一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，该工艺包括原料的配制‑压制、烧结成型‑热处理‑磷化处理‑检验‑入库，该加工工艺简单易行，加工出来的蝶阀阀瓣具有良好的耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门阀瓣，具体涉及一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。目前，制备蝶阀行业，国内的蝶阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀瓣，加工出的蝶阀阀瓣耐腐蚀性差，且加工速度较慢，材料利用率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，该加工工艺简单易行，加工出来的蝶阀阀瓣具有良好的耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了成本。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，具体包括以下步骤：（1）配制混合粉末原料，该粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：2-6%，Fe：3-5%，Zn：1-2%，Si：1-1.5%，Cu：0.08-0.09%，Mn：0.2-0.4%，Cr：0.1-0.4%，Ti：0.05-0.09%，Ta：0.02-0.04%，石墨粉：5-9%，锆英砂：3-5%，其余为铝，然后经压制、烧结成型得到阀瓣坯料；（2）对阀瓣坯料在250-300℃固溶10-12h，室温下水淬后，在时效175-185℃人工时效8-10h，空冷至室温，然后对坯料经热处理后的得到半成品，热处理具体工艺如下：a退火，将阀瓣坯料炉热至300-350℃时保温11-17min，然后炉冷却至250-260℃，随后打开炉门继续缓冷至100-150℃出炉空冷至室温；b淬火，将步骤a中退火后的阀瓣坯料缓慢炉热至200-220℃并保温0.5-1h，再次炉热至250-260℃后用高压喷射水阀瓣坯料快速降温；c回火，将经淬火后的阀瓣坯料在室温下再次入炉并炉热至220-240℃后保温10-15min后出炉经冷却工序冷却至室温；冷却工序为先采用水以7℃/s的速度冷却至100-140℃，然后空冷至80-90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50-70℃，最后空冷至室温；（3）对热处理后的阀瓣坯料进行磷化处理，然后采用10-20℃的水冲洗1-2次，再浸入90-100℃的热水中1-3min；（4）热水浸渍过得阀瓣坯料取出自然晾干，在气态的渗碳介质中加热到300-390℃，并保持1-2h得到半成品；（5）对半成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的即为成品，最终入库。本专利技术进一步限定的技术方案为：前述耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺中，蝶阀阀瓣的粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：2%，Fe：3%，Zn：1%，Si：1%，Cu：0.08%，Mn：0.2%，Cr：0.1%，Ti：0.05%，Ta：0.02%，石墨粉：5%，锆英砂：3%，其余为铝。前述耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺中，蝶阀阀瓣的粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：6%，Fe：5%，Zn：2%，Si：1.5%，Cu：0.09%，Mn：0.4%，Cr：0.4%，Ti：0.09%，Ta：0.04%，石墨粉：9%，锆英砂：5%，其余为铝。前述耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺中，蝶阀阀瓣的粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：4%，Fe：4%，Zn：1%，Si：1.2%，Cu：0.09%，Mn：0.3%，Cr：0.3%，Ti：0.07%，Ta：0.03%，石墨粉：7%，锆英砂：4%，其余为铝。本专利技术的有益效果是：回火后冷却，通过水冷与空冷结合的方法，先以较快的冷却速度水冷，然后进行空冷，最后再通过较慢的水冷冷却至室温，不仅可提阀瓣的抗水蚀能力，而且可以使组织更为均匀稳定，极少出现气孔及沙眼，保证了阀瓣的抗腐蚀性能，起到了意想不到的技术效果。本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金改善了高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。具体实施方式实施例1本实施例提供一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，具体包括以下步骤：（1）配制混合粉末原料，该粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：2%，Fe：3%，Zn：1%，Si：1%，Cu：0.08%，Mn：0.2%，Cr：0.1%，Ti：0.05%，Ta：0.02%，石墨粉：5%，锆英砂：3%，其余为铝，然后经压制、烧结成型得到阀瓣坯料；（2）对阀瓣坯料在250℃固溶10h，室温下水淬后，在时效175℃人工时效8h，空冷至室温，然后对坯料经热处理后的得到半成品，热处理具体工艺如下：a退火，将阀瓣坯料炉热至300℃时保温11min，然后炉冷却至250℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；b淬火，将步骤a中退火后的阀瓣坯料缓慢炉热至200℃并保温0.5h，再次炉热至250℃后用高压喷射水阀瓣坯料快速降温；c回火，将经淬火后的阀瓣坯料在室温下再次入炉并炉热至220℃后保温10min后出炉经冷却工序冷却至室温；冷却工序为先采用水以7℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至80℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；（3）对热处理后的阀瓣坯料进行磷化处理，然后采用10℃的水冲洗1次，再浸入90℃的热水中1min；（4）热水浸渍过得阀瓣坯料取出自然晾干，在气态的渗碳介质中加热到300℃，并保持1-2h得到半成品；（5）对半成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的即为成品，最终入库。实施例2本实施例提供一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，具体包括以下步骤：（1）配制混合粉末原料，该粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：6%，Fe：5%，Zn：2%，Si：1.5%，Cu：0.09%，Mn：0.4%，Cr：0.4%，Ti：0.09%，Ta：0.04%，石墨粉：9%，锆英砂：5%，其余为铝，然后经压制、烧结成型得到阀瓣坯料；（2）对阀瓣坯料在300℃固溶12h，室温下水淬后，在时效185℃人工时效10h，空冷至室温，然后对坯料经热处理后的得到半成品，热处理具体工艺如下：a退火，将阀瓣坯料炉热至350℃时保温17min，然后炉冷却至260℃，随后打开炉门继续缓冷至100-150℃出炉空冷至室温；b淬火，将步骤a中退火后的阀瓣坯料缓慢炉热至200-220℃并保温0.5-1h，再次炉热至250-260℃后用高压喷射水阀瓣坯料快速降温；c回火，将经淬火后的阀瓣坯料在室温下再次入炉并炉热至240℃后保温15min后出炉经冷却工序冷却至室温；冷却工序为先采用水以7℃/s的速度冷却至140℃，然后空冷至90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至70℃，最后空冷至室温；（3）对热处理后的阀瓣坯料进行磷化处理，然后采用20℃的水冲洗2次，再浸入100℃的热水中3min；（4）热水浸渍过得阀瓣坯料取出自然晾干，在气态的渗碳介质中加热到390℃，并保持1-2h得到半成品；（5）对半成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的即为成品，最终入库。实施例3本实施例提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）配制混合粉末原料，该粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：2‑6%，Fe：3‑5%，Zn：1‑2%，Si：1‑1.5%，Cu：0.08‑0.09%，Mn：0.2‑0.4%，Cr：0.1‑0.4%，Ti：0.05‑0.09%，Ta：0.02‑0.04%，石墨粉：5‑9%，锆英砂：3‑5%，其余为铝，然后经压制、烧结成型得到阀瓣坯料；（2）对阀瓣坯料在250‑300℃固溶10‑12h，室温下水淬后，在时效175‑185℃人工时效8‑10h，空冷至室温，然后对坯料经热处理后的得到半成品，所述的热处理具体工艺如下：a退火，将阀瓣坯料炉热至300‑350℃时保温11‑17min，然后炉冷却至250‑260℃，随后打开炉门继续缓冷至100‑150℃出炉空冷至室温；b淬火，将步骤a中退火后的阀瓣坯料缓慢炉热至200‑220℃并保温0.5‑1h，再次炉热至250‑260℃后用高压喷射水阀瓣坯料快速降温；c回火，将经淬火后的阀瓣坯料在室温下再次入炉并炉热至220‑240℃后保温10‑15min后出炉经冷却工序冷却至室温；所述的冷却工序为先采用水以7℃/s的速度冷却至100‑140℃，然后空冷至80‑90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50‑70℃，最后空冷至室温；（3）对热处理后的阀瓣坯料进行磷化处理，然后采用10‑20℃的水冲洗1‑2次，再浸入90‑100℃的热水中1‑3min；（4）热水浸渍过得阀瓣坯料取出自然晾干，在气态的渗碳介质中加热到300‑390℃，并保持1‑2h得到半成品；（5）对半成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的即为成品，最终入库。...

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀蝶阀阀瓣的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）配制混合粉末原料，该粉末原料按质量百分比计包括以下组分：Mg：2-6%，Fe：3-5%，Zn：1-2%，Si：1-1.5%，Cu：0.08-0.09%，Mn：0.2-0.4%，Cr：0.1-0.4%，Ti：0.05-0.09%，Ta：0.02-0.04%，石墨粉：5-9%，锆英砂：3-5%，其余为铝，然后经压制、烧结成型得到阀瓣坯料；（2）对阀瓣坯料在250-300℃固溶10-12h，室温下水淬后，在时效175-185℃人工时效8-10h，空冷至室温，然后对坯料经热处理后的得到半成品，所述的热处理具体工艺如下：a退火，将阀瓣坯料炉热至300-350℃时保温11-17min，然后炉冷却至250-260℃，随后打开炉门继续缓冷至100-150℃出炉空冷至室温；b淬火，将步骤a中退火后的阀瓣坯料缓慢炉热至200-220℃并保温0.5-1h，再次炉热至250-260℃后用高压喷射水阀瓣坯料快速降温；c回火，将经淬火后的阀瓣坯料在室温下再次入炉并炉热至220-240℃后保温10-15min后出炉经冷却工序冷却至室温；所述的冷却工序为先采用水以7℃/s的速度冷却至100-140℃，然后空冷至80-90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50-70℃，最后空冷至室温；（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏敏，汪海涛，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32