一种SMT料盘配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及SMT加工技术领域，特别涉及一种SMT料盘配料装置，第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件在支撑杆上由下至上依次排列；第一轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；第二轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；第三轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；在使用本实用新型专利技术时，通过推动排列在同一竖直线上的第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件，使其绕支撑杆转动，使第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件产生错位，当不需要取料时，第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件均推动至同一竖直线上；不仅为电子元件配料提供方便；而且节约料车占用的空间。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SMT加工
，特别涉及一种SMT料盘配料装置。
技术介绍
SMT是电子电路表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％，可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。在SMT操作过程中，由于电子元器件数量种类繁多、大小不一，经常容易搞丢，于是我们迫切需要一种结构简单、使用方便而且层次分明的运输工具，但现今的运输工具占地面积较大，在运输途中极为不方便。故有必要对现有SMT料盘配料装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的SMT料盘配料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种SMT料盘配料装置，它包括有下固定板、四个车轮、支撑杆、第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件；所述四个车轮分别固定设置在下固定板的底部四个角处；所述支撑杆的底端与下固定板的上表面相固定连接；所述第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件均固定在支撑杆的杆身上；所述第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件在支撑杆上由下至上依次排列；所述第四料盘组件由第四料盘和第四料盘支架组成；所述第四料盘支架一端与第四料盘的外壁相固定连接；第四料盘支架另一端与支撑杆相固定连接；所述第一料盘组件由第一料盘和料盘支架组成；所述料盘支架一端与第一料盘的外壁相固定连接；所述料盘支架上开设有第一轴承孔；所述第一轴承孔内插设固定有第一轴承；所述第一轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；所述第二料盘组件由第二料盘和第二料盘支架组成；所述第二料盘支架一端与第二料盘的外壁相固定连接；所述第二料盘支架上开设有第二轴承孔；所述第二轴承孔内插设固定有第二轴承；所述第二轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；所述第三料盘组件由第三料盘和第三料盘支架组成；所述第三料盘支架一端与第三料盘相固定连接；所述第三料盘支架一端上开设有第三轴承孔；所述第三轴承孔内插设固定有第三轴承；所述第三轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上。进一步地，所述支撑杆上固定设置有第二限位支架、第一限位支架和第三限位支架；所述第一限位支架、第二限位支架和第三限位支架在支撑杆呈螺旋上升状分布；所述第二限位支架由第二支撑板和第二限位柱组成；所述第二限位柱固定设置在第二支撑板的上表面；所述第二料盘支架上设置有第二圆弧限位槽；所述第二限位柱的柱身卡入第二圆弧限位槽中；所述第一限位支架由第一支撑板和第一限位柱组成；所述第一限位柱固定设置在第一支撑板的上表面；所述料盘支架上设置有第一圆弧限位槽；所述第一限位柱的柱身卡入第一圆弧限位槽内；所述第三限位支架由第三支撑板和第三限位柱组成；所述第三限位柱固定设置在第三支撑板的上表面；所述第三料盘支架上设置有第三圆弧限位槽；所述第三限位柱的柱身卡入第三圆弧限位槽内。进一步地，所述第一料盘内腔的横截面、第二料盘内腔的横截面、第三料盘内腔的横截面和第四料盘内腔的横截面为长方形状、扇形状、三角形状中的任意一种。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种SMT料盘配料装置，它包括有下固定板、四个车轮、支撑杆、第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件；所述四个车轮分别固定设置在下固定板的底部四个角处；所述支撑杆的底端与下固定板的上表面相固定连接；所述第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件均固定在支撑杆的杆身上；所述第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件和第四料盘组件在支撑杆上由下至上依次排列；所述第四料盘组件由第四料盘和第四料盘支架组成；所述第四料盘支架一端与第四料盘的外壁相固定连接；第四料盘支架另一端与支撑杆相固定连接；所述第一料盘组件由第一料盘和料盘支架组成；所述料盘支架一端与第一料盘的外壁相固定连接；所述料盘支架上开设有第一轴承孔；所述第一轴承孔内插设固定有第一轴承；所述第一轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；所述第二料盘组件由第二料盘和第二料盘支架组成；所述第二料盘支架一端与第二料盘的外壁相固定连接；所述第二料盘支架上开设有第二轴承孔；所述第二轴承孔内插设固定有第二轴承；所述第二轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；所述第三料盘组件由第三料盘和第三料盘支架组成；所述第三料盘支架一端与第三料盘相固定连接；所述第三料盘支架一端上开设有第三轴承孔；所述第三轴承孔内插设固定有第三轴承；所述第三轴承的内圈嵌套固定在支撑杆上；在使用本技术时，通过推动排列在同一竖直线上的第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件，使其绕支撑杆转动，使第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件产生错位，即可从各个料盘组件内取出电子元件，当不需要取料时，第一料盘组件、第二料盘组件、第三料盘组件均推动至同一竖直线上；不仅为电子元件配料提供方便；而且节约料车占用的空间。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构主视剖面图；图2是本技术的结构左视图；图3是本技术的结构俯视图；图4是本技术打开状态下的结构俯视图；图5是本技术打开状态下的结构左视图；图6是图4中的A部放大视图；附图标记说明：1、下固定板；2、车轮；3、支撑杆；4、第一轴承；5、第一料盘组件；5-1、第一料盘；5-2、料盘支架；5-2-1、第一轴承孔；5-2-2、第一圆弧限位槽；6、第二限位支架；6-1、第二支撑板；6-2、第二限位柱；7、第二轴承；8、第二料盘组件；8-1、第二料盘；8-2、第二料盘支架；8-2-1、第二轴承孔；8-2-2、第二圆弧限位槽；9、第三轴承；10、第三料盘组件；10-1、第三料盘；10-2、第三料盘支架；10-2-1、第三轴承孔；10-2-2、第三圆弧限位槽；11、第四料盘组件；11-1、第四料盘；11-2、第四料盘支架；12、第一限位支架；12-1、第一支撑板；12-2、第一限位柱；13、第三限位支架；13-1、第三支撑板；13-2、第三限位柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至6所示，本技术所述的一种SMT料盘配料装置，它包括有下固定板1、四个车轮2、支撑杆3、第一料盘组件5、第二料盘组件8、第三料盘组件10和第四料盘组件11；所述四个车轮2分别固定设置在下固定板1的底部四个角处；所述支撑杆3的底端与下固定板1的上表面相固定连接；所述第一料盘组件5、第二料盘组件8、第三料盘组件10和第四料盘组件11均固定在支撑杆3的杆身上；所述第一料盘组件5、第二料盘组件8、第三料盘组件10和第四料盘组件11在支撑杆3上由下至上依次排列；所述第四料盘组件11由第四料盘11-1和第四料盘支架11-2组成；所述第四料盘支架11-2一端与第四料盘11-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT料盘配料装置，它包括有下固定板(1)、四个车轮(2)和支撑杆(3)；所述四个车轮(2)分别固定设置在下固定板(1)的底部四个角处；所述支撑杆(3)的底端与下固定板(1)的上表面相固定连接；其特征在于：它还包括有第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)；所述第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)均固定在支撑杆(3)的杆身上；所述第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)在支撑杆(3)上由下至上依次排列；所述第四料盘组件(11)由第四料盘(11‑1)和第四料盘支架(11‑2)组成；所述第四料盘支架(11‑2)一端与第四料盘(11‑1)的外壁相固定连接；第四料盘支架(11‑2)另一端与支撑杆(3)相固定连接；所述第一料盘组件(5)由第一料盘(5‑1)和料盘支架(5‑2)组成；所述料盘支架(5‑2)一端与第一料盘(5‑1)的外壁相固定连接；所述料盘支架(5‑2)上开设有第一轴承孔(5‑2‑1)；所述第一轴承孔(5‑2‑1)内插设固定有第一轴承(4)；所述第一轴承(4)的内圈嵌套固定在支撑杆(3)上；所述第二料盘组件(8)由第二料盘(8‑1)和第二料盘支架(8‑2)组成；所述第二料盘支架(8‑2)一端与第二料盘(8‑1)的外壁相固定连接；所述第二料盘支架(8‑2)上开设有第二轴承孔(8‑2‑1)；所述第二轴承孔(8‑2‑1)内插设固定有第二轴承(7)；所述第二轴承(7)的内圈嵌套固定在支撑杆(3)上；所述第三料盘组件(10)由第三料盘(10‑1)和第三料盘支架(10‑2)组成；所述第三料盘支架(10‑2)一端与第三料盘(10‑1)相固定连接；所述第三料盘支架(10‑2)一端上开设有第三轴承孔(10‑2‑1)；所述第三轴承孔(10‑2‑1)内插设固定有第三轴承(9)；所述第三轴承(9)的内圈嵌套固定在支撑杆(3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种SMT料盘配料装置，它包括有下固定板(1)、四个车轮(2)和支撑杆(3)；所述四个车轮(2)分别固定设置在下固定板(1)的底部四个角处；所述支撑杆(3)的底端与下固定板(1)的上表面相固定连接；其特征在于：它还包括有第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)；所述第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)均固定在支撑杆(3)的杆身上；所述第一料盘组件(5)、第二料盘组件(8)、第三料盘组件(10)和第四料盘组件(11)在支撑杆(3)上由下至上依次排列；所述第四料盘组件(11)由第四料盘(11-1)和第四料盘支架(11-2)组成；所述第四料盘支架(11-2)一端与第四料盘(11-1)的外壁相固定连接；第四料盘支架(11-2)另一端与支撑杆(3)相固定连接；所述第一料盘组件(5)由第一料盘(5-1)和料盘支架(5-2)组成；所述料盘支架(5-2)一端与第一料盘(5-1)的外壁相固定连接；所述料盘支架(5-2)上开设有第一轴承孔(5-2-1)；所述第一轴承孔(5-2-1)内插设固定有第一轴承(4)；所述第一轴承(4)的内圈嵌套固定在支撑杆(3)上；所述第二料盘组件(8)由第二料盘(8-1)和第二料盘支架(8-2)组成；所述第二料盘支架(8-2)一端与第二料盘(8-1)的外壁相固定连接；所述第二料盘支架(8-2)上开设有第二轴承孔(8-2-1)；所述第二轴承孔(8-2-1)内插设固定有第二轴承(7)；所述第二轴承(7)的内圈嵌套固定在支撑杆(3)上；所述第三料盘组件(10)由第三料盘(10-1)和第三料盘支架(10-2)组成；所述第三料盘支架(10-2)一端与第三料盘(10-1)相固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜江，
申请(专利权)人：深圳市易夏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44