多头排钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头排钻，包括机架，工作台，驱动装置，所述的机架设有竖支板，竖支板底部设有底座，竖支板顶部设有驱动座，驱动座固定驱动装置；驱动装置设有齿轮箱、主电机、驱动电机；驱动座与底座设置在竖支板的同一侧，驱动座与底座之间设有支板肋壁，支板肋壁的一个侧端与竖支板连接，支板肋壁的顶端与底端分别与驱动座与底座连接；竖支板另一侧设有工作台，工作台上表面设有间隔设置的固定气缸，工作台上方设有钻头，钻头与齿轮箱的传动轴连接，齿轮箱由主电机、驱动电机驱动。本实用新型专利技术结构简单，使用操作方便，生产效率高，大大降低企业生产成本。

Multi row drilling

The utility model discloses a multi row drilling, including frame, table, driving device, wherein the main frame is provided with a vertical support plate, at the bottom of the vertical support plate is provided with a vertical support plate is arranged at the top of the driving seat, driving seat driving device; the driving device is provided with a gear box, a main motor, a drive motor; driving seat and the base is arranged on the vertical supporting plates on the same side, driving the supporting plate rib is arranged between the seat and the base plate, a side wall of the rib and the vertical support plate, support plate rib top and bottom respectively with the driving seat is connected with the base plate; the other side is provided with a vertical support table, work on the surface of a fixed cylinder arranged at intervals, a bit above the working table, the transmission shaft and gear box connecting drill, gear box is driven by a motor drive. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and high production efficiency, and can greatly reduce the production cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔机械，具体是一种多头排钻。
技术介绍
排钻是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，在家具加工、矿山行业中应用普遍。机械设备制孔通常用钻机进行钻孔，老式钻孔车床已经不能满足现代化快节奏生产的需要，为提高生产效率，增强企业整体实力，利用原有的废旧该设备设计改造现有设备，使改造后的设备具有较强实用性和针对性，能够减轻工人劳动强度，降低企业生产成本，增强企业生产能力，增强企业竞争力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多头排钻，该装置结构简单，使用操作方便，生产效率高，大大降低企业生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多头排钻，包括机架，工作台，驱动装置，所述的机架设有竖支板，竖支板底部设有底座，竖支板顶部设有驱动座，驱动座固定驱动装置；驱动装置设有齿轮箱、主电机、驱动电机；驱动座与底座设置在竖支板的同一侧，驱动座与底座之间设有支板肋壁，支板肋壁的一个侧端与竖支板连接，支板肋壁的顶端与底端分别与驱动座与底座连接；竖支板另一侧设有工作台，工作台上表面设有间隔设置的固定气缸，工作台上方设有钻头，钻头与齿轮箱的传动轴连接，齿轮箱由主电机、驱动电机驱动。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：（1）机架、工作台通过报废的设备零部件切割、焊接而成，结构简单，成本低，稳定性高；（2）通过主电机驱动实现钻孔工作过程、驱动电机驱动实现给进及退回过程，进一步降低电机工作的电能损耗，节省加工成本；（3）工作台设有间隔设置的气缸，对被加工的部件进行挤压固定，提高加工过程工件的稳定性，提高加工精度；且气缸可以通过PLC实现自动控制挤压固定工件，进一步提高加工效率。进一步的优选技术方案如下：所述的固定气缸顶部设有固定压板。通过设置固定压板，可以防止气缸在挤进的过程中，工作翻转，保证挤压固定时工件的定位。所述的工作台的两端设有定尺装置，定尺装置在工作台的一端设有传感控制支架，传感控制支架固定有上位置传感器、下位置传感器。通过设置传感器，可以进一步方便钻头给进位置的检控，进一步提高主电机、驱动电机相互转换、交替进行工作。所述的传感控制支架沿竖直方向设有调节槽，上位置传感器、下位置传感器可沿调节槽调节高度。通过设置调节槽，可以方便根据不同的钻头、工件等的具体情况，调节钻头给进、钻孔的监测点。所述的工作台通过连接板与竖支板连接，连接板设有固定槽，连接板通过固定槽与竖支板连接，连接板的顶部与工作台连接，连接板与工作台之间设有台肋壁。通过设置台肋壁，增加工作台连接的稳定性及其承重性。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；附图标记说明：1－竖支板；2－固定槽；3－台肋壁；4－工作台；5－固定气缸；6－固定压板；7－定尺装置；8－齿轮箱；9－主电机；10－驱动电机；11－驱动座；12－支板肋壁；13－底座。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1，一种多头排钻，由机架，工作台4，驱动装置组成；机架设有竖支板1，竖支板1底部设有底座13，竖支板1顶部设有驱动座11，驱动座11固定驱动装置；驱动装置设有齿轮箱8、主电机9、驱动电机10；驱动座11与底座13设置在竖支板1的同一侧，驱动座11与底座13之间设有支板肋壁12，支板肋壁12的一个侧端与竖支板1连接，支板肋壁12的顶端与底端分别与驱动座11与底座13连接；竖支板1另一侧设有工作台4，工作台4上表面设有间隔设置的固定气缸5，工作台4上方设有钻头，钻头与齿轮箱8的传动轴连接，齿轮箱8由主电机9、驱动电机10驱动。固定气缸5顶部设有固定压板6。通过设置固定压板6，可以防止气缸在挤进的过程中，工作翻转，保证挤压固定时工件的定位。工作台4的两端设有定尺装置7，定尺装置7在工作台4的一端设有传感控制支架，传感控制支架固定有上位置传感器、下位置传感器。通过设置传感器，可以进一步方便钻头给进位置的检控，进一步提高主电机9、驱动电机10相互转换、交替进行工作。传感控制支架沿竖直方向设有调节槽，上位置传感器、下位置传感器可沿调节槽调节高度。通过设置调节槽，可以方便根据不同的钻头、工件等的具体情况，调节钻头给进、钻孔的监测点。工作台4通过连接板与竖支板1连接，连接板设有固定槽2，连接板通过固定槽2与竖支板1连接，连接板的顶部与工作台4连接，连接板与工作台4之间设有台肋壁3。通过设置台肋壁3，增加工作台4连接的稳定性及其承重性。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头排钻，包括机架，工作台，驱动装置，其特征在于：所述的机架设有竖支板，竖支板底部设有底座，竖支板顶部设有驱动座，驱动座固定驱动装置；驱动装置设有齿轮箱、主电机、驱动电机；驱动座与底座设置在竖支板的同一侧，驱动座与底座之间设有支板肋壁，支板肋壁的一个侧端与竖支板连接，支板肋壁的顶端与底端分别与驱动座与底座连接；竖支板另一侧设有工作台，工作台上表面设有间隔设置的固定气缸，工作台上方设有钻头，钻头与齿轮箱的传动轴连接，齿轮箱由主电机、驱动电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种多头排钻，包括机架，工作台，驱动装置，其特征在于：所述的机架设有竖支板，竖支板底部设有底座，竖支板顶部设有驱动座，驱动座固定驱动装置；驱动装置设有齿轮箱、主电机、驱动电机；驱动座与底座设置在竖支板的同一侧，驱动座与底座之间设有支板肋壁，支板肋壁的一个侧端与竖支板连接，支板肋壁的顶端与底端分别与驱动座与底座连接；竖支板另一侧设有工作台，工作台上表面设有间隔设置的固定气缸，工作台上方设有钻头，钻头与齿轮箱的传动轴连接，齿轮箱由主电机、驱动电机驱动。2.根据权利要求1所述的多头排钻，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景生，付立华，张志，
申请(专利权)人：二十二冶集团精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13