一种气瓶阀和气瓶制造技术

本实用新型专利技术提供的气瓶阀和气瓶包括自闭装置，自闭装置包括出气口阀座、弹顶杆、弹性件和密封件。在第一端面或第二端面上设置有密封部，第一端面为密封件的端面，第二端面为弹顶杆和出气口阀座中的至少一者面向密封件的端面，以使得在密封件被压紧时，密封部位于密封件和被密封件压紧的端面之间并进行密封，密封件为塑料材质。塑料材质的密封件对LPG、二甲醚以及二者的混合溶液耐性较强，使得密封件可正常使用两到三个使用周期而不更换，进而延长了气瓶阀的使用寿命，可满足气瓶免维护的目标。密封部可提高密封件的密封效果，避免由于使用塑料材质的密封件可能带来的密封效果降低的问题，可降低在储存期间气瓶气体发生泄漏的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶阀和气瓶


[0001]本技术涉及气瓶阀
，更具体地说，涉及一种气瓶阀和气瓶。

技术介绍

[0002]气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，根据国家标准GB/T7512
‑
2017规定，液化石油气瓶阀需带有自闭装置，其自闭装置在公称工作压力下，启闭1000次，应无其他异常现象，并符合6.3.2的气密性规定。
[0003]现有技术中，气瓶阀的自闭装置设置在阀体上，且自闭装置由弹顶杆、弹簧、出气口阀座、密封圈等组成。其中密封垫为橡胶材质，橡胶材质对LPG(液化石油气，Liquefied PetroleumGas)、二甲醚以及二者的混合溶液的耐性较差，一般在一个使用周期(4年)之后就需要更换，使得气瓶阀的使用寿命较短。
[0004]因此，如何延长气瓶阀的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气瓶阀，以延长气瓶阀的使用寿命。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种气瓶，该气瓶包括上述的气瓶阀。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种气瓶阀，包括阀主体和自闭装置，所述阀主体设置有气瓶连接接口，所述自闭装置包括：
[0009]出气口阀座，设置于所述气瓶连接接口内，且设置有阀座滑孔；
[0010]弹顶杆，可滑动的设置于所述阀座滑孔内，且至少包括第一位置和第二位置，所述弹顶杆处于第一位置时，所述阀座滑孔两端的空间被所述弹顶杆截止，所述弹顶杆处于第二位置时，所述阀座滑孔两端的空间通过所述弹顶杆连通；
[0011]密封件，至少设置于所述弹顶杆和所述出气口阀座中的一者上，且在第一端面或第二端面上设置有密封部，所述第一端面为所述密封件的端面，所述第二端面为所述弹顶杆和所述出气口阀座中的至少一者面向所述密封件的端面，所述密封件用于密封所述出气口阀座和所述弹顶杆的连接部位，且所述密封件为塑料材质；
[0012]弹性件，用于推动所述弹顶杆由第二位置向第一位置移动，以压紧所述密封件。
[0013]可选地，在上述的气瓶阀中，所述密封件为尼龙或聚四氟乙烯材质。
[0014]可选地，在上述的气瓶阀中，所述密封部设置于所述第二端面上，且所述密封部为向所述密封件的方向凸起的曲面结构。
[0015]可选地，在上述的气瓶阀中，所述阀座滑孔中部的侧壁上形成有第一限位部；
[0016]所述弹顶杆包括滑动部和第二限位部，所述滑动部和所述第二限位部连接，且所述滑动部与所述第一限位部滑动配合，所述密封件用于被压紧于所述第二限位部与所述第一限位部之间，所述密封部设置于所述第二限位部和所述第一限位部中的至少一者面向所述密封件的端面上。
[0017]可选地，在上述的气瓶阀中，所述密封件套设于所述滑动部上。
[0018]可选地，在上述的气瓶阀中，所述密封件与所述滑动部为过盈配合或粘接连接。
[0019]可选地，在上述的气瓶阀中，所述滑动部为空心杆结构，所述滑动部的一端被所述第二限位部封堵，另一端与所述阀座滑孔的第一端连通；
[0020]所述滑动部的侧壁开设有与所述滑动部的空心部分连通的出气孔，所述弹顶杆处于第一位置时，所述密封件被压紧，所述第一限位部和所述第二限位部的连接部位被隔离，且所述阀座滑孔两端的空间被截止，所述弹顶杆处于第二位置时，所述出气孔与所述阀座滑孔的第二端连通，进而使所述阀座滑孔两端的空间连通。
[0021]可选地，在上述的气瓶阀中，所述出气孔为沿所述滑动部的周向均匀开设的多个。
[0022]可选地，在上述的气瓶阀中，所述弹性件设置于所述阀座滑孔内，且一端与所述阀座滑孔抵接，另一端与所述弹顶杆抵接；
[0023]所述第二限位部远离所述密封件的一端设置有用于嵌入所述弹性件内部的定位柱。
[0024]一种气瓶，包括上述的气瓶阀。
[0025]本技术提供的气瓶阀包括阀主体和自闭装置，阀主体设置有气瓶连接接口，气瓶连接接口用于与气瓶连通。自闭装置包括出气口阀座、弹顶杆、弹性件和密封件。出气口阀座设置于气瓶连接接口内，且设置有阀座滑孔。弹顶杆可滑动的设置于阀座滑孔内，且至少包括第一位置和第二位置，弹顶杆处于第一位置时，阀座滑孔两端的空间被弹顶杆截止，气瓶连接接口与外界隔离，气瓶内的气体无法泄漏。弹顶杆处于第二位置时，阀座滑孔两端的空间通过弹顶杆连通，气瓶连接接口与外界连通，气瓶进行放气。弹性件用于推动弹顶杆由第二位置向第一位置移动，实现气瓶出口的自动关闭。密封件至少设置于弹顶杆和出气口阀座中的一者上，且在第一端面或第二端面上设置有密封部，其中，第一端面为密封件的端面，第二端面为弹顶杆和出气口阀座中的至少一者面向密封件的端面，即密封部设置于密封件的端面和与密封件的端面相互贴合的端面中的一者上，以使得在密封件被压紧时，密封部位于密封件和被密封件压紧的端面之间，使得密封件可对出气口阀座和弹顶杆的连接部位进行密封，且密封件为塑料材质。。
[0026]相较于现有技术，本技术提供的气瓶阀的密封件为塑料材质，塑料材质的密封件的耐腐蚀和耐老化性能较好，对LPG、二甲醚以及二者的混合溶液耐性较强，使得密封件可正常使用两到三个使用周期而不更换，进而延长了气瓶阀的使用寿命，使气瓶阀可适用于有较长使用期限的气瓶，以满足气瓶免维护的目标。本技术实施例公开的气瓶阀通过设置有的密封部提高了密封件的密封效果，避免了由于使用塑料材质的密封件可能带来的密封效果降低的问题，降低了在储存期间气瓶气体发生泄漏的概率。
[0027]本技术提供的气瓶包括上述的气瓶阀，所以同样具有上述优点，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例公开的一种气瓶阀的结构示意图；
[0030]图2为图1的局部放大图；
[0031]图3为本技术实施例公开的另一种气瓶阀的结构示意图；。
[0032]其中，100为阀主体，110为气瓶连接接口，200为自闭装置，210为出气口阀座，211为第一密封部，220为弹性件，230弹顶杆，231为定位柱，232为第二限位部，233为滑动部，234为第二密封部，240为密封件。
具体实施方式
[0033]本技术的核心在于公开一种气瓶阀，以延长气瓶阀的使用寿命。
[0034]本技术的另一核心在于公开一种气瓶，该气瓶包括上述的气瓶阀。
[0035]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶阀，其特征在于，包括阀主体(100)和自闭装置(200)，所述阀主体(100)设置有气瓶连接接口(110)，所述自闭装置(200)包括：出气口阀座(210)，设置于所述气瓶连接接口(110)内，且设置有阀座滑孔；弹顶杆(230)，可滑动的设置于所述阀座滑孔内，且至少包括第一位置和第二位置，所述弹顶杆(230)处于第一位置时，所述阀座滑孔两端的空间被所述弹顶杆(230)截止，所述弹顶杆(230)处于第二位置时，所述阀座滑孔两端的空间通过所述弹顶杆(230)连通；密封件(240)，至少设置于所述弹顶杆(230)和所述出气口阀座(210)中的一者上，且在第一端面或第二端面上设置有密封部，所述第一端面为所述密封件(240)的端面，所述第二端面为所述弹顶杆(230)和所述出气口阀座(210)中的至少一者面向所述密封件(240)的端面，所述密封件(240)用于密封所述出气口阀座(210)和所述弹顶杆(230)的连接部位，且所述密封件(240)为塑料材质；弹性件(220)，用于推动所述弹顶杆(230)由第二位置向第一位置移动，以压紧所述密封件(240)。2.如权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述密封件(240)为尼龙或聚四氟乙烯材质。3.如权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述密封部设置于所述第二端面上，且所述密封部为向所述密封件(240)的方向凸起的曲面结构。4.如权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述阀座滑孔中部的侧壁上形成有第一限位部；所述弹顶杆(230)包括滑动部(233)和第二限位部(232)，所述滑动部(233)和所述第二限位部(232)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永芳，吴京祥，李建雄，
申请(专利权)人：多立恒北京能源技术股份公司，
类型：新型
国别省市：