多台分体式制氮机组合的气路控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多台分体式制氮机组合的气路控制系统，包括两台或两台以上的分体式制氮机，分体式制氮机之间通过气路并联在一起，且在每一个分体式制氮机的输入端分别连接有独立的气路开关控制阀，一带有独立的气路开关控制阀的待机气路与所述带有分体式制氮机的气路并联，形成一总并联气路；所述总并联气路的输出端与一总输出管路连接，该总输出管路与并联在所述总输出管路上的用户机组连通。本实用新型专利技术可以解决用户机组待机时，分体式制氮机组还在全力运行，造成资源浪费的问题。本实用新型专利技术可以根据用户机组用氮量来自适应调节气路的制氮量，结构合理，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
多台分体式制氮机组合的气路控制系统
本技术涉及制氮机领域，具体来说涉及多台分体式制氮机组合的气路控制系统。
技术介绍
现在市场上制氮机使用广泛，主要在石化，能源，机械，实验室等行业。现在制氮机包括深冷空分制氮机、膜空分制氮机和分子筛空分制氮机。制氮机分为一体式制氮机和分体式制氮机。一体式制氮机是指制氮单元和气源为一体式结构，分体式制氮机是指制氮单元和气源为分体式结构。一些企业为了满足多台用户机组的用氮需求，将多台分体式制氮机放在一起使用，多台分体式制氮机共用一个气源，但是在分体式制氮机组不需要在对外输出气体(用户机组待机)时，分体式制氮机组本身还在消耗空气。分体式制氮机的系统越大，消耗的空气越多，浪费非常严重。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种多台分体式制氮机组合的气路控制系统，以解决用户机组待机时，分体式制氮机组还在全力运行，造成资源浪费的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：多台分体式制氮机组合的气路控制系统，其特征在于，包括两台或两台以上的分体式制氮机，所述分体式制氮机之间通过气路并联在一起，且在每一个分体式制氮机的输入端分别连接有独立的气路开关控制阀，一带有独立的气路开关控制阀的待机气路与所述带有分体式制氮机的气路并联，形成一总并联气路；所述总并联气路的输出端与一总输出管路连接，该总输出管路与并联在所述总输出管路上的用户机组连通；所述多台分体式制氮机组合的气路控制系统还包括控制模块，所述总输出管路上设置有用以检测用户机组的用气量的传感器，传感器与控制模块连接，并将检测的信息传输给控制模块，控制模块与所述独立的气路开关控制阀连接，控制其开闭。在本技术的优选实施例中，所述分体式制氮机共用一个气源。在本技术的优选实施例中，所述带有分体式制氮机的气路和待机气路的输出端上都设置防止反向流动的单向阀。在本技术的优选实施例中，所述待机气路上还设置有与用户机组待机时需要氮气量相匹配的空分过滤制氮膜。在本技术的优选实施例中，所述传感器为流量传感器。或者，所述传感器为压力传感器。在本技术的优选实施例中，所述气路开关控制阀为电磁阀。当用户机组待机时，只需打开待机气路上的独立控制阀，关闭其他气路开关控制阀，就可以最大限度的降低空气消耗，空压机可以低负荷运行。通过传感器得到信号，从而知道用户机组(耗氮设备)所需要的流量，再将流量的模拟信号传输给控制模块，通过控制模块控制独立的气路开关控制阀是否工作。从而使得用户机组需要少气量时，通过关闭部分电磁阀来关闭部分气路，减少分体式制氮机的工作数量，从而减小空气的使用量；实现自适应调节制氮量，避免资源浪费。本技术可以解决用户机组待机时，分体式制氮机组还在全力运行，造成资源浪费的问题。与现有技术相比，本技术可以根据用户机组用氮量来自适应调节气路的制氮量，结构合理，操作方便。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的原理示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1，多台分体式制氮机组合的气路控制系统，包括三台分体式制氮机10，三台分体式制氮机10共用一个气源20。三台分体式制氮机10之间通过气路并联在一起，且在每一个分体式制氮机的输入端分别连接有独立的气路开关控制阀(11、12、13)，一带有独立的气路开关控制阀14的待机气路15与带有分体式制氮机的气路并联，形成一总并联气路；带有分体式制氮机的气路和待机气路的输出端上都设置防止反向流动的单向阀17。在本实施例中，气路开关控制阀采用二通电磁阀。总并联气路的输出端与一总输出管路16连接，该总输出管路与并联在总输出管路上的用户机组30连通。多台分体式制氮机组合的气路控制系统还包括控制模块(图中未标识)，总输出管路上设置有用以检测用户机组的用气量的流量传感器40(也可以选用其他类型的传感器，如压力传感器)，流量传感器40与控制模块连接，并将检测的信息传输给控制模块，独立的二通电磁阀均与控制模块连接，根据传感器的信息，控制模块控制对应的二通电磁阀开闭。另外，需要指出的是，当用户机组待机时，在用户机组不需要氮气的情况中，待机气路可以输出空气。但是，在用户机组需要氮气的情况中，待机气路上需要设置有与用户机组待机时需要氮气量相匹配的空分过滤制氮膜。本技术的工作模式如下：1、用户机组全部待机。此时，控制模块控制所有带有分体式制氮机的气路上的气路开关控制阀11、气路开关控制阀12、气路开关控制阀13关闭，待机气路15上的气路开关控制阀14打开，流经待机气路的气体(空气或者经过过滤后剩下的氮气)通过总输出管路16进入用户机组30。2、用户机组需要用气。有大气流进入流量传感器40，根据总输出管路16上的流量传感器40检测气流信号，并将该信号传输给控制模块，控制模块经过计算(通过与预先存储的数据相比较)，判断是将气路开关控制阀11、气路开关控制阀12、气路开关控制阀13全部打开，还是部分打开，从而使用户机组获得合适的用气量。例如用户机组30四台全部工作，则气路开关控制阀11、气路开关控制阀12、气路开关控制阀13全部打开；如果流量传感器40检测到用户机组30只有三台工作，一台待机，则气路开关控制阀11、气路开关控制阀12打开，气路开关控制阀13关闭。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多台分体式制氮机组合的气路控制系统，其特征在于，包括两台或两台以上的分体式制氮机，所述分体式制氮机之间通过气路并联在一起，且在每一个分体式制氮机的输入端分别连接有独立的气路开关控制阀，一带有独立的气路开关控制阀的待机气路与所述带有分体式制氮机的气路并联，形成一总并联气路；所述总并联气路的输出端与一总输出管路连接，该总输出管路与并联在所述总输出管路上的用户机组连通；所述多台分体式制氮机组合的气路控制系统还包括控制模块，所述总输出管路上设置有用以检测用户机组的用气量的传感器，传感器与控制模块连接，并将检测的信息传输给控制模块，控制模块与所述独立的气路开关控制阀连接，控制其开闭。

【技术特征摘要】
1.多台分体式制氮机组合的气路控制系统，其特征在于，包括两台或两台以上的分体式制氮机，所述分体式制氮机之间通过气路并联在一起，且在每一个分体式制氮机的输入端分别连接有独立的气路开关控制阀，一带有独立的气路开关控制阀的待机气路与所述带有分体式制氮机的气路并联，形成一总并联气路；所述总并联气路的输出端与一总输出管路连接，该总输出管路与并联在所述总输出管路上的用户机组连通；所述多台分体式制氮机组合的气路控制系统还包括控制模块，所述总输出管路上设置有用以检测用户机组的用气量的传感器，传感器与控制模块连接，并将检测的信息传输给控制模块，控制模块与所述独立的气路开关控制阀连接，控制其开闭。2.根据权利要求1所述的多台分体式制氮机组合的气路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允华，
申请(专利权)人：上海登晨生物医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31