一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统及混料工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统及混料工艺，包括储料室、称量室、混料室、加料室和连通前述部件的管路；所述储料室上设置进料口；所述加料室上设置出料口；还包括真空泵；所述储料室包括第一储料室和第二储料室；所述称量室包括第一称量室和第二称量室；所述第一储料室和第二储料室的出料口分别通过管路连通第一称量室和第二称量室的进料口；所述第一称量室和第二称量室的出料口均通过管路连通混料室的进料口；所述混料室的出料口通过管路连通加料室的进料口；所述混料室上设置抽气口，抽气口通过管路连通真空泵。本发明专利技术能减小工艺上的差距，提高复合芯性能的稳定性。

Resin mixing system and mixing process for pultrusion process of composite core

The invention discloses a composite core pultrusion mixing system with resin and mixing technology, which comprises a storage chamber, the weighing chamber, the mixing chamber, and the components of the feeding chamber communicated with the pipeline; the storage chamber is arranged on the feed inlet; the feeding chamber is arranged on the discharge port; also including the vacuum pump; the storage chamber comprises a first storage chamber and a second chamber; the weighing chamber comprises a first chamber and the second weighing weighing room; the first storage chamber and a second chamber outlet inlet respectively through the pipeline is communicated with the first chamber and the second chamber of the weighing weighing; the first weighing room and second weighing room discharge port are communicated through the feed mixing chamber; the mixing chamber outlet communicated with the feeding chamber through the inlet pipe; the mixing chamber is arranged on the exhaust port, exhaust port through the pipe communicated with the vacuum pump. The invention can reduce the technological gap and improve the stability of the composite core performance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统及混料工艺
本专利技术涉及一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统及混料工艺。
技术介绍
碳纤维复合芯导线应用越来越广泛，其主要技术是在复合芯的拉挤工艺上，目前各个厂家对拉挤工艺的控制存在很大差别，比如混料时间、混料量、加料时间、混合均匀程度等，这些差别造成了复合芯的性能参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是能提高复合芯性能的稳定性的复合芯拉挤工艺用树脂混料系统。实现本专利技术第一个目的技术方案是一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，包括储料室、称量室、混料室、加料室和连通前述部件的管路；所述储料室上设置进料口；所述加料室上设置出料口；还包括真空泵；所述储料室包括第一储料室和第二储料室；所述称量室包括第一称量室和第二称量室；所述第一储料室和第二储料室的出料口分别通过管路连通第一称量室和第二称量室的进料口；所述第一称量室和第二称量室的出料口均通过管路连通混料室的进料口；所述混料室的出料口通过管路连通加料室的进料口；所述混料室上设置抽气口，抽气口通过管路连通真空泵。前述系统还包括进气室；所述进气室内设置干燥装置；所述储料室、称量室、混料室和加料室上均设置通过管路连通进气室的进气口。前述系统还包括清洗室；所述清洗室存放清洗剂；所述储料室上设置通过管路连通清洗室的清洗剂喷头；所述清洗室通过管路与进气室连通。所述储料室包括一个上大下小的仓体、与仓体连通的储料室加料口和储料室出料口；所述仓体外壁四周设置储料室加热恒温层；所述仓体包括一体成型的仓顶、仓底和仓侧壁，所述储料室加料口设置在仓侧壁上部，所述储料室出料口设置在仓底，所述储料室加料口和储料室出料口处均设置阀门；所述仓侧壁上设置从仓底延伸至仓顶的透明的观察窗；所述观察窗上设置刻度；所述仓侧壁下部的内壁上设置储料室限位器；所述限位器包括探头和报警器；所述仓侧壁上部设置穿透仓侧壁的清洗剂喷头；所述清洗剂喷头的出口向下设置，入口连通清洗室；所述仓侧壁上部设置连通带压力的气体存放罐的储料室进气口；所述仓顶中部设置储料室搅拌器；所述储料室搅拌器包括贯穿仓顶并向仓底延伸的转轴和设置于转轴上的搅拌叶片；所述储料室搅拌器的转轴上设置两层搅拌叶片；所述清洗剂喷头和储料室进气口与仓侧壁连接处设置橡胶密封圈；所述储料室搅拌器的转轴与仓顶连接处设置橡胶密封圈。所述称量室包括料仓和设置与料仓底部的称重仪；所述料仓的上下内径一致，料仓由侧壁和仓盖组成；所述称重仪设置于料仓侧壁的底部，并与侧壁可拆卸地密封连接；所述料仓侧壁的外壁四周设置称量室加热恒温层；所述仓盖中部设置称量室进料口；所述侧壁底部设置称量室出料口；所述侧壁的底部设置多个凸台，所述称重仪上与凸台一一对应设置凹槽，所述凸台和凹槽的尺寸匹配，相互卡接，所述侧壁的凸台与称重仪的凹槽之间设置密封圈；或者所述侧壁的底部设置多个带外螺纹的凸台，所述称重仪上与凸台一一对应设置带内螺纹的凹槽，所述凸台和凹槽的尺寸匹配，所述侧壁的凸台与称重仪的凹槽之间设置密封圈；所述侧壁与仓盖密封连接；所述仓盖上设置通孔，通孔处密封设置称量室测压仪；所述侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的称量室进气口。所述混料室包括混合室、设置于混合室上的混料室进料口和混料室出料口、以及设置于混合室内的混料室搅拌器；所述混合室包括密封连接的顶盖、侧壁和底部组件；所述底部组件包括斜板和底板；所述底部组件围成的内部空间的直径小于侧壁围成的内部空间的直径；所述搅拌器设置于底部组件围成的内部空间中；所述混合室的侧壁和底部组件的外部包覆设置混料室加热恒温层；所述混料室搅拌器包括转轴和叶片；所述转轴的一端支撑于底板上，另一端连接叶片；所述侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的混料室进气口；所述侧壁顶部设置连通真空泵的混料室抽气口；所述混料室进气口和混料室抽气口位于同一水平线上；所述顶盖上设置通孔，通孔处密封设置混料室测压仪。所述加料室包括储料仓；所述储料仓的上下内径一致，储料仓由密封连接的盖板、侧壁和底板组成；所述储料仓侧壁和底板的外壁四周设置加料室加热恒温层；所述盖板中部设置加料室进料口；所述底板的中部设置加料室出料口；所述侧壁的底部与底板之间设置一个加料室限位器；所述加料室限位器包括探头和信号发送器；所述加料室出料口连通管路，管路上设置流量阀；所述盖板上设置通孔，通孔处密封设置加料室测压仪；所述侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的加料室进气口；所述储料仓的底板与侧壁之间可拆卸；所述的底部设置多个凸台；所述底板上与凸台一一对应设置凹槽；所述凸台和凹槽的尺寸匹配，相互卡接；侧壁的凸台与底板的凹槽之间设置密封圈；所述侧壁的底部设置多个带外螺纹的凸台；所述底板上与凸台一一对应设置带内螺纹的凹槽；所述凸台和凹槽的尺寸匹配；所述侧壁的凸台与底板的凹槽之间设置密封圈。本专利技术的第二个目的是能提高复合芯性能的稳定性的复合芯拉挤工艺用树脂混料系统。实现本专利技术第二个目的技术方案是一种复合芯拉挤工艺用树脂混料工艺，采用前述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，混料工艺包括以下步骤：步骤一：加料；分别向第一储料室和第二储料室内加入一定量的树脂和固化剂，将第一储料室和第二储料室密封好后通过进气室7的气压分别将树脂和固化剂分别注入第一称量室和第二称量室，当第一储料室和第二储料室内的树脂和固化剂分别达到设定要求后，停止注入；树脂和固化剂进入混料室，通过搅拌器搅拌5-10分钟混合均匀，启动真空泵将树脂内的气泡抽出，真空度达到要求时，停止抽真空，混合好的树脂暂时储存在混料室内，混料室内有树脂时，称量室暂不称量；当混料室内的树脂流净以后，开始第一储料室和第二储料室分别向第一称量室和第二称量室内注料，称量完成后再次开始在混料室内混料；当加料室内的加料室限位器感应到树脂量到达限位或者限位以下时，发出指令让混料室内混好的树脂注入加料室，在加料室内通过压力和流量阀控制树脂流量，加料室内的树脂供拉挤使用10-30min；通过前述往复循环的运行，持续供给新鲜的树脂；步骤二，清洗；当一次拉挤完成后，启动清洗程序，储料室内树脂/固化剂排空后，通过进气室给清洗室的清洗剂增加气压，清洗剂通过清洗剂喷头内注入储料室，同时储料室内的储料室搅拌器启动，通过气压将清洗剂快速的通过各个功能室从出料口排出，往复三次清洗，将系统内残留的树脂清洗干净。所述步骤一中，确保储料室、称量室、混料室和加料室的室内温度为20～25℃。所述步骤一中，所述进气室检测到空气含水量达到25-30％时，启动干燥装置。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：(1)本专利技术的储料室、称量室、混料室、加料室均能够密封，确保树脂新鲜，设置加热恒温层，能够确保仓体内存放的树脂/固化剂新鲜、性能稳定；设置带干燥装置的进气室，能确保树脂在恒温、干燥的环境中，粘度和含水率变化小，树脂性能稳定。(2)本专利技术的储料室的仓体上设置带刻度的透明观察窗，可以直观的观察仓体内树脂的存量以及状态；仓体下部设置包括探头和报警器的限位器，当树脂/固化剂的液位低于探头时，就会发出报警，提醒加料，避免影响连续生产；清洗剂喷头可以引入清洗剂清洗仓体；仓体内设置搅拌器，而且有两层叶片，能够对树脂进行充分搅拌，也可用于添加微量添加剂时的搅拌。(3)本专利技术的称量室的称重仪作为称量室的底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，包括储料室(1)、称量室(2)、混料室(3)、加料室(4)和连通前述部件的管路(5)；所述储料室(1)上设置进料口；所述加料室(4)上设置出料口；其特征在于：还包括真空泵(6)；所述储料室(1)包括第一储料室和第二储料室；所述称量室(2)包括第一称量室和第二称量室；所述第一储料室和第二储料室的出料口分别通过管路(5)连通第一称量室和第二称量室的进料口；所述第一称量室和第二称量室的出料口均通过管路(5)连通混料室(3)的进料口；所述混料室(3)的出料口通过管路(5)连通加料室(4)的进料口；所述混料室(3)上设置抽气口，抽气口通过管路(5)连通真空泵(6)。

【技术特征摘要】
1.一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，包括储料室(1)、称量室(2)、混料室(3)、加料室(4)和连通前述部件的管路(5)；所述储料室(1)上设置进料口；所述加料室(4)上设置出料口；其特征在于：还包括真空泵(6)；所述储料室(1)包括第一储料室和第二储料室；所述称量室(2)包括第一称量室和第二称量室；所述第一储料室和第二储料室的出料口分别通过管路(5)连通第一称量室和第二称量室的进料口；所述第一称量室和第二称量室的出料口均通过管路(5)连通混料室(3)的进料口；所述混料室(3)的出料口通过管路(5)连通加料室(4)的进料口；所述混料室(3)上设置抽气口，抽气口通过管路(5)连通真空泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，其特征在于：还包括进气室(7)；所述进气室(7)内设置干燥装置；所述储料室(1)、称量室(2)、混料室(3)和加料室(4)上均设置通过管路(5)连通进气室(7)的进气口。3.根据权利要求2所述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，其特征在于：还包括清洗室(8)；所述清洗室(8)存放清洗剂；所述储料室(1)上设置通过管路(5)连通清洗室(8)的清洗剂喷头；所述清洗室(8)通过管路(5)与进气室(7)连通。4.根据权利要求3所述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，其特征在于：所述储料室(1)包括一个上大下小的仓体(11)、与仓体(11)连通的储料室加料口(12)和储料室出料口(13)；所述仓体(11)外壁四周设置储料室加热恒温层(14)；所述仓体(11)包括一体成型的仓顶、仓底和仓侧壁，所述储料室加料口(12)设置在仓侧壁上部，所述储料室出料口(13)设置在仓底，所述储料室加料口(12)和储料室出料口(13)处均设置阀门；所述仓侧壁上设置从仓底延伸至仓顶的透明的观察窗(15)；所述观察窗(15)上设置刻度；所述仓侧壁下部的内壁上设置储料室限位器(16)；所述限位器(16)包括探头和报警器；所述仓侧壁上部设置穿透仓侧壁的清洗剂喷头(17)；所述清洗剂喷头(17)的出口向下设置，入口连通清洗室(8)；所述仓侧壁上部设置连通带压力的气体存放罐的储料室进气口(18)；所述仓顶中部设置储料室搅拌器(19)；所述储料室搅拌器(19)包括贯穿仓顶并向仓底延伸的转轴和设置于转轴上的搅拌叶片；所述储料室搅拌器(19)的转轴上设置两层搅拌叶片；所述清洗剂喷头(17)和储料室进气口(18)与仓侧壁连接处设置橡胶密封圈；所述储料室搅拌器(19)的转轴与仓顶连接处设置橡胶密封圈。5.根据权利要求4所述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，其特征在于：所述称量室(2)包括料仓(21)和设置与料仓(21)底部的称重仪(22)；所述料仓(1)的上下内径一致，料仓(21)由侧壁和仓盖组成；所述称重仪(22)设置于料仓(21)侧壁的底部，并与侧壁可拆卸地密封连接；所述料仓(21)侧壁的外壁四周设置称量室加热恒温层(23)；所述仓盖中部设置称量室进料口(24)；所述侧壁底部设置称量室出料口(25)；所述侧壁的底部设置多个凸台，所述称重仪(22)上与凸台一一对应设置凹槽，所述凸台和凹槽的尺寸匹配，相互卡接，所述侧壁的凸台与称重仪(22)的凹槽之间设置密封圈；或者所述侧壁的底部设置多个带外螺纹的凸台，所述称重仪(22)上与凸台一一对应设置带内螺纹的凹槽，所述凸台和凹槽的尺寸匹配，所述侧壁的凸台与称重仪(22)的凹槽之间设置密封圈；所述侧壁与仓盖密封连接；所述仓盖上设置通孔，通孔处密封设置称量室测压仪(26)；所述侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的称量室进气口(27)。6.根据权利要求5所述的一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统，其特征在于：所述混料室(3)包括混合室(31)、设置于混合室(31)上的混料室进料口(32)和混料室出料口(33)、以及设置于混合室(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，边宗真，徐静，郑忠敏，姚建华，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32