弧光接地时产生的弧光接地过电压及由此激发的铁磁谐振过电压,已成为这类电网安全运行的一大威胁。其中以单相弧光接地过电压最为严重。弧光接地过电压会使电压互感器发生饱和,激发铁磁谐振,导致电压互感器严重过载,造成互感器一次熔断器熔断或互感器烧毁。由于弧光接地过电压持续时间长,能量极易超过避雷器的承受能力,导致避雷器爆炸。目前国内大多采用消弧线圈补偿或自动跟踪补偿式消弧线圈接地方式解决弧光接地过电压问题,其优点是:1、降低了故障点的残流,有利于接地电弧的熄灭;2、避免了长时间燃弧而导致相间弧光短路;3、对于金属性接地,系统可带故障运行两小时,减少了跨步电压差;缺点是:1、容易产生串联谐振过电压和虚幻接地现象;2、放大了变压器高压侧到低压侧的传递过电压;3、使小电流选线装置灵敏度降低甚至无法选线;4、用电感电流去抵消电容电流时,对于弧光接地时的高频分量部分无法抵消,因而不能有效地限制弧光接地过电压;国外采取中性点直接接地的方式,国内也有少数地区电网采取了经小电阻接地的方式。虽然抑制了弧光接地过电压,但牺牲了对用户供电的可靠性。这种系统在发生单相接地时,不论负荷是否重要,一律人为增加接地电流,使断路器跳闸,扩大了停电范围和时间。由于加大了故障电流,发生弧光接地时,会加剧故障点的烧毁。传统消弧装置内的熔丝熔断检测只是简单地机械触点撞击机构来完成,缺点是熔丝熔断瞬间弧光干扰大,经常有检测不到的情况。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构,包括消弧柜(10)内设置的主控制器(11),以及各相组件(20)内分别设置的从控制器(21)、电流传感器(20a)、光敏传感器(20b)、超声波传感器(20c);所述主控制器(11)置于消弧柜内(10),所述从控制器(21)置于3相熔丝上端,主控制器(11)和各个从控制器置构成主从式结构。进一步地,所述主控制器(11)与远程控制终端(30)相连接。更进一步地,所述消弧主控制器(11)与熔丝检测分支从控制器(21)分别设有光纤接口、电脉冲接口。更进一步地,所述超声波传感器(20c)的电路由集成运算放大器芯片OP37构成的两级放大电路,由集成运算放大器芯片TL082构成的二阶带通滤波电路构成,所述二阶带通滤波电路,对放大后的信号进行滤波,然后传输至AD采样。本技术的优点:本技术对熔丝熔断的判断方式上采取综合判断方式,当熔丝熔断瞬间电弧光发生时,故障相电流达到正常情况下数倍以上,空气电离产生耀眼的弧光及刺耳的超声波。控制器从以上3个条件作为判断依据,把传感器采集到的数据送至中央处理器综合分析判断后再进行相应的动作。主控制器不仅通过光纤和各从控制器间通讯,并采用标准工业485接口可与远程计算机终端通信,实现远程控制。本技术是一整套的消弧柜熔丝熔断保护方案,不仅对消弧柜内熔丝熔断的判断方式新颖有效,并且系统运行稳定可靠,可广泛应用于中低压电力系统中,及时检测熔丝熔断的事故,保护电网安全正常运行。本技术在系统发生弧光接地时,将弧光接地快速转化为金属性接地,彻底消除了弧光接地过电压。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术实施例的结构示意图;图2是本技术实施例的超声波传感器的电路原理图;图3是本技术实施例的控制柜内结构示意图。附图标记:10为消弧柜、11为主控制器、20为各相组件、21为从控制器、20a为电流传感器、20b为光敏传感器、20c为超声波传感器、30为远程控制终端、16为穿墙套管、17为隔离刀闸、18为熔丝检测组件、19为高压限流熔断器、20为高压熔断器、21为过电压保护器、22为一次消谐器、23为电压互感器、24为高压真空接触器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1和图2,如图1和图2所示的一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构,包括消弧柜(10)内设置的主控制器(11),以及各相组件(20)内分别设置的从控制器(21)、电流传感器(20a)、光敏传感器(20b)、超声波传感器(20c);;所述主控制器(11)置于消弧柜内(10),所述从控制器(21)置于3相熔丝上端,主控制器(11)和各个从控制器置构成主从式结构。从控制器(21)接收电流传感器(20a)、光敏传感器(20b)、超声波传感器(20c)输入的信号进行分析判断熔丝熔断的运行状态,主控制器(11)、从控制器(21)之间进行数据交互传输。所述主控制器(11)与远程控制终端(30)相连接。所述消弧主控制器(11)与熔丝检测分支从控制器(21)分别设有光纤接口、电脉冲接口。所述超声波传感器(20c)的电路由集成运算放大器芯片OP37构成的两级放大电路,由集成运算放大器芯片TL082构成的二阶带通滤波电路构成,所述二阶带通滤波电路,对放大后的信号进行滤波,然后传输至AD采样。主控制器与多分支从控制器之间采用单模光纤通信;所述主控制器具备485通信串口,与远程计算机终端通信;所述光敏传感器OT采用型号为PN11528的光敏传感器。主控制器(11)和各个从控制器(21)构成主从式结构,主、从控制器(21)之间采用光纤通信;主控制器(11)设485通信串口与远程控制终端(30)通信,实现远程监控。主、从控制器(21)分别设有光纤接口、电脉冲接口,从控制器置于3相熔丝(19)上端(18)处。图2为超声波传感器ST电路原理图,图上所标识符号Y1为压电陶瓷,电路主要由OP37构成的两本文档来自技高网
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一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构

【技术保护点】
一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构,其特征在于,包括消弧柜(10)内设置的主控制器(11),以及各相组件(20)内分别设置的从控制器(21)、电流传感器(20a)、光敏传感器(20b)、超声波传感器(20c);所述主控制器(11)置于消弧柜(10)内,所述从控制器(21)置于3相熔丝上端,主控制器(11)和各个从控制器置构成主从式结构。

【技术特征摘要】
1.一种消弧装置柜内熔丝检测组件结构,其特征在于,包括消弧柜(10)内设置的主控制器(11),以及各相组件(20)内分别设置的从控制器(21)、电流传感器(20a)、光敏传感器(20b)、超声波传感器(20c);所述主控制器(11)置于消弧柜(10)内,所述从控制器(21)置于3相熔丝上端,主控制器(11)和各个从控制器置构成主从式结构。2.根据权利要求1所述的消弧装置柜内熔丝检测组件结构,其特征在于,所述主控制器(11)与远程控制终...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪守飞
申请(专利权)人:安徽凯民电力技术有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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