一种自动加料装置制造方法及图纸

一种自动加料装置，包括上料装置和加料装置，所述的加料装置包括支架二，支架二顶端设置浇注料斗轨道，浇注料斗轨道与浇注料斗上方支架三上设置的滚轮相配合，支架三的四个角上均通过缓冲装置与浇注料斗相连接，浇注料斗底部为出料口，出料口与设置在支架二上的基板相配合，基板上还置模板槽；本实用新型专利技术的自动加料装置，能将从搅拌机出来的原料混合物浇注到模型上，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Automatic feeding device

An automatic feeding device comprises a feeding device and a feeding device, feeding device comprises a bracket two, the top of the bracket two is matched with the roller track hopper pouring, pouring and pouring hopper above the hopper rail bracket three arranged on the four corners of the bracket three through both buffer device and the pouring hopper is connected. Feed hopper bottom discharge port, discharging port and arranged on the base bracket two is matched to the substrate is also provided with a template slot; the automatic feeding device of the utility model, can be poured out of the raw material mixture mixer to the model, improve work efficiency, reduce the labor intensity of staff.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防火门制造
，尤其涉及一种自动加料装置。
技术介绍
在防火门的生产过程中，需要将搅拌好的物料浇注到防火门的模具中，压制好后才能形成防火门的门芯，防火门门芯的主要原料是珍珠岩，工作人员还是依靠最原始的人工上料，劳动强度高，且上料产生的粉尘污染严重威胁到工人的身体健康。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种自动加料装置。本技术采用的技术方案为：一种自动加料装置，包括上料装置和加料装置，所述的加料装置包括支架二，支架二顶端设置浇注料斗轨道，浇注料斗轨道与浇注料斗上方支架三上设置的滚轮相配合，支架三的四个角上均通过调整螺丝与浇注料斗相连接，浇注料斗底部为出料口，出料口与设置在支架二上的基板相配合，基板上还置模板槽。所述的支架三顶部通过气缸与支架二相连接。所述的上料装置包括支架一、设置在支架一一侧的料斗、设置在支架一顶端的定滑轮、设置在定滑轮下方的引流槽以及设置在支架一上的定向轮轨道，所述的定向轮轨道与料斗后侧的定向轮相配合，料斗底部设置活动底板，活动底板的两侧设置导向轮，导向轮与设置在支架一上的导向轮轨道相配合。所述的料斗与活动底板通过转轴相连接。所述的料斗后侧还设置有动滑轮。所述的动滑轮通过钢丝绳与定滑轮、卷扬机相连接。本技术的有益效果为：本技术的自动加料装置，能将从搅拌机出来的原料混合物浇注到模型上，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术料斗的侧视图。图3为本技术料斗的后视图。图4为本技术导向轮轨道和定向轮轨道的结构示意图。图中，1、定滑轮，2、引流槽，3、支架三，4、滚轮，5、浇注料斗轨道，6、气缸，7、支架二，8、模板槽，9、调整螺丝，10、浇注料斗，11、基板，12、支架一，13、动滑轮，14、导向轮，15、活动底板，16、转轴，17、料斗，18、定向轮，19、卷扬机，20、导向轮轨道，21、钢丝绳，22、定向轮轨道。具体实施方式如图1～图4所示，一种自动加料装置，包括上料装置和加料装置，所述的加料装置包括支架二7，支架二7顶端设置浇注料斗轨道5，浇注料斗轨道5与浇注料斗10上方支架三3上设置的滚轮4相配合，支架三3的四个角上均通过调整螺丝9与浇注料斗10相连接，浇注料斗10底部为出料口，出料口与设置在支架二7上的基板11相配合，基板11上还置模板槽8。所述的支架三3顶部通过气缸6与支架二7相连接。所述的上料装置包括支架一12、设置在支架一12一侧的料斗17、设置在支架一12顶端的定滑轮1、设置在定滑轮1下方的引流槽2以及设置在支架一12上的定向轮轨道20，所述的定向轮轨道20与料斗17后侧的定向轮18相配合，料斗17底部设置活动底板15，活动底板15的两侧设置导向轮14，导向轮14与设置在支架一12上的导向轮轨道20相配合。所述的料斗17与活动底板15通过转轴16相连接。所述的料斗17后侧还设置有动滑13轮。所述的动滑轮13通过钢丝绳21与定滑轮1、卷扬机19相连接。所述的定滑轮1为至少一个，设置在支架一12的顶端，卷扬机19设置在支架一12上，钢丝绳21从卷扬机19出来后向上绕过一个定滑轮1，然后向下绕过料斗17后侧的动滑轮13，然后向上固定在支架一12顶端，或者再绕过另一个定滑轮1，向下固定在支架一12上。活动底板15与料斗17通过转轴16连接，导向轮14安装在活动底板15的前端并与支架一12活动连接，活动底板15的形状为不漏水的盒状结构，位于料斗17底部。支架一12上还设置上行开关和下行开关，定向轮18与上行开关、下行开关相配合。定向轮18在定向轮轨道22上转动，使料斗17可以在支架一12上上下移动，上行开关、下行开关用以控制卷扬机19的电源的通断，从而限制料斗17上下移动的位置区间。本技术在使用时，混合好的防火材料加入到料斗17中，启动上行开关，卷扬机19开始工作，料斗17在钢丝绳21的作用下向上移动，料斗17后侧的定向轮18开始沿着定向轮轨道22向上移动，活动底板15上的导向轮14沿着导向轮轨道20向上移动，当导向轮14向上移动到头时，料斗17移动到了引流槽2的位置，导向轮14停止移动，卷扬机19继续工作，使得料斗17继续向上移动，从而使料斗17与活动底板15分开，料斗17中的混合材料从料斗17底部流出，沿着引流槽2进入到浇注料斗10中，当料斗17中的物料全部倒入浇注料斗10中以后，启动下行开关，料斗17沿着支架一12向下移动，料斗17后侧的定向轮18开始沿着定向轮轨道22向下移动，活动底板15上的导向轮14沿着导向轮轨道20向下移动当导向轮14向下移动到头时，活动底板15到达地面，然后关闭下行开关。当浇注料斗10中装满混合物料后，启动气缸6，因为支架三3与支架二7通过气缸6连接，所以支架三3会在气缸6的作用下滑动，滑动时，支架三3上的滚轮4会沿着浇注料斗轨道5移动，支架三3的移动通过调整螺丝9带动浇注料斗10在基板11上移动，当浇注料斗10移动到模板槽8的位置后，由于模板槽8里的模板有凹槽，浇注料斗10中的混合物料会从浇注料斗10中流出进入到模板的凹槽中填埋凹槽，从而完成加料，然后浇注料斗10在气缸6的作用下回到原位，更换模板槽8里的模板，然后开始下一轮的加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加料装置，其特征在于：包括上料装置和加料装置，所述的加料装置包括支架二（7），支架二（7）顶端设置浇注料斗轨道（5），浇注料斗轨道（5）与浇注料斗（10）上方支架三（3）上设置的滚轮（4）相配合，支架三（3）的四个角上均通过调整螺丝（9）与浇注料斗（10）相连接，浇注料斗（10）底部为出料口，出料口与设置在支架二（7）上的基板（11）相配合，基板（11）上还置模板槽（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自动加料装置，其特征在于：包括上料装置和加料装置，所述的加料装置包括支架二（7），支架二（7）顶端设置浇注料斗轨道（5），浇注料斗轨道（5）与浇注料斗（10）上方支架三（3）上设置的滚轮（4）相配合，支架三（3）的四个角上均通过调整螺丝（9）与浇注料斗（10）相连接，浇注料斗（10）底部为出料口，出料口与设置在支架二（7）上的基板（11）相配合，基板（11）上还置模板槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述的支架三（3）顶部通过气缸（6）与支架二（7）相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述的上料装置包括支架一（12）、设置在支架一（12）一侧的料斗（17）、设置在支架一（12）顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟杰，谢法刚，
申请(专利权)人：河南中沃消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41