定量出胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及设备领域，公开了定量出胶设备，其包括机架，机架内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机、减速机、计量泵，动力伺服电机与减速机连接，减速机上连接有联轴器，计量泵连接在联轴器上；机架内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成、补胶开关、电气控制箱，控制阀总成与电气控制箱内部电路通过电源线连接，补胶开关设置在机架表面。本实用新型专利技术各种需要双组份或者单组份胶液完成各工序的密封要求。该设备自动将商品胶液补充至设备内部的储胶装置内，经过计量泵按产品工艺需求将胶液供出，过程中含搅拌、加热保温、防固化清洗，经过多种控制阀完成自动补胶、出胶和清洗作业，为品质把关，消除质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
定量出胶设备
本技术涉及设备领域，尤其涉及了定量出胶设备。
技术介绍
在多种装配工序要应用到树脂类或者丙烯酸酯类混合胶进行粘合、固定或者稳定产品结构、混合比例的精度决定了产品质量的稳定性和一致性，完善的自动化控制还解决了作业的环境和可以减少浪费，其可适用的行业相当广泛，例如：储能电源类阀控铅酸蓄电池的装配工序、锂电电芯装配工序、电子元器件装配工序、工业管道制造工序等。目前，各行业在密封作业的工序由人工完成，存在劳动强度大、效率低、质量不可控的情况，不足以应付企业自动化生产之需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中人工作业劳动强度大、效率低、质量不可控的问题，提供了定量出胶设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：定量出胶设备，包括机架，机架内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机、减速机、计量泵，动力伺服电机与减速机连接，减速机上连接有联轴器，计量泵连接在联轴器上；机架内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成、补胶开关、电气控制箱，控制阀总成与电气控制箱内部电路通过电源线连接，补胶开关设置在机架表面。动力伺服电机驱动减速机，通过调整动力伺服电机转速，按照控制装置所的预设值来控制出胶量和出胶比例的设置，并通过计量泵来记录出胶量。作为优选，电气控制箱设置在机架内部，电气控制箱内部从上到下依次设有伺服驱动器、PLC控制器、继电器、接线端子，伺服驱动器用于驱动伺服电机工作，PLC控制器用于控制整个电路、继电器配合PLC控制器的工作，接线端子用于外部电源的接入。作为优选，机架上设有开口，开口与电气控制箱相对，开口内设有滑板，滑板可在开口内滑动。打开滑板方便接线。作为优选，机架外表面镶设有显示屏，显示屏与电气控制箱通过电源线连接。显示屏为触摸屏，用于设定参数并观察设备运行状况。作为优选，机架内设有架板，架板上设有储胶罐，储胶罐与伺服出胶装置通过管道连接，储胶罐顶部设有搅拌器、补胶阀、真空泵，储胶罐底部设有用于停止补胶的截止阀。通过控制补胶阀的开闭，在储胶罐内负压条件满足情况下进行补胶，通过搅拌器搅拌满足工艺要求，通真空泵实现罐内负压为胶液消泡和稳定性能。作为优选，架板上还设有清洗罐，清洗罐与储胶罐通过管道连接，清洗罐顶部底部液体截止阀、流量控制器、气压稳定装置，气压稳定装置包括空压机和减压阀。清洗罐内储存有清洗液，液体截止阀控制清洗的截止，流量控制器用于清洗液的出液流量控制，空压机和减压阀保证清洗时清洗罐内的压力平衡。作为优选，机架的底部设有四个万向轮。使用时可调整机架的位置。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术各种需要双组份或者单组份胶液完成各工序的密封要求，该设备自动将商品胶液补充至设备内部的储胶装置内，经过计量泵按产品工艺需求将胶液供出，过程中含搅拌、加热保温、防固化清洗，经过多种控制阀完成自动补胶、出胶和清洗作业，为品质把关，消除质量隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为机架背面的结构示意图。图3为机架正面的结构示意图。图4为伺服出胶装置的结构示意图。图5为储胶罐的结构示意图。图6为电气控制箱内部的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—动力伺服电机、3—减速机、4—计量泵、5—联轴器、6—气压稳定装置、7—控制阀总成、8—电气控制箱、9—流量控制器、10—液体截止阀、11—伺服驱动器、12—PLC控制器、13—继电器、14—接线端子、15—开口、16—滑板、17—显示屏、18—补胶开关、19—万向轮、20—储胶罐、21—搅拌器、22—截止阀、23—清洗罐、24—补胶阀、25—真空泵、26—架板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1定量出胶设备，如图1-图6所示,其包括机架1，机架1内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机2、减速机3、计量泵4，动力伺服电机2与减速机3连接，减速机3上连接有联轴器5，计量泵4连接在联轴器5上；机架1内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成7、补胶开关18、电气控制箱8，控制阀总成7与电气控制箱8内部电路通过电源线连接，补胶开关18设置在机架1表面。动力伺服电机2驱动减速机3，通过调整动力伺服电机2转速，按照控制装置所的预设值来控制出胶量和出胶比例的设置，并通过计量泵4来记录出胶量。电气控制箱8设置在机架1内部，电气控制箱8内部从上到下依次设有伺服驱动器11、PLC控制器12、继电器13、接线端子14，伺服驱动器11用于驱动伺服电机2工作，PLC控制器12用于控制整个电路、继电器13配合PLC控制器12的工作，接线端子14用于外部电源的接入。机架1上设有开口15，开口15与电气控制箱8相对，开口15内设有滑板16，滑板16可在开口内滑动。打开滑板16方便接线。机架1外表面镶设有显示屏17，显示屏17与电气控制箱8通过电源线连接。显示屏17为触摸屏，用于设定参数并观察设备运行状况。机架1内设有架板26，架板26上设有储胶罐20，储胶罐20与伺服出胶装置通过管道连接，储胶罐20顶部设有搅拌器21、补胶阀24、真空泵25，储胶罐20底部设有用于停止补胶的截止阀22。通过控制补胶阀24的开闭，在储胶罐20内负压条件满足情况下进行补胶，通过搅拌器21搅拌满足工艺要求，通真空泵25实现罐内负压为胶液消泡和稳定性能。架板26上还设有清洗罐23，清洗罐23与储胶罐20通过管道连接，清洗罐23顶部底部液体截止阀10、流量控制器9、气压稳定装置6，气压稳定装置包括空压机和减压阀。清洗罐23内储存有清洗液，液体截止阀10控制清洗的截止，流量控制器9用于清洗液的出液流量控制，空压机和减压阀保证清洗时清洗罐23内的压力平衡。机架1的底部设有四个万向轮19。使用时可调整机架1的位置。具体安装步骤：通过万向轮19将机架1移动到相应位置，打开滑板16进行接线，再通过显示屏17设定出胶及清洗参数，打开补胶开关18，PLC控制器12控制各个装置按设定的参数完成出胶。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
定量出胶设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机(2)、减速机(3)、计量泵(4)，动力伺服电机(2)与减速机(3)连接，减速机(3)上连接有联轴器(5)，计量泵(4)连接在联轴器(5)上；机架(1)内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成(7)、补胶开关(18)、电气控制箱(8)，控制阀总成(7)与电气控制箱(8)内部电路通过电源线连接，补胶开关(18)设置在机架(1)表面。

【技术特征摘要】
1.定量出胶设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机(2)、减速机(3)、计量泵(4)，动力伺服电机(2)与减速机(3)连接，减速机(3)上连接有联轴器(5)，计量泵(4)连接在联轴器(5)上；机架(1)内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成(7)、补胶开关(18)、电气控制箱(8)，控制阀总成(7)与电气控制箱(8)内部电路通过电源线连接，补胶开关(18)设置在机架(1)表面。2.根据权利要求1所述的定量出胶设备，其特征在于：电气控制箱(8)设置在机架(1)内部，电气控制箱(8)内部从上到下依次设有伺服驱动器(11)、PLC控制器(12)、继电器(13)、接线端子(14)，伺服驱动器(11)用于驱动伺服电机(2)工作，PLC控制器(12)用于控制整个电路、继电器(13)配合PLC控制器(12)的工作，接线端子(14)用于外部电源的接入。3.根据权利要求2所述的定量出胶设备，其特征在于：机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星光，
申请(专利权)人：陈星光，
类型：新型
国别省市：浙江,33