风电塔筒底座法兰的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒底座法兰的焊接工装，包括多块圆弧形底板，所述圆弧形底板依次通过连接件拼接在一起，且每两块圆弧形底板之间有间隙；每块圆弧形底板上可放置与圆弧形底板形状相同的圆弧形焊接件，所述圆弧形焊接件的宽度小于圆弧形底板，且通过沿圆弧形底板弧形长度方向分布设置的多个紧固夹板固定在圆弧形底板上。本实用新型专利技术的工装重量轻，各个圆弧形底板组装和拆卸方便，焊接过程操作简单，可以在不拆卸工装的情况下同时焊接法兰的两面，在保证焊接质量的同时大大降低了工人的工作量，提高了生产效率；焊接好后拧开螺栓，卸下紧固夹板和连接块，将各个圆弧形底板拆解开，方便了运输和存放。

Welding fixture for base flange of wind power tower

The utility model discloses a wind turbine tower base flange welding fixture comprises a plurality of arc-shaped bottom plate, the arc-shaped bottom plate are spliced together through a connecting piece, and a gap between each of the two circular arc plate; each circular plate can be placed with the circular arc bottom plate shape the same welding, the arc welding is less than the width of circular plate, and through a plurality of clamp along the length direction of the arc-shaped bottom arc distribution set fixed on the arc plate. The utility model has the advantages of tooling each arc bottom light weight, convenient assembly and disassembly, welding process is simple, can not remove the tooling on both sides at the same time without welding flange, to ensure the welding quality and reduce the workload of workers, improve the production efficiency; welding after unscrew the bolts, remove clamp and a connecting block, each arc-shaped bottom disassemble, convenient transportation and storage.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种法兰的焊接工装，属于风电塔制作领域。
技术介绍
风电塔筒底座法兰是风电设备的基础连接及承重部件，其主要是通过焊接的方式进行生产，传统的焊接工装是将法兰焊接件固定在焊接工作台上，夹紧后实施焊接，焊完法兰一侧焊道后卸除工装、翻转焊件、焊接法兰另外一侧焊道，采用该方法一方面焊接工装较为笨重，不容易拆卸和运输；另一方面工人工作量大、生产效率低且法兰质量不容易保证。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种整体重量轻、拆卸组装和运输方便，焊接过程操作简单，能够降低工人工作量、提高生产效率，能够保证焊接法兰的质量的风电塔筒底座法兰的焊接工装。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种风电塔筒底座法兰的焊接工装，包括多块圆弧形底板，所述圆弧形底板依次通过连接件拼接在一起，且每两块圆弧形底板之间有间隙；每块圆弧形底板上可放置与圆弧形底板形状相同的圆弧形焊接件，所述圆弧形焊接件的宽度小于圆弧形底板，且通过沿圆弧形底板弧形长度方向分布设置的多个紧固夹板固定在圆弧形底板上。优选的，所述连接件包括设在相邻圆弧形底板端部外环和内环的两块连接块，螺栓依次穿过连接块和圆弧形底板将相邻的两块圆弧形底板连接在一起。优选的，所述紧固夹板两端皆设有固定槽孔，所述圆弧形底板两端和中部位于内环和外环上分别设有多个螺栓孔，螺栓分别穿过紧固夹板两端的固定槽孔和圆弧形底板内环和外环上的螺栓孔，将圆弧形焊接件夹持在圆弧形底板上。进一步的，每个圆弧形底板的外环上皆设有吊环。更进一步的，每个圆弧形底板上的吊环数量为两个。本技术的工装重量轻，各个圆弧形底板组装和拆卸方便，焊接过程操作简单，可以在不拆卸工装的情况下同时焊接法兰的两面，在保证焊接质量的同时大大降低了工人的工作量，提高了生产效率；焊接好后拧开螺栓，卸下紧固夹板和连接块，将各个圆弧形底板拆解开，方便了运输和存放。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1.圆弧形底板，1a.螺栓孔，2.圆弧形焊接件，3.紧固夹板，3a.固定槽孔，4.连接块，5.吊环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图所示，一种风电塔筒底座法兰的焊接工装，包括多块圆弧形底板1，所述圆弧形底板1依次通过连接件拼接在一起，且每两块圆弧形底板1之间有间隙；每块圆弧形底板1上可放置与圆弧形底板1形状相同的圆弧形焊接件2，所述圆弧形焊接件2的宽度小于圆弧形底板1，且通过沿圆弧形底板1弧形长度方向分布设置的多个紧固夹板3固定在圆弧形底板1上。使用时，将多块圆弧形底板1拼接好后，紧固夹板3将圆弧形焊接件2固定在圆弧形底板1上后，即可将圆弧形焊接件2焊接在一起，焊接好一面后，将工装翻转过来，由于每两块圆弧形底板1之间有间隙，即可透过间隙将多个圆弧形焊接件2的另一面连接处焊接在一起；焊接好后卸下紧固夹板3即可卸下焊接完成的法兰；卸下连接件后，将各个圆弧形底板1拆解开，方便了运输和存放。连接件可以采用卡箍或螺栓等形式，优选的，为了保证连接稳固和方便拆卸，所述连接件包括设在相邻圆弧形底板1端部外环和内环的两块连接块4，螺栓依次穿过连接块4和圆弧形底板1将相邻的两块圆弧形底板1连接在一起。优选的，所述紧固夹板3两端皆设有固定槽孔3a，所述圆弧形底板1两端和中部位于内环和外环上分别设有多个螺栓孔1a，螺栓分别穿过紧固夹板3两端的固定槽孔3a和圆弧形底板1内环和外环上的螺栓孔1a，将圆弧形焊接件2夹持在圆弧形底板1上。拆卸时，松开螺栓即可将紧固夹板3从圆弧形底板1上卸下。进一步的，为了方便翻转工装，每个圆弧形底板1的外环上皆设有吊环5。作为上述技术方案的优选，每个圆弧形底板1上的吊环5数量为两个，分布设在圆弧形底板1的外环上。这样分布设置的多个吊环5可以使吊装过程更加安全，且增加了吊装过程的可控性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电塔筒底座法兰的焊接工装，其特征在于，包括多块圆弧形底板(1)，所述圆弧形底板(1)依次通过连接件拼接在一起，且每两块圆弧形底板(1)之间有间隙；每块圆弧形底板(1)上可放置与圆弧形底板(1)形状相同的圆弧形焊接件(2)，所述圆弧形焊接件(2)的宽度小于圆弧形底板(1)，且通过沿圆弧形底板(1)弧形长度方向分布设置的多个紧固夹板(3)固定在圆弧形底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒底座法兰的焊接工装，其特征在于，包括多块圆弧形底板(1)，所述圆弧形底板(1)依次通过连接件拼接在一起，且每两块圆弧形底板(1)之间有间隙；每块圆弧形底板(1)上可放置与圆弧形底板(1)形状相同的圆弧形焊接件(2)，所述圆弧形焊接件(2)的宽度小于圆弧形底板(1)，且通过沿圆弧形底板(1)弧形长度方向分布设置的多个紧固夹板(3)固定在圆弧形底板(1)上。2.根据权利要求1所述的风电塔筒底座法兰的焊接工装，其特征在于，所述连接件包括设在相邻圆弧形底板(1)端部外环和内环的两块连接块(4)，螺栓依次穿过连接块(4)和圆弧形底板(1)将相邻的两块圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，张宇，王树科，耿道龙，李鹏，
申请(专利权)人：江苏协合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32