一种铜管折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管折弯机,包括机体、设置于机体上的旋转部、以及折弯部，所述机体上设有定位板，所述定位板设置在旋转部的下方，所述定位板上设有抵触折弯部端面实现定位的第一定位块，所述定位板上设有供折弯部转动后，用于抵触折弯部相对于第一定位块另一侧端面实现定位的第二定位块，当折弯部处于静止状态时与第一定位块抵触，实现对折弯部折弯前的定位，当折弯部抵触第二定位块时，完成对铜管的折弯操作，通过第一定位块与第二定位块之间形成的角度，实现对铜管折弯角度的精确定位。

Copper tube bending machine

The utility model discloses a pipe bending machine comprises a machine body, is arranged on the body of the rotary part, and the bending part, positioning plate arranged on the body, the positioning plate is arranged under the rotary part, wherein the positioning plate is provided with a bending resistance end for positioning the first positioning block, a the positioning plate for the bending part is rotated, the bending part second positioning blocks for conflict with the first positioning block for positioning relative to the end face of the other side, when the bending part is in the static state conflict with the first positioning block for positioning the bending part before the bending, when the bending part second positioning block conflict, the completion of the bending operation brass, formed by the first positioning block and a positioning block second angle, to achieve precise positioning of the copper pipe bending angle.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜管加工设备，具体涉及一种铜管折弯机。
技术介绍
铜管是有色金属的一种，常见于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬、不易腐蚀、耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占鳌头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。目前铜管广泛运用于各个领域当中，在一些制造过程中便需要对铜管进行折弯，以便满足生产生活的需要，目前的铜管折弯机存在一些缺陷，无法满足目前生产加工的需要，如加工繁琐，不能够进行各个角度的折弯，折弯效果不好等。公开号为CN205289358U的中国专利公开了一种铜管折弯机，其包括机架，机架设置有推送装置及设置于推送装置一侧的折弯装置，折弯装置包括设置于机架顶部右侧的第一折弯部、设置于机架右侧面的旋转部及连接旋转部的第二折弯部，第一折弯部及第二折弯部为平行设置，第一折弯部包括设置于机架顶部的第一滑道、设置于第一滑道上的第一固定器，第一固定器的一端包括有第一固定端头，第一固定端头的一侧面设置有用于通过铜管的第一半圆槽。其不足之处在于，该铜管折弯机进行折弯时，因为是人工手动转动实现对铜管的折弯，人工折弯存在很大的不确定因素所以导致的折弯角度不能准确定位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜管折弯机，通过设置第一定位块与第二定位块，来定位铜管折弯的起点与终点，实现准确定位折弯角度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜管折弯机，包括机体、设置于机体上的旋转部、以及折弯部，所述机体上设有定位板，所述定位板设置在旋转部的下方，所述定位板上设有抵触折弯部端面实现定位的第一定位块，所述定位板上设有供折弯部转动后，用于抵触折弯部相对于第一定位块另一侧端面实现定位的第二定位块。通过采用上述技术方案，当折弯部处于静止状态时与第一定位块抵触，实现对折弯部折弯前的定位，将铜管穿设过旋转部与折弯部，并通过旋转部与折弯部的配设实现对铜管的径向限位；转动旋转部，使折弯部以及铜管围绕旋转部实现定轴转动，实现对铜管的弯曲，当折弯部抵触第二定位块时，完成对铜管的折弯操作，通过第一定位块与第二定位块之间形成的角度，实现对铜管折弯角度的精确定位。本技术的进一步设置为：所述定位板上设有若干用于定位第二定位块的定位孔，所述定位孔与第二定位块通过第一螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，根据需要加工铜管折弯角度的不同，将第二定位块设置在不同的定位孔，使第一定位块与第二定位块之间形成不同的铜管折弯角度，并通过第一螺栓与定位板螺纹连接的方式，实现对第二定位块的固定，增大折弯机的适用范围。本技术的进一步设置为：所述第二定位块上设有腰形孔，第一螺栓穿过腰形孔与定位孔实现定位。通过采用上述技术方案，腰形孔的形状特性所具有的行程空间，使位于行程空间内的第一螺栓能实现对腰形孔位置的无级定位，从而实现对腰形孔与螺栓位置的调节，使第二定位块与第一定位块之间在同一定位孔上能形成更多不同且精确的弯折角度，提升第二定位块的调节范围。本技术的进一步设置为：所述腰形孔上设有两个所述的第一螺栓。通过采用上述技术方案，实现了对第二定位块的两点定位，避免因只有一个第一螺栓时第二定位块受力会周向移动，导致铜管折弯角度的终点定位不准确的问题，通过两个第一螺栓的固定连接使得第二定位块在受折弯部抵触时仍能保持位置不移动，实现对铜管折弯角度终点的准确定位。本技术的进一步设置为：所述旋转部上设有用于夹持铜管的夹持部，所述折弯部上设有用于夹持铜管的楔形块，所述旋转部外侧壁周向设有供铜管嵌设的第一半圆形槽，所述夹持部上相切于旋转部的一面设有与第一半圆形槽同轴设置且相切的第二半圆形槽，所述楔形块朝向第二半圆形槽的一面设有与第二半圆形槽对称设置的第三半圆形槽。通过采用上述技术方案，楔形块与夹持部之间抵触，将待加工的铜管穿过位于楔形块以及夹持部上的第二半圆形槽以及第三半圆形槽，通过第二半圆形槽以及第三半圆形槽组成等半径的圆形槽，实现对铜管外壁的周向限位，旋转部带动铜管实现转动，使铜管发生弯曲并嵌设在旋转部的第一半圆形槽中，使铜管发生弯曲，从而实现对铜管的加工；且通过夹持块以及楔形块的设置，增大与铜管之间的接触面积，使旋转部以及折弯部在转动折弯的过程中，不会对铜管造成局部的作用力，从而更好的带动铜管实现弯折，提升铜管弯折的质量。本技术的进一步设置为：所述折弯部包括连接旋转部用于围绕旋转部转动的固定座和设置在固定座上用于滑移抵接楔形块倾斜面的固定杆，所述楔形块的倾斜面朝向远离旋转部所在的一侧设置，所述固定杆与所述固定座通过第二螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过固定杆与固定座螺纹连接的方式，可通过拧松第二螺栓使螺栓的端面不与固定杆产生抵触，实现固定杆的在固定座内的滑移，根据需加工不同直径大小的铜管，调节固定杆的位置，使固定杆与旋转部之间留下一定的空隙供楔形块插入，最后拧紧第二螺栓，使固定杆与固定座固定连接，实现对不同管径铜管的夹持。本技术的进一步设置为：推送装置包括气缸和供铜管套设的第一连接杆，所述气缸的活塞杆与第一连接杆之间连接有固定盘，所述固定盘与第一连接杆螺纹连接，所述气缸的活塞杆与第一连接杆同轴设置。通过采用上述技术方案，通过固定盘与第一连接杆螺纹连接的方式，可实现固定盘与第一连接杆之间的拆卸，根据加工不同管径大小的铜管，更换上与铜管内径相适配的第一连接杆，实现对加工中铜管的径向固定，防止铜管在加工的过程中，铜管侧壁受到局部的作用力，减少铜管局部受力引发的局部凹陷，提升铜管加工的质量。本技术的进一步设置为：所述第一连接杆上套设有移动块，所述移动块与第一连接杆通过第三螺栓连接。通过采用上述技术方案，第三螺栓与移动块螺纹连接，在螺旋纹路的螺旋特性下，通过拧松第三螺栓使得螺栓的端面不与第一连接杆产生抵触，实现移动块在第一连接杆上的滑移，根据套设在第一连接杆上的不同铜管端面所处的位置不同，调节移动块抵触在铜管的端面上，并通过拧紧第三螺栓，使第三螺栓的端面抵触第一连接杆，实现移动块在第一连接杆上的固定，使气缸驱动第一连接杆的伸缩能带动铜管实现移动。本技术的进一步设置为：所述第一连接杆的自由端端面上螺纹连接有第二连接杆。通过采用上述技术方案，当铜管长度较小时，不足以套接第一连接杆时，将第二连接杆与第一连接杆螺纹连接来增长连接杆的长度，实现对不同长度铜管的适配；并可选择与铜管直径适配的第二连接杆与第一连接杆螺纹连接，来实现对不同管径铜管的适配；同时第二连接杆与第一连接杆之间可通过螺纹来微调第二连接杆的位置。本技术的进一步设置为：所述折弯部包括用于扳动折弯部旋转的动力手柄，所述动力手柄上套设有空心管。通过采用上述技术方案，动力手柄套接空心管后，使得动力手柄长度增加，动力手柄的长度越长，它的动力臂就越长，所需的动力就减少，使得工作人员加工时更省力。本技术具有以下优点：通过设置第一定位块与第二定位块，来定位铜管折弯的起点与终点，实现准确定位折弯角度，并通过腰形孔的设置可精确调节第二定位块抵触折弯部的位置，从而实现对不同折弯角度的铜管的加工。该铜管折弯机能避免人工折弯带来的不确定因素，准确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管折弯机，包括机体(1)、设置于机体(1)上的旋转部、以及折弯部，其特征在于，所述机体(1)上设有定位板(5)，所述定位板(5)设置在旋转部的下方，所述定位板(5)上设有抵触折弯部端面实现定位的第一定位块(52)，所述定位板(5)上设有供折弯部转动后，用于抵触折弯部相对于第一定位块(52)另一侧端面实现定位的第二定位块(53)。

【技术特征摘要】
1.一种铜管折弯机，包括机体(1)、设置于机体(1)上的旋转部、以及折弯部，其特征在于，所述机体(1)上设有定位板(5)，所述定位板(5)设置在旋转部的下方，所述定位板(5)上设有抵触折弯部端面实现定位的第一定位块(52)，所述定位板(5)上设有供折弯部转动后，用于抵触折弯部相对于第一定位块(52)另一侧端面实现定位的第二定位块(53)。2.根据权利要求1所述的一种铜管折弯机，其特征在于，所述定位板(5)上设有若干用于定位第二定位块(53)的定位孔(51)，所述定位孔(51)与第二定位块(53)通过第一螺栓(531)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铜管折弯机，其特征在于，所述第二定位块(53)上设有腰形孔，第一螺栓(531)穿过腰形孔与定位孔(51)实现定位。4.根据权利要求3所述的一种铜管折弯机，其特征在于，所述腰形孔上设有两个所述的第一螺栓(531)。5.根据权利要求1所述的一种铜管折弯机，其特征在于，所述旋转部上设有用于夹持铜管的夹持部(34)，所述折弯部上设有用于夹持铜管的楔形块(24)，所述旋转部外侧壁周向设有供铜管嵌设的第一半圆形槽(331)，所述夹持部(34)上相切于旋转部的一面设有与第一半圆形槽(331)同轴设置且相切的第二半圆形槽(341)，所述楔形块(24)朝向第二半圆形槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新祥，
申请(专利权)人：浙江景祥空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33