一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺制造技术

技术编号:15321882 阅读:80 留言:0更新日期:2017-05-16 04:59
本发明专利技术公开了一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺,该工艺包含三个步骤,先配置混合溶液A将波纹管表面的锈迹溶解,再配置混合溶液B将深层锈污去除,最后配置混合溶液C在锈迹处形成防腐膜。本发明专利技术的方法可以深层去除黄铜波纹管表面的锈污,这些锈污先被清洗溶液溶解,然后由高压气流冲洗,内部残留物由有机粘结物粘结去除,最后在锈迹处喷涂了一层防腐膜可以加强黄铜波纹管的抗腐蚀性,从而有效延长了黄铜波纹管的使用寿命。

Process for removing rust on surface of brass bellows

The invention discloses a process for removing brass bellows surface rust, the process includes three steps, first configure the mixed solution of A corrugated surface rust dissolution, re allocation of mixed solution of B deep rust removal, the configuration of the mixed solution of C forming anti-corrosion film on rust at. The method of the invention can deep rust removal brass corrugated pipe surface, the rust was first cleaning solution, and then washed with high-pressure air, internal residue by organic adhesive bonding in the rust removal, finally at spraying a layer of anticorrosive film can enhance the corrosion resistance of brass corrugated pipe, corrugated pipe and brass the using life prolong.

【技术实现步骤摘要】
一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺
本专利技术涉及波纹管制造领域,更确切地说,是一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺。
技术介绍
黄铜波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。黄铜波纹管在使用过程中难免会受到周围环境的腐蚀,波纹管的表面会出现锈迹,如果只是简单地将锈迹磨去则会造成黄铜波纹管管体的进一步腐蚀,从而影响波纹管的机械性能,缩短黄铜波纹管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺,包含如下步骤:①按重量份取氨基磺酸20-30份,三乙醇胺35-45份,十二碳二元脂肪酸18-26份,聚醚羧酸盐8-15份,苯三唑3-5份,乙二醇醚6-14份,碳酸钠10-18份,苯骈三氮唑1-4份,将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A,用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面,用保鲜膜裹紧,常温下静置40-50分钟,取下保鲜膜和棉团,用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净;②按重量份取二氯苯70-80份,甲醇18-26份,羧甲基纤维素钠3-5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B,用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面,洗净后自然晾干;③按重量份取环氧树脂55-65份,烷基醇酰胺5-8份,环己酮60-65份,丙烯酸12-18份,钼酸铵3-5份,聚乙二醇8-15份,将所取原料加入反应釜,温度控制在55-65℃,以70-80rpm的速度搅拌35-40分钟,自然冷却后得混合溶液C,用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面,自然风干即可。作为本专利技术较佳的实施例,步骤①中按重量份取氨基磺酸24份,三乙醇胺39份,十二碳二元脂肪酸23份,聚醚羧酸盐11份,苯三唑4份,乙二醇醚9份,碳酸钠13份,苯骈三氮唑3份。本专利技术的方法可以深层去除黄铜波纹管表面的锈污,这些锈污先被清洗溶液溶解,然后由高压气流冲洗,内部残留物由有机粘结物粘结去除,最后在锈迹处喷涂了一层防腐膜可以加强黄铜波纹管的抗腐蚀性,从而有效延长了黄铜波纹管的使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。[实施例1]①按重量份取氨基磺酸20份,三乙醇胺35份,十二碳二元脂肪酸18份,聚醚羧酸盐8份,苯三唑3份,乙二醇醚6份,碳酸钠10份,苯骈三氮唑1份,将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A,用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面,用保鲜膜裹紧,常温下静置40分钟,取下保鲜膜和棉团,用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净;②按重量份取二氯苯70份,甲醇18份,羧甲基纤维素钠3份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B,用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面,洗净后自然晾干;③按重量份取环氧树脂55份,烷基醇酰胺5份,环己酮60份,丙烯酸12份,钼酸铵3份,聚乙二醇8份,将所取原料加入反应釜,温度控制在55℃,以70rpm的速度搅拌35分钟,自然冷却后得混合溶液C,用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面,自然风干即可。[实施例2]①按重量份取氨基磺酸30份,三乙醇胺45份,十二碳二元脂肪酸26份,聚醚羧酸盐15份,苯三唑5份,乙二醇醚14份,碳酸钠18份,苯骈三氮唑4份,将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A,用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面,用保鲜膜裹紧,常温下静置50分钟,取下保鲜膜和棉团,用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净;②按重量份取二氯苯80份,甲醇26份,羧甲基纤维素钠5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B,用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面,洗净后自然晾干;③按重量份取环氧树脂65份,烷基醇酰胺8份,环己酮65份,丙烯酸18份,钼酸铵5份,聚乙二醇15份,将所取原料加入反应釜,温度控制在65℃,以80rpm的速度搅拌40分钟,自然冷却后得混合溶液C,用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面,自然风干即可。以上所述,仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺,其特征在于,包含如下步骤:①按重量份取氨基磺酸20‑30份,三乙醇胺35‑45份,十二碳二元脂肪酸18‑26份,聚醚羧酸盐8‑15份,苯三唑3‑5份,乙二醇醚6‑14份,碳酸钠10‑18份,苯骈三氮唑1‑4份,将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A,用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面,用保鲜膜裹紧,常温下静置40‑50分钟,取下保鲜膜和棉团,用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净;②按重量份取二氯苯70‑80份,甲醇18‑26份,羧甲基纤维素钠3‑5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B,用软毛刷蘸取溶液B清洗锈迹表面,洗净后自然晾干;③按重量份取环氧树脂55‑65份,烷基醇酰胺5‑8份,环己酮60‑65份,丙烯酸12‑18份,钼酸铵3‑5份,聚乙二醇8‑15份,将所取原料加入反应釜,温度控制在55‑65℃,以70‑80rpm的速度搅拌35‑40分钟,自然冷却后得混合溶液C,用喷雾装置将混合溶液C喷涂在清洁过的锈迹表面,自然风干即可。

【技术特征摘要】
1.一种去除黄铜波纹管表面锈迹的工艺,其特征在于,包含如下步骤:①按重量份取氨基磺酸20-30份,三乙醇胺35-45份,十二碳二元脂肪酸18-26份,聚醚羧酸盐8-15份,苯三唑3-5份,乙二醇醚6-14份,碳酸钠10-18份,苯骈三氮唑1-4份,将所取原料混合并充分搅拌得混合溶液A,用棉团蘸取溶液A放置在黄铜波纹管的锈迹表面,用保鲜膜裹紧,常温下静置40-50分钟,取下保鲜膜和棉团,用高压气枪将锈迹附近的污渍清除干净;②按重量份取二氯苯70-80份,甲醇18-26份,羧甲基纤维素钠3-5份,将所取原料混合并充分搅拌后制得混合溶液B,用软毛刷蘸取...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐广林
申请(专利权)人:江苏广通管业制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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