电池自动注液设备制造技术

本发明专利技术属于电池加工技术领域，尤其涉及电池自动注液设备。电池放置于第一电池夹具的第一定位槽，多个第一电池夹具在第一传送槽上并由第一推送机构推送。第一电池夹具位于注液位时，电池注液装置对第一电池夹具上的电池进行注液。第一电池夹具位于真空静置位时，相应抽真空装置对第一电池夹具上的电池抽真空。注液位与真空静置位交错排列，使得电池可多次间隔性地注液与真空静置，电解液吸收效果提高。还有，多个注液位均存在有第一电池夹具时，电池注液装置同时对各个第一电池夹具上的电池进行注液。该电池自动注液设备无需配置较多的动力部件，使用成本较低，整体结构紧凑，生产效率较高。

Automatic liquid filling device for battery

The invention belongs to the technical field of battery processing, in particular to an automatic liquid filling device for batteries. The battery is placed in the first locating slot of the first battery clamp, and a plurality of the first battery clamps are arranged on the first delivery slot and pushed by the first push mechanism. When the first battery clamp is positioned at the injection level, the battery injection device carries out liquid injection on the battery of the first battery clamp. When the first battery clamp is positioned in the vacuum resting position, the corresponding vacuum pumping device vacuum the battery on the first battery clamp. The liquid level and the vacuum resting position are arranged in staggered arrangement so that the battery can be injected liquid and vacuum at intervals, and the absorption effect of the electrolyte is improved. In addition, when a plurality of liquid levels are provided with a first battery clamp, the battery liquid filling device simultaneously carries out liquid injection on the batteries of each first battery clamp. The battery automatic liquid filling device needs no more power components, the use cost is low, the whole structure is compact, and the production efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池加工
，尤其涉及电池自动注液设备。
技术介绍
在电池的加工过程中，现有电池自动注液设备用于对电池进行注液，电池夹持于电池夹具上，采用相靠近的若干个注液嘴同时对若干个电池进行注液，在对不同位置的电池进行注液时，要配置较多的动力部件以驱动注液嘴，该方案使用成本较高，整体结构占用空间，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池自动注液设备，旨在解决现有电池自动注液设备要配置较多的动力部件、整体结构占用空间、生产效率较低的技术问题。本专利技术是这样实现的，电池自动注液设备，包括：具有若干第一定位槽的第一电池夹具；用于传送所述第一电池夹具的传送装置，其包括沿X向延伸的第一传送槽及用于将所述第一电池夹具由所述第一传送槽的前端推送至所述第一传送槽的末端的第一推送机构，所述第一传送槽于其前端与末端之间形成有至少两个注液位与至少两个真空静置位，所述注液位与所述真空静置位交错排列；用于同时对各个所述注液位处的所述第一电池夹具的电池注液的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。本专利技术相对于现有技术的技术效果是，电池放置于第一电池夹具的第一定位槽，多个第一电池夹具在第一传送槽上并由第一推送机构推送。第一电池夹具位于注液位时，电池注液装置对第一电池夹具上的电池进行注液。第一电池夹具位于真空静置位时，相应抽真空装置对第一电池夹具上的电池抽真空。注液位与真空静置位交错排列，使得电池可多次间隔性地注液与真空静置，电解液吸收效果提高。还有，多个注液位均存在有第一电池夹具时，电池注液装置同时对各个第一电池夹具上的电池进行注液。该电池自动注液设备无需配置较多的动力部件，使用成本较低，整体结构紧凑，生产效率较高。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池自动注液设备的立体装配图；图2是图1的电池自动注液设备的局部放大图；图3是图1的电池自动注液设备中应用的传送装置的立体装配图；图4是图3的传送装置的立体分解图；图5是图1的电池自动注液设备中应用的抽真空装置的立体装配图；图6是图5的抽真空装置的立体分解图；图7是图5的抽真空装置的剖视图；图8是图1的电池自动注液设备中应用的电池注液装置的立体装配图；图9是图8的电池注液装置的另一角度的立体装配图；图10是图1的电池自动注液设备中应用的极耳定位装置的立体装配图；图11是图10的极耳定位装置的立体分解图；图12是图10的极耳定位装置的分解示意图；图13是图1的电池自动注液设备中应用的第一传输装置的立体装配图；图14是图13的第一传输装置的立体分解图；图15是图1的电池自动注液设备中应用的称重装置的立体装配图；图16是图15的称重装置的沿A-A线的剖视图；图17是图15的称重装置的立体分解图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供的电池自动注液设备，包括具有若干第一定位槽911的第一电池夹具910；用于传送第一电池夹具910的传送装置200，其包括沿X向延伸的第一传送槽211及用于将第一电池夹具910由第一传送槽211的前端推送至第一传送槽211的末端的第一推送机构220，第一传送槽211于其前端与末端之间形成有至少两个注液位211a与至少两个真空静置位211b，注液位211a与真空静置位211b交错排列；用于同时对各个注液位211a处的第一电池夹具910的电池注液的电池注液装置400；以及一一对应设于真空静置位211b处的抽真空装置300。电池放置于第一电池夹具910的第一定位槽911，多个第一电池夹具910在第一传送槽211上并由第一推送机构220推送。第一电池夹具910位于注液位211a时，电池注液装置400对第一电池夹具910上的电池进行注液。第一电池夹具910位于真空静置位211b时，相应抽真空装置300对第一电池夹具910上的电池抽真空。注液位211a与真空静置位211b交错排列，使得电池可多次间隔性地注液与真空静置，电解液吸收效果提高。还有，多个注液位211a均存在有第一电池夹具910时，电池注液装置400同时对各个第一电池夹具910上的电池进行注液。该电池自动注液设备无需配置较多的动力部件，使用成本较低，整体结构紧凑，生产效率较高。第一传送槽211的前端形成装夹位201，第一传送槽211的末端形成卸夹位202。第一电池夹具910具有阵列布置的第一定位槽911，第一定位槽911用于放置圆柱电池。X向、Y向、Z向两两相互垂直。进一步地，请参阅图3、图4，传送装置200还包括并列设置于第一传送槽211的下方的第二传送槽212，第一传送槽211的前端与第二传送槽212的末端相对，第一传送槽211的末端与第二传送槽212的前端相对；传送装置200还包括将第二传送槽212的末端的第一电池夹具910传送至第一传送槽211处的第一升降机构220、将第一传送槽211的末端的第一电池夹具910传送至第二传送槽212处的第二升降机构240以及将来自第二升降机构240的第一电池夹具910推送至第二传送槽212的前端的第二推送机构250。第一传送槽211与第二传送槽212上下相邻设置，第一推送机构230将第一传送槽211前端的第一电池夹具910推向末端，第二升降机构240将第一传送槽211末端的第一电池夹具910传送至第二传送槽212，第二推送机构230将第二升降机构240上的第一电池夹具910推向第二传送槽212前端再推向末端，第一升降机构220将第二传送槽212末端的第一电池夹具910传送至第一传送槽211，并由第一推送机构230将第一升降机构220推至第一传送槽211前端，循环工作。该第一电池夹具910的传送装置200结构紧凑，生产效率高。进一步地，传送装置200包括第一底板213、并列设置于第一底板213的下方的第二底板214及设于第二底板214的两侧的两个侧板215，第一底板213与侧板215围合形成第一传送槽211，第二底板214与侧板215围合形成第二传送槽212。该方案容易加工与装配。进一步地，第一升降机构220包括第一底座221、相互交叉枢接的第一剪叉臂222与第二剪叉臂223、由第一剪叉臂222与第二剪叉臂223驱动移动的第一平台224及用于驱动第一剪叉臂222的第一直线驱动件225，第一剪叉臂222的下端滑动连接于第一底座221，第一剪叉臂222的上端枢接于第一平台224，第二剪叉臂223的下端枢接于第一底座221，第二剪叉臂223的上端滑动连接于第一平台224。该方案能将空的第一电池夹具910由下层传送至上层，而且容易调节。第一剪叉臂222的下端滑动于第一底座221的滑轨，第二剪叉臂223的上端滑动于第一平台224的滑轨，第一剪叉臂222与第二剪叉臂223之间通过销枢接。在第一直线驱动件225驱动第一剪叉臂222的下端往外移动时，第二剪叉臂223的上端朝远离于第一剪叉臂222的上端方向移动，第一平台224下降。相反地，在第一直线驱动件225驱动第一剪叉臂222的下端往回移动时，第二剪叉臂223的上端朝朝向于第一剪叉臂222的上端方向移动，第一平台224上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池自动注液设备，其特征在于，包括：具有若干第一定位槽的第一电池夹具；用于传送所述第一电池夹具的传送装置，其包括沿X向延伸的第一传送槽及用于将所述第一电池夹具由所述第一传送槽的前端推送至所述第一传送槽的末端的第一推送机构，所述第一传送槽于其前端与末端之间形成有至少两个注液位与至少两个真空静置位，所述注液位与所述真空静置位交错排列；用于同时对各个所述注液位处的所述第一电池夹具的电池注液的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.电池自动注液设备，其特征在于，包括：具有若干第一定位槽的第一电池夹具；用于传送所述第一电池夹具的传送装置，其包括沿X向延伸的第一传送槽及用于将所述第一电池夹具由所述第一传送槽的前端推送至所述第一传送槽的末端的第一推送机构，所述第一传送槽于其前端与末端之间形成有至少两个注液位与至少两个真空静置位，所述注液位与所述真空静置位交错排列；用于同时对各个所述注液位处的所述第一电池夹具的电池注液的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。2.如权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述传送装置还包括并列设置于所述第一传送槽的下方的第二传送槽，所述第一传送槽的前端与所述第二传送槽的末端相对，所述第一传送槽的末端与所述第二传送槽的前端相对；所述传送装置还包括将所述第二传送槽的末端的第一电池夹具传送至所述第一传送槽处的第一升降机构、将所述第一传送槽的末端的第一电池夹具传送至所述第二传送槽处的第二升降机构以及将来自所述第二升降机构的第一电池夹具推送至所述第二传送槽的前端的第二推送机构。3.如权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述电池注液装置包括对应设于各个所述注液位处的安装架、与所有所述安装架固定连接的第一X向杆件、用于驱动其中一个所述安装架沿X向移动的第一驱动机构、一一对应安装于各个所述安装架上的第一传动机构、用于驱动其中一个所述第一传动机构工作的第二驱动机构、用于将所述第二驱动机构的动力传递至各个所述第一传动机构的第二传动机构以及对应设于各个所述安装架且由对应的所述第一传动机构驱动沿Y向移动的注液嘴。4.如权利要求3所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构设于同一所述安装架上。5.如权利要求3所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述第一传动机构包括一一对应枢接于各个所述安装架上的第一带轮与第二带轮及绕设于所述第一带轮与所述第二带轮外的同步带，所述同步带上固定有一固定架，所述注液嘴安装于所述固定架上，其中一个所述第一带轮由所述第二驱动机构驱动转动。6.如权利要求1至5任一项所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述抽真空装置包括固定架、固定于所述固定架上的直线驱动机构、具有一内腔与一下开口的真空箱以及加压机构，所述加压机构包括由所述直线驱动机构驱动沿竖直方向移动的连接座、连接于所述固定架上的限位结构、设于所述真空箱的上侧壁的导轨、滑动安装于所述导轨且用于与所述限位结构抵接配合以向下压紧所述真空箱的加压臂及连接于所述加压臂与所述连接座之间的连杆，所述连杆的两端分别枢接于所述加压臂与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁雄，
申请(专利权)人：深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44