一种洁净蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于，包括纯水供水装置，纯水供水装置连接水泵，水泵连接设于导热油膨胀罐内的纯水加热盘管的一端，纯水加热盘管的另一端连接凝结水换热器的二次侧进口，凝结水换热器的二次侧出口连接烟气节能器的二次侧进口，所述的烟气节能器设于炉体顶端的烟囱上，烟气节能器的二次侧出口连接导热油换热器的二次侧进口，导热油换热器的二次侧出口连接汽水分离器，汽水分离器的顶端设有洁净蒸汽供汽管路。本实用新型专利技术不需要利用工业蒸汽或蒸汽锅炉，节省了工业蒸汽或锅炉成本；可制取高温高压的洁净蒸汽，满足不同工艺的要求；多方位阶梯性合理利用系统余热，节约了能源消耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洁净蒸汽发生装置，可用于食品、医药行业等工业生产过程中需要洁净蒸汽的场合，属于蒸汽供汽

技术介绍
食品、医药行业生产用的蒸汽由于直接接触食品或药品，因此从卫生安全角度要求必须为洁净蒸汽。目前蒸汽一般是工业蒸汽，往往由锅炉提供，但是锅炉蒸汽含有因锅炉给水添加的化学物质和锅炉内筒腐蚀结垢生成的杂质，不能满足洁净蒸汽的指标要求。因此，洁净蒸汽往往通过换热器来生成，即换热器一次侧为工业蒸汽，二次侧为纯水，被加热后制取洁净蒸汽。但这种洁净蒸汽往往需要有配套工业蒸汽，如没有工业蒸汽，还需配套蒸汽锅炉，导致设备成本及占地面积上升。此外，洁净蒸汽的温度和压力又为一次侧的工业蒸汽的温度和压力所制约，不能制取高温高压的洁净蒸汽。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需要利用工业蒸汽或蒸汽锅炉的洁净蒸汽发生装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于，包括纯水供水装置，纯水供水装置连接水泵，水泵连接设于导热油膨胀罐内的纯水加热盘管的一端，纯水加热盘管的另一端连接凝结水换热器的二次侧进口，凝结水换热器的二次侧出口连接烟气节能器的二次侧进口，所述的烟气节能器设于炉体顶端的烟囱上，烟气节能器的二次侧出口连接导热油换热器的二次侧进口，导热油换热器的二次侧出口连接汽水分离器，汽水分离器的顶端设有洁净蒸汽供汽管路。优选地，所述的炉体内设有导热油加热盘管，导热油加热盘管的下端接口接至导热油换热器的一次侧进口，导热油换热器的一次侧出口连接通过膨胀管接有导热油膨胀罐，导热油膨胀罐通过膨胀管连接导热油循环泵，导热油循环泵连接导热油加热盘管的上端接口。更优选地，所述的导热油加热盘管内设有导热油介质，导热油工作温度范围为200～400℃，制取的洁净蒸汽压力范围为0.1～10MPa。更优选地，所述的膨胀管上不设置阀门。优选地，所述的汽水分离器为闭式系统，顶端设有安全阀，底部设有疏水阀，疏水阀连接凝结水换热器的一次侧进口。更优选地，所述的疏水阀用浮球式，连续排水。优选地，所述的导热油膨胀罐为开式系统，顶端设有排气阀，正常工作时保持开启状态。优选地，所述的炉体的燃料为燃油和燃气。优选地，所述的水泵的流量为1.1倍洁净蒸汽流量，扬程为1.1倍洁净蒸汽压力。本技术的洁净蒸汽发生装置，炉体内的燃料燃烧后将热量传递给导热油，导热油再将热量传递给纯水制取洁净蒸汽。除了高温导热油换热以外，还充分利用了系统余热，纯水依次吸收了由低到高品位的导热油膨胀罐余热，凝结水余热和烟气余热，这种阶梯性余热利用提高了系统换热效率，节约了燃料消耗，降低了蒸汽成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术以导热油为热媒介，将燃料热量传递给纯水制取洁净蒸汽，不需要利用工业蒸汽或蒸汽锅炉，节省了工业蒸汽或锅炉成本；可制取高温高压的洁净蒸汽，满足不同工艺的要求；多方位阶梯性合理利用系统余热，节约了能源消耗，降低了生产成本。附图说明图1为一种洁净蒸汽发生装置示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例如图1所示，为一种洁净蒸汽发生装置示意图，所述的洁净蒸汽发生装置包括纯水供水装置8，纯水供水装置8连接水泵9，所述的水泵9的流量为1.1倍洁净蒸汽流量，扬程为1.1倍洁净蒸汽压力。水泵9连接设于导热油膨胀罐10内的纯水加热盘管17的一端，纯水加热盘管17的另一端连接凝结水换热器7的二次侧进口，凝结水换热器7的二次侧出口连接烟气节能器3的二次侧进口，所述的烟气节能器3设于炉体1顶端的烟囱4上，烟气节能器3的二次侧出口连接导热油换热器6的二次侧进口，导热油换热器6的二次侧出口连接汽水分离器13，汽水分离器13的顶端设有洁净蒸汽供汽管路12。所述的炉体1的燃料为燃油和燃气。所述的炉体1内设有导热油加热盘管2，导热油加热盘管2的下端接口接至导热油换热器6的一次侧进口，导热油换热器6的一次侧出口连接通过膨胀管15接有导热油膨胀罐10，导热油膨胀罐10通过膨胀管15连接导热油循环泵5，导热油循环泵5连接导热油加热盘管2的上端接口。所述的导热油加热盘管2内设有导热油介质，导热油工作温度范围为200～400℃，制取的洁净蒸汽压力范围为0.1～10MPa。所述的膨胀管15上不设置阀门。所述的汽水分离器13为闭式系统，顶端设有安全阀16，底部设有疏水阀14，疏水阀14连接凝结水换热器7的一次侧进口。所述的疏水阀14用浮球式，连续排水。所述的导热油膨胀罐10为开式系统，顶端设有排气阀11，正常工作时保持开启状态。使用时，来自纯水供水装置8的纯水经给水泵9进入导热油膨胀罐10内的纯水加热盘管17，被预热后依次进入凝结水换热器7二次侧、烟气节能器3二次侧和导热油换热器6二次侧加热生成洁净蒸汽，并在汽水分离器13中脱除水分后，对外进行洁净蒸汽供汽。汽水分离器13底部设置疏水阀14，连续排出凝结水至凝结水换热器7一次侧冷却后排放。烟囱4上设有烟气节能器3以回收烟气余热。导热油膨胀罐10内的导热油经导热油循环泵5进入炉体1内的导热油加热盘管2中被加热后，经导热油换热器6的一次侧回到导热油膨胀罐10内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于，包括纯水供水装置(8)，纯水供水装置(8)连接水泵(9)，水泵(9)连接设于导热油膨胀罐(10)内的纯水加热盘管(17)的一端，纯水加热盘管(17)的另一端连接凝结水换热器(7)的二次侧进口，凝结水换热器(7)的二次侧出口连接烟气节能器(3)的二次侧进口，所述的烟气节能器(3)设于炉体(1)顶端的烟囱(4)上，烟气节能器(3)的二次侧出口连接导热油换热器(6)的二次侧进口，导热油换热器(6)的二次侧出口连接汽水分离器(13)，汽水分离器(13)的顶端设有洁净蒸汽供汽管路(12)。

【技术特征摘要】
1.一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于，包括纯水供水装置(8)，纯水供水装置(8)连接水泵(9)，水泵(9)连接设于导热油膨胀罐(10)内的纯水加热盘管(17)的一端，纯水加热盘管(17)的另一端连接凝结水换热器(7)的二次侧进口，凝结水换热器(7)的二次侧出口连接烟气节能器(3)的二次侧进口，所述的烟气节能器(3)设于炉体(1)顶端的烟囱(4)上，烟气节能器(3)的二次侧出口连接导热油换热器(6)的二次侧进口，导热油换热器(6)的二次侧出口连接汽水分离器(13)，汽水分离器(13)的顶端设有洁净蒸汽供汽管路(12)。2.如权利要求1所述的洁净蒸汽发生装置，其特征在于，所述的炉体(1)内设有导热油加热盘管(2)，导热油加热盘管(2)的下端接口接至导热油换热器(6)的一次侧进口，导热油换热器(6)的一次侧出口连接通过膨胀管(15)接有导热油膨胀罐(10)，导热油膨胀罐(10)通过膨胀管(15)连接导热油循环泵(5)，导热油循环泵(5)连接导热油加热盘管(2)的上端接口。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐吉明，曹斌，俞宏德，
申请(专利权)人：中国海诚工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31