一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，按照钢坯：80‑90%，铁屑：10‑20%的比例调配铸造配料，将铸造配料进行冶炼得到铸造原料溶液，冶炼温度为1680‑1700℃，冶炼时间为3.7‑4.0h；将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3‑5min，然后向铸型内浇铸形成止回阀坯，浇注温度为1540‑1550℃，浇注速度为67‑70kg/s，浇注时间为1.5‑2.5s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂；变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；浇注后对止回阀坯依次进行正火、回火及调质热处理，冷却至室温，并进行细磨与抛丸处理，最终得到止回阀。

Process for producing impact resistant corrosion check valve

The invention discloses a process for producing anti impact corrosion resistance of check valve, to the drying mould surface coated with a layer of paint, in accordance with the billet: 80 90%, 10: 20% ratio of iron deployment casting ingredients, will get raw material for smelting casting ingredients casting solution, smelting temperature is 1680 1700 DEG C, smelting time is 3.7 4.0h; casting alloy elements into the raw material solution will add 3 sedation 5min, and then to the mold casting billet forming check valve, pouring temperature of 1540 1550 DEG C, casting speed of 67 70kg/s, pouring time of 1.5 2.5s, in the casting process of casting material was added to a small amount of modifier; chemical composition quality percentage modifier: rare earth silicon bismuth 92%, 3%, 3% and 2% magnesium ingot, aluminium ingot; casting of check valve in billet by normalizing, tempering and tempering heat treatment, cooling to room temperature And fine grinding and shot blasting, and finally get the check valve.

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺
本专利技术涉及一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺。
技术介绍
由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，窗框作为管线的连接件，于是在低温条件下，F316/316L材料窗框就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的窗框锻造就成为行业内的一个开发热点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93%，酚醛树脂：2-4%，有机膨润土：1.5-2.5%及二氧化钛：0.5-1%；按照钢坯：80-90%，铁屑：10-20%的比例调配铸造配料，将铸造配料进行冶炼得到铸造原料溶液，冶炼温度为1680-1700℃，冶炼时间为3.7-4.0h；钢坯重量百分比化学成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3-5min，然后向铸型内浇铸形成止回阀坯，浇注温度为1540-1550℃，浇注速度为67-70kg/s，浇注时间为1.5-2.5s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂；变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；浇注后对止回阀坯依次进行正火、回火及调质热处理；对止回阀坯进行冷却工序降至室温，并进行细磨与抛丸处理，最终得到止回阀；止回阀表面涂覆有防腐蚀油漆层；防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-30份，颜料：9-12份，填料：10-15份，增塑剂：11-15份，分散剂：9-13份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份；其中，颜料为钛白粉；填料为玻璃鳞片；甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯；分散剂为三聚磷酸钠；成膜助剂为乙二醇乙醚；消泡剂为有机硅；偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述的抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。前述的抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。前述的抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%。本专利技术的有益效果是。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93%，酚醛树脂：2-4%，有机膨润土：1.5-2.5%及二氧化钛：0.5-1%；按照钢坯：80-90%，铁屑：10-20%的比例调配铸造配料，将铸造配料进行冶炼得到铸造原料溶液，冶炼温度为1680-1700℃，冶炼时间为3.7-4.0h；钢坯重量百分比化学成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，其特征在于，向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，所述的涂料按质量百分比计包含以下组分： 锆英粉：90‑93%，酚醛树脂：2‑4%，有机膨润土：1.5‑2.5%及二氧化钛：0.5‑1%；按照钢坯：80‑90%，铁屑：10‑20%的比例调配铸造配料，将铸造配料进行冶炼得到铸造原料溶液，冶炼温度为1680‑1700℃，冶炼时间为3.7‑4.0h； 所述钢坯重量百分比化学成分为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo::2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3‑5min，然后向铸型内浇铸形成止回阀坯，浇注温度为1540‑1550℃，浇注速度为67‑70kg/s，浇注时间为1.5‑2.5s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂； 所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；浇注后对止回阀坯依次进行正火、回火及调质热处理；对止回阀坯进行冷却工序降至室温，并进行细磨与抛丸处理，最终得到止回阀；所述止回阀表面涂覆有防腐蚀油漆层；所述的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22‑30份，颜料：9‑12份，填料：10‑15份，增塑剂：11‑15份，分散剂：9‑13份，成膜助剂：15‑18份，消泡剂：7‑11份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20‑24份，丁苯橡胶：12‑15份，甲苯：11‑14份，增塑剂：4‑7份，偶联剂：5‑8份，辅料：6‑11份，阻燃剂：2‑5份；其中，所述的颜料为钛白粉；所述填料为玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯；所述的分散剂为三聚磷酸钠；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚；所述的消泡剂为有机硅；所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29‑32%，Y：13‑15%，Sc：16‑18%，Gd：9‑11%，Sm：18‑20%，Pr：9‑11%，以上各组分之和为100%。...

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺，其特征在于，向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，所述的涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93%，酚醛树脂：2-4%，有机膨润土：1.5-2.5%及二氧化钛：0.5-1%；按照钢坯：80-90%，铁屑：10-20%的比例调配铸造配料，将铸造配料进行冶炼得到铸造原料溶液，冶炼温度为1680-1700℃，冶炼时间为3.7-4.0h；所述钢坯重量百分比化学成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3-5min，然后向铸型内浇铸形成止回阀坯，浇注温度为1540-1550℃，浇注速度为67-70kg/s，浇注时间为1.5-2.5s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂；所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；浇注后对止回阀坯依次进行正火、回火及调质热处理；对止回阀坯进行冷却工序降至室温，并进行细磨与抛丸处理，最终得到止回阀；所述止回阀表面涂覆有防腐蚀油漆层；所述的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-30份，颜料：9-12份，填料：10-15份，增塑剂：11-15份，分散剂：9-13份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份；其中，所述的颜料为钛白粉；所述填料为玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯；所述的分散剂为三聚磷酸钠；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚；所述的消泡剂为有机硅；所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁增泉，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32