一种管道熔断保护阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种管道熔断保护阀，包括阀体，所述阀体具有进气口、出气口和连通所述进气口和所述出气口的阀口，所述阀体内部设有易熔金属环；所述易熔金属环的一侧设有弹簧，且所述弹簧处于压缩状态，所述易熔金属环与所述阀口之间还设有密封阀芯；所述易熔金属环熔化后，所述弹簧伸长以推动所述密封阀芯向所述阀口移动，并使得所述密封阀芯封堵所述阀口。本实用新型专利技术所提供的管道熔断保护阀，可以在险情发生前或发生时自动关闭输气管道的通气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输气管道
，尤其涉及一种管道熔断保护阀。
技术介绍
在天然气运输管道以及液化气钢瓶管道的使用过程中，由于管道老旧或使用者操作不当等因素，往往容易发生气体泄露等现象，进而导致火灾、爆炸等险情的发生。若待险情发生之后再去关闭管道，一方面，险情已发生，其所造成了损失已无可挽回；另一方面，已存在以及有可能进一步扩大的险情，又有可能会对实施关闭行为的人员造成一定的人身伤害，导致无法及时关闭管道以控制险情的进一步扩大。因此，如何提供一种可在险情发生前或发生时自动关闭管道通气的装置，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在险情发生前或发生时自动关闭输气管道通气的管道熔断保护阀。为解决上述技术问题，本技术提供一种管道熔断保护阀，包括阀体，所述阀体具有进气口、出气口和连通所述进气口和所述出气口的阀口，所述阀体内部设有易熔金属环；所述易熔金属环的一侧设有弹簧，且所述弹簧处于压缩状态，所述易熔金属环与所述阀口之间还设有密封阀芯；所述易熔金属环熔化后，所述弹簧伸长以推动所述密封阀芯向所述阀口移动，并使得所述密封阀芯封堵所述阀口。本技术所提供的管道熔断保护阀，在使用时，其可以设置于输气管道的前端，即气源中的气体首先通过该管道熔断保护阀，然后进入输气管道中。若输气管道中即将发生火灾或爆炸等险情时，管道内部的温度会有所升高，一般而言，可燃气的燃点(液化石油气、天然气以及煤气等)普遍在200℃以上，而易熔金属环所用合金的熔点则普遍在70～160℃之间，即输气管道中的可燃气在被点燃前，易熔金属环即可熔化，进而使得处于压缩状态的弹簧得以伸长并推动密封阀芯向阀口移动以封堵阀口，从而切断可燃气的供应，使得险情可以消弭于发生之前。另外，若险情发生地点位于输气管道的末端或距离该管道熔断保护阀较远的位置时，上述易熔金属环或许不能在险情发生前及时熔断，但随着险情的发生，输气管道中的温度急剧升高，易熔金属环仍可在险情扩散至气源之前熔断，进而使得处于压缩状态的弹簧推动密封阀芯移动以封堵阀口，从而切断可燃气的供应，以将险情控制于一定的范围之内。可选地，所述易熔金属环均设于所述进气口与所述阀口之间。可选地，还包括密封环，所述密封环设于所述阀口处，且所述密封环的外周壁与所述阀体的内周壁周向密封接触；所述易熔金属环熔化后，所述弹簧伸长以推动所述密封阀芯向所述密封环移动，并使得所述密封阀芯封堵所述密封环。可选地，所述密封环朝向所述密封阀芯的一面为内凹的圆台面。可选地，所述阀口处设有第一环形台阶，所述密封环卡接于所述第一环形台阶的台阶面；所述密封环与所述进气口之间设有第二环形台阶，所述易熔金属环抵靠于所述第二环形台阶的台阶面。可选地，所述易熔金属环朝向所述弹簧的一面设有环形开口，所述弹簧的一端卡入所述环形开口。可选地，所述易熔金属环的材质为伍德合金。可选地，所述弹簧为两段式弹簧，其靠近所述易熔金属环的一段的直径小于另一段的直径。可选地，所述阀体的出气口的一端的外周壁设有外螺纹。附图说明图1为本技术所提供的管道熔断保护阀的一种具体实施方式的结构示意图。图1中的附图标记说明如下：1阀体、11进气口、12出气口、13阀口、2限位环、3弹簧、4易熔金属环、5密封阀芯、6密封环具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的管道熔断保护阀的一种具体实施方式的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种管道熔断保护阀，包括阀体1，该阀体1具有进气口11、出气口12和连通进气口11和出气口12的阀口13，阀体1内部设有易熔金属环4。易熔金属环4的一侧设有弹簧3，且该弹簧3处于压缩状态，上述易熔金属环4与阀口13之间还设有密封阀芯5。当输气管道发生险情时，易熔金属环4熔化，处于压缩状态的弹簧3伸长以推动密封阀芯5向阀口13移动，并使得该密封阀芯5封堵上述阀口13。本技术所提供的管道熔断保护阀，在使用时，其可以设置于输气管道的前端，即气源中的气体首先通过该管道熔断保护阀，然后进入输气管道中。若输气管道中即将发生火灾或爆炸等险情时，管道内部的温度会有所升高，一般而言，液化石油气、天然气以及煤气等可燃气的燃点普遍在250℃以上，而易熔金属环4所用合金的熔点则普遍在70℃～160℃之间，即输气管道中的可燃气在被点燃前，易熔金属环4即可熔化，进而使得处于压缩状态的弹簧3得以伸长并推动密封阀芯5向阀口13移动以封堵阀口13，从而切断可燃气的供应，使得险情可以消弭于发生之前。另外，若险情发生地点位于输气管道的末端或距离该管道熔断保护阀较远的位置时，上述易熔金属环4或许不能在险情发生前及时熔断，但随着险情的发生，输气管道中的温度急剧升高，易熔金属环4仍可在险情扩散至气源之前熔断，进而使得处于压缩状态的弹簧3推动密封阀芯5移动以封堵阀口13，从而切断可燃气的供应，以将险情控制于一定的范围之内。应当理解，当密封阀芯5封堵住阀口13时，上述弹簧3仍然处于压缩状态，以为密封阀芯5提供持久的弹性力，从而使得密封阀芯5可稳定地封堵于阀口13；且上述密封阀芯5可以为球形阀芯，以便于其在阀体1内部的移动，当然，该密封阀芯5也可以为形状的阀芯，只要在弹簧3的推动下可封堵阀口13即可。在具体实施时，可在整个输气线路中的不同位置分别设置本技术所提供的管道熔断保护阀，以对整个输气线路进行全面的保护，以最大可能地将险情消弭于发生之前。实际上，上述阀体1的内部还可以设置限位环2，弹簧3可以设于限位环2与易熔金属环3之间。当然，上述阀体1内也可以不设置限位环2，此时，弹簧2的两端将分别抵靠于阀体1的内周壁以及易熔金属环4，阀体1的内周壁可以具有沿径向向内突出的环形凸块，以对弹簧2的一端形成限位。但比较而言，设置限位环2的技术方案(即附图1中的方案)，安装过程中各零部件的尺寸相互不干涉，更便于弹簧3以及易熔金属环4的安装。以图1为视角，上述限位环2和易熔金属环4均可以设于进气口11与阀口13之间。如此，易熔金属环4熔化时，弹簧3的伸长方向以及密封阀芯5的移动方向与可燃气的流动方向相一致，当密封阀芯5抵靠于阀口13时，密封阀芯5同时受到弹簧3的弹性力以及可燃气的推动力作用，以使得该密封阀芯5可更为稳定地封堵于阀口13。当然，上述限位环2和易熔金属环4也可以设于出气口12与阀口13之间，反映于图1中，即可将该管道熔断保护阀的左端作为出气端，而右端作为进气端。当易熔金属环4熔化时，弹簧3仍可推动密封阀芯5向阀口13移动，但此时，密封阀芯5将同时受到弹簧3的弹性力和阀体1内部可燃气流动所带来的阻挡力。为保证密封阀芯5可稳定地封堵住阀口13，当密封阀芯5抵靠于阀口13时，弹簧3的弹性力需大于可燃气流动所带来的阻力，即需要使用弹性性能更好的弹簧3来提供更大的弹性力。上述管道熔断保护阀还可以包括密封环6，密封环6设于阀口13处，且密封环6的外周壁与阀体1的内周壁周向密封接触。在使用过程中，当易熔金属环4熔化后，弹簧3伸长并推动密封阀芯5向密封环6移动，以使得密封阀芯5可以封堵密封环6。应当知晓，阀体1与密封阀芯5一般由钢制材料制备，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道熔断保护阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有进气口(11)、出气口(12)和连通所述进气口(11)和所述出气口(12)的阀口(13)，所述阀体(1)内部设有易熔金属环(4)；所述易熔金属环(4)的一侧设有弹簧(3)，且所述弹簧(3)处于压缩状态，所述易熔金属环(4)与所述阀口(13)之间还设有密封阀芯(5)；所述易熔金属环(4)熔化后，所述弹簧(3)伸长以推动所述密封阀芯(5)向所述阀口(13)移动，并使得所述密封阀芯(5)封堵所述阀口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种管道熔断保护阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有进气口(11)、出气口(12)和连通所述进气口(11)和所述出气口(12)的阀口(13)，所述阀体(1)内部设有易熔金属环(4)；所述易熔金属环(4)的一侧设有弹簧(3)，且所述弹簧(3)处于压缩状态，所述易熔金属环(4)与所述阀口(13)之间还设有密封阀芯(5)；所述易熔金属环(4)熔化后，所述弹簧(3)伸长以推动所述密封阀芯(5)向所述阀口(13)移动，并使得所述密封阀芯(5)封堵所述阀口(13)。2.根据权利要求1所述的管道熔断保护阀，其特征在于，所述易熔金属环(4)均设于所述进气口(11)与所述阀口(13)之间。3.根据权利要求2所述的管道熔断保护阀，其特征在于，还包括密封环(6)，所述密封环(6)设于所述阀口(13)处，且所述密封环(6)的外周壁与所述阀体(1)的内周壁周向密封接触；所述易熔金属环(4)熔化后，所述弹簧(3)伸长以推动所述密封阀芯(5)向所述密封环(6)移动，并使得所述密封阀芯(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴锋，李俊彬，郭振，
申请(专利权)人：多立恒北京能源技术股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11