一种变参数机组锅炉蒸汽管件制造技术

本实用新型专利技术提供一种变参数机组锅炉蒸汽管件，包括变径管，防蒸汽倒流装置，紧箍套一，紧箍套二，蒸汽管，三通管，凹槽，密封垫和余热回收装置，所述的变径管中部安装防蒸汽倒流装置；所述的紧箍套一固定连接在变径管与三通管之间；所述的紧箍套二固定连接在蒸汽管与三通管之间；所述的三通管内部的凹槽中安装密封垫；所述的三通管与余热回收装置相连。本实用新型专利技术防蒸汽倒流装置，密封垫和余热回收装置的设置，提高了连接密封性，功能健全，提高余热回收率，安全可靠，避免蒸汽导流引发安全事故，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种变参数机组锅炉蒸汽管件
本技术属于蒸汽管件
，尤其涉及一种变参数机组锅炉蒸汽管件。
技术介绍
目前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。其中，变参数机组锅炉可以根据工作需要，动态调控运行参数，比如过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽包水位和锅炉蒸发量灯，这些参数应维变参数机组锅炉蒸汽管件持在运行范围内。但是，现有变参数机组锅炉蒸汽管件存在着连接密封性差，功能单一，余热浪费严重，安全可靠性不理想，容易出现蒸汽导流造成安全生产事故的问题。因此，专利技术一种变参数机锅炉蒸汽管件显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种变参数机组锅炉蒸汽管件，以解决现有变参数机组锅炉蒸汽管件存在着连接密封性差，功能单一，余热浪费严重，安全可靠性不理想，容易出现蒸汽导流造成安全生产事故的问题。一种变参数机组锅炉蒸汽管件，包括变径管，防蒸汽倒流装置，紧箍套一，紧箍套二，蒸汽管，三通管，凹槽，密封垫和余热回收装置，所述的变径管中部安装防蒸汽倒流装置；所述的紧箍套一固定连接在变径管与三通管之间；所述的紧箍套二固定连接在蒸汽管与三通管之间；所述的三通管内部的凹槽中安装密封垫；所述的三通管与余热回收装置相连；所述的防蒸汽倒流装置包括壳体，台阶孔，转轴，阀板，减振片，限位顶杆和调节环，所述的壳体内部设置台阶孔；所述的阀板通过转轴安装在台阶孔的内部；所述的阀板侧面边缘粘贴减振片；所述的阀板背侧安装限位顶杆；所述的限位顶杆与调节环相连；所述的余热回收装置包括外接接头，分离器，机体，水箱体，插槽，过滤板和余热回收管，所述的外接接头连接在分离器与三通管之间；所述的机体的底部设置水箱体；所述的水箱体设置插槽；所述的插槽中固定过滤板；所述的余热回收管连接在水箱体的侧部。所述的阀板围绕转轴的旋转角度为15度至45度，有利于控制蒸汽流向，防止发生蒸汽导流，引发安全事故。所述的减振片采用环状结构的不锈钢弹片，有利于降噪减振，提高防倒流密封效果。所述的限位顶杆与阀板的间距调整范围为3毫米至10毫米，有利于根据蒸汽流量的需要合理调整限位顶板，安全可靠，操作方便，健全了使用性能。所述的过滤板采用不锈钢钛合金粉末冶金制成条状滤芯，有利于过滤杂质，滤除蒸汽中腐蚀性杂质。所述的分离器连接有气压传感器，有利于根据蒸汽工作压力的大小，合理控制余热的分流。所述的密封垫硅胶制成的环形垫片，有利于提高密封效果，防止蒸汽泄漏，杜绝安全隐患。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种变参数机组锅炉蒸汽管件广泛应用于蒸汽管件
同时，本技术的有益效果为：1.本技术防蒸汽倒流装置的设置，有利于控制蒸汽流向，防止发生蒸汽导流，引发安全事故。2.本技术的余热回收装置的设置，有利于根据蒸汽工作压力的大小，合理控制余热的分流，节能降耗，提高热能利用率。3.本技术的过滤板的设置，有利于过滤杂质，滤除蒸汽中腐蚀性杂质。4.本技术的密封垫的设置，有利于提高密封效果，防止蒸汽泄漏，杜绝安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的防蒸汽倒流装置结构示意图。图3是本技术的余热回收装置结构示意图。图中：1-变径管，2-防蒸汽倒流装置，21-壳体，22-台阶孔，23-转轴，24-阀板，25-减振片，26-限位顶杆，27-调节环，3-紧箍套一，4-紧箍套二，5-蒸汽管，6-三通管，7-凹槽，8-密封垫，9-余热回收装置，91-外接接头，92-分离器，93-机体，94-水箱体，95-插槽，96-过滤板，97-余热回收管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种变参数机组锅炉蒸汽管件，包括变径管1，防蒸汽倒流装置2，紧箍套一3，紧箍套二4，蒸汽管5，三通管6，凹槽7，密封垫8和余热回收装置9，所述的变径管1中部安装防蒸汽倒流装置2；所述的紧箍套一3固定连接在变径管1与三通管6之间；所述的紧箍套二4固定连接在蒸汽管5与三通管6之间；所述的三通管6内部的凹槽7中安装密封垫8；所述的三通管6与余热回收装置9相连；所述的防蒸汽倒流装置2包括壳体21，台阶孔22，转轴23，阀板24，减振片25，限位顶杆26和调节环27，所述的壳体21内部设置台阶孔22；所述的阀板24通过转轴23安装在台阶孔22的内部；所述的阀板24侧面边缘粘贴减振片25；所述的阀板24背侧安装限位顶杆26；所述的限位顶杆26与调节环27相连；所述的余热回收装置9包括外接接头91，分离器92，机体93，水箱体94，插槽95，过滤板96和余热回收管97，所述的外接接头91连接在分离器92与三通管6之间；所述的机体93的底部设置水箱体94；所述的水箱体94设置插槽95；所述的插槽95中固定过滤板96；所述的余热回收管97连接在水箱体94的侧部。所述的阀板24围绕转轴23的旋转角度为15度至45度，有利于控制蒸汽流向，防止发生蒸汽导流，引发安全事故。所述的减振片25采用环状结构的不锈钢弹片，有利于降噪减振，提高防倒流密封效果。所述的限位顶杆26与阀板24的间距调整范围为3毫米至10毫米，有利于根据蒸汽流量的需要合理调整限位顶板26，安全可靠，操作方便，健全了使用性能。所述的过滤板96采用不锈钢钛合金粉末冶金制成条状滤芯，有利于过滤杂质，滤除蒸汽中腐蚀性杂质。所述的分离器92连接有气压传感器，有利于根据蒸汽工作压力的大小，合理控制余热的分流。所述的密封垫8硅胶制成的环形垫片，有利于提高密封效果，防止蒸汽泄漏，杜绝安全隐患。工作原理本技术中，蒸汽通过防蒸汽倒流装置2时，阀板24倾斜一定角度，流量较大时，阀板24与限位顶杆26接触，当需要调整蒸汽流量时，可通过调节环带动限位顶杆26，调整限位顶杆26的角度，从而改变阀板24的倾斜角度；通过分离器92，蒸汽一部分热量回收至水箱体94，一部分余热通过余热回收管97输送出去。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变参数机组锅炉蒸汽管件，其特征在于，该变参数机组锅炉蒸汽管件包括变径管(1)，防蒸汽倒流装置(2)，紧箍套一(3)，紧箍套二(4)，蒸汽管(5)，三通管(6)，凹槽(7)，密封垫(8)和余热回收装置(9)，所述的变径管(1)中部安装防蒸汽倒流装置(2)；所述的紧箍套一(3)固定连接在变径管(1)与三通管(6)之间；所述的紧箍套二(4)固定连接在蒸汽管(5)与三通管(6)之间；所述的三通管(6)内部的凹槽(7)中安装密封垫(8)；所述的三通管(6)与余热回收装置(9)相连；所述的防蒸汽倒流装置(2)包括壳体(21)，台阶孔(22)，转轴(23)，阀板(24)，减振片(25)，限位顶杆(26)和调节环(27)，所述的壳体(21)内部设置台阶孔(22)；所述的阀板(24)通过转轴(23)安装在台阶孔(22)的内部；所述的阀板(24)侧面边缘粘贴减振片(25)；所述的阀板(24)背侧安装限位顶杆(26)；所述的限位顶杆(26)与调节环(27)相连；所述的余热回收装置(9)包括外接接头(91)，分离器(92)，机体(93)，水箱体(94)，插槽(95)，过滤板(96)和余热回收管(97)，所述的外接接头(91)连接在分离器(92)与三通管(6)之间；所述的机体(93)的底部设置水箱体(94)；所述的水箱体(94)设置插槽(95)；所述的插槽(95)中固定过滤板(96)；所述的余热回收管(97)连接在水箱体(94)的侧部。...

【技术特征摘要】
1.一种变参数机组锅炉蒸汽管件，其特征在于，该变参数机组锅炉蒸汽管件包括变径管(1)，防蒸汽倒流装置(2)，紧箍套一(3)，紧箍套二(4)，蒸汽管(5)，三通管(6)，凹槽(7)，密封垫(8)和余热回收装置(9)，所述的变径管(1)中部安装防蒸汽倒流装置(2)；所述的紧箍套一(3)固定连接在变径管(1)与三通管(6)之间；所述的紧箍套二(4)固定连接在蒸汽管(5)与三通管(6)之间；所述的三通管(6)内部的凹槽(7)中安装密封垫(8)；所述的三通管(6)与余热回收装置(9)相连；所述的防蒸汽倒流装置(2)包括壳体(21)，台阶孔(22)，转轴(23)，阀板(24)，减振片(25)，限位顶杆(26)和调节环(27)，所述的壳体(21)内部设置台阶孔(22)；所述的阀板(24)通过转轴(23)安装在台阶孔(22)的内部；所述的阀板(24)侧面边缘粘贴减振片(25)；所述的阀板(24)背侧安装限位顶杆(26)；所述的限位顶杆(26)与调节环(27)相连；所述的余热回收装置(9)包括外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宁波，项光清，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33