带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，左叶片（3）和右叶片（5）内均具有换热介质通道。还包括安装在两个端部连接件之间的中心换热管（6），该中心换热管（6）内部具有与叶片中的换热介质通道相通的换热介质通道。在搅刀工作阻力增加幅度较小的前提下，扩大了搅刀散热面积，提高了换热效率和散热均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在炭素混捏机缸体中或者炭素糊料冷却机缸体中的搅刀。
技术介绍
包括炭素混捏机和炭素糊料冷却机在内的炭素混捏冷却设备中均安装有搅刀，用于对炭素缸体中的物料进行搅拌。通常情况下，炭素混捏机中通入换热介质用于加热物料，炭素糊料冷却机中通入换热介质用于冷却物料。在某些特定情况下，也需要根据工艺要求在炭素混捏机中通入换热介质用于冷却物料。因此，现有的炭素混捏冷却设备搅刀一般设有换热介质通道，使用时换热介质在搅刀叶片中流动，实现对所搅拌物料的加热或者冷却。如图1-图3，作为现有技术的炭素混捏和/或冷却设备搅刀包括中部连接件4和位于中部连接件4左右两侧的各一个端部连接件2，中部连接件4和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片3，中部连接件4和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片5，端部连接件2连接有伸向外侧的搅刀轴1。左叶片3和右叶片5内各自设有换热介质通道，所述换热介质通道的内端通过中部连接件4相通，外端分别通过左右两侧的端部连接件与搅刀轴相通。采用这种换热方式的搅刀，在某些场合下加热（或者冷却）速度、温度和散热均匀度无法满足工艺要求。现有的改进做法是增加叶片的体积和表面积以提高加热效率，但随着叶片体积的增加，搅刀工作阻力迅速加大，容易导致动力负荷过大以及设备稳定性变差等问题的发生。并且，由于受到空间的限制，上述改进做法的实际效果及提升空间均比较有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，在搅刀工作阻力增加幅度较小的前提下，扩大搅刀散热面积，提高换热效率和散热均匀度。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件和位于中部连接件左右两侧的各一个端部连接件，中部连接件和端部连接件均具有换热介质腔体，中部连接件和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片，中部连接件和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片，端部连接件连接有伸向外侧的搅刀轴，左叶片和右叶片内均具有换热介质通道并且左叶片和右叶片内换热介质通道分别与中部连接件的换热介质腔体相通，左叶片和右叶片内换热介质通道还分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，其特征在于：还包括安装在两个端部连接件之间的中心换热管，该中心换热管内部具有与叶片中的换热介质通道相通的换热介质通道。至少一个搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道；中心换热管穿过中部连接件或者与中部连接件相通，两端分别与两个端部连接件内的换热介质腔体相通；端部连接件的换热介质腔体与其同侧搅刀轴油道相通。左侧的搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，该搅刀轴油道与左侧端部连接件的换热介质腔体相通；中心换热管穿过中部连接件，在中心换热管中分别设有进油道和回油道，或者在中心换热管中仅设有进油道；在中心换热管中分别设有进油道和回油道时，其中进油道与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，回油道右端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，回油道左端从左侧的搅刀轴中向外穿出。所述混捏机搅刀还包括左辅助换热油道和右辅助换热油道，或者左辅助换热油道和右辅助换热油道中的任意一个；包括左辅助换热油道和右辅助换热油道时，左辅助换热油道的内端和右辅助换热油道的内端分别与中部连接件的换热介质腔体相通；左辅助换热油道的左端作为进油端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右辅助换热油道的右端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通；包括左辅助换热油道和右辅助换热油道中的任意一个时，该辅助换热油道一端与中部连接件的换热介质腔体相通，另一端与其中一个端部连接件内的换热介质腔体相通。所述辅助换热油道的整体走向均为围绕搅刀轴轴线的螺旋方向，并且辅助换热油道的最大旋转半径小于左叶片和右叶片的最大旋转半径。中心换热管表面设置有散热翅片；散热翅片布置为围绕搅刀轴轴线的螺旋走向。本技术的有益效果：本技术通过增设中心换热管、中心换热管翅片以及辅助换热油道等方式，增加了搅刀散热面积，因此提高了搅刀对物料加热或冷却的速度和均匀度，用于加热时提高了加热温度，用于冷却时降低了冷却温度。另外，中心换热管位于搅刀中心轴线位置，中心换热管翅片靠近搅刀中心轴线位置，辅助换热油道为围绕搅刀轴轴线的螺旋方向，并且辅助换热油道的最大旋转半径小于左叶片和右叶片的最大旋转半径。这些技术措施进一步确保搅刀的旋转扭矩及工作阻力增加幅度较小，不会影响设备的正常工作。附图说明图1是作为现有技术的混捏机搅刀的结构形状示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1的左视示意图。图4是本技术实施例一搅刀的结构形状示意图；图5是图4的俯视示意图；图6是图4的左视示意图。图7是本技术实施例二搅刀的结构形状示意图；图8是图7的俯视示意图；图9是图7的左视示意图。图10是本技术实施例三和实施例四搅刀的结构形状示意图；图11是图10的俯视示意图；图12是图10的左视示意图。图13是本技术实施例五搅刀的结构形状示意图；图14是图13的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明：实施例一如图4、5和6所示，本实施例的搅刀包括中部连接件4和位于中部连接件4左右两侧的各一个端部连接件2，中部连接件4和端部连接件2均具有换热介质腔体，中部连接件4和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片3，中部连接件4和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片5，端部连接件2连接有伸向外侧的搅刀轴1，左叶片3和右叶片5内均具有换热介质通道并且左叶片3和右叶片5内换热介质通道的内端分别与中部连接件4的换热介质腔体相通。如图4和图5，本实施例的搅刀还包括安装在两个端部连接件之间的中心换热管6，该中心换热管6内部具有与叶片中换热介质通道相通的换热介质通道。中心换热管6的设置方式包括以下两种：第一种设置方式：中心换热管6穿过中部连接件4或者中心换热管6中部与中部连接件4的换热介质腔体相通，两端分别与两个端部连接件内的换热介质腔体相通。左叶片3和右叶片5内换热介质通道的内端通过中部连接件4相通，外端分别通过左右两侧的端部连接件的换热介质腔体与搅刀轴油道相通。基于此种设置方式，左右两侧的搅刀轴均设有作为换热介质通道的搅刀轴油道。自左侧的搅刀轴油道进入左侧端部连接件内的换热介质，一路经中心换热管6另一路经左叶片3换热介质通道向右流动，在右侧的端部连接件内汇合后从右侧搅刀轴油道流出。第二种设置方式：中心换热管6穿过中部连接件4，在中心换热管6中分别设有进油道和回油道，或者在中心换热管6中进设有进油道。其中进油道与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，回油道右端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，回油道左端从左侧的搅刀轴中向外穿出。左叶片3和右叶片5内换热介质通道的内端通过中部连接件4相通，左叶片3换热介质通道的外端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右叶片5换热介质通道的外端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通。基于此种设置方式，仅左侧的搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，该搅刀轴油道与左侧端部连接件的换热介质腔体相通。自搅刀轴油道进入左侧的端部连接件内的换热介质，一路经左叶片3换热介质通道另一路经中心换热管6的进油道向右流动，在右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件（4）和位于中部连接件（4）左右两侧的各一个端部连接件（2），中部连接件（4）和端部连接件（2）均具有换热介质腔体，中部连接件（4）和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片（3），中部连接件（4）和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片（5），端部连接件（2）连接有伸向外侧的搅刀轴（1），左叶片（3）和右叶片（5）内均具有换热介质通道并且左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道分别与中部连接件（4）的换热介质腔体相通，左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道还分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，其特征在于：还包括安装在两个端部连接件之间的中心换热管（6），该中心换热管（6）内部具有与叶片中的换热介质通道相通的换热介质通道。

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件（4）和位于中部连接件（4）左右两侧的各一个端部连接件（2），中部连接件（4）和端部连接件（2）均具有换热介质腔体，中部连接件（4）和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片（3），中部连接件（4）和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片（5），端部连接件（2）连接有伸向外侧的搅刀轴（1），左叶片（3）和右叶片（5）内均具有换热介质通道并且左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道分别与中部连接件（4）的换热介质腔体相通，左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道还分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，其特征在于：还包括安装在两个端部连接件之间的中心换热管（6），该中心换热管（6）内部具有与叶片中的换热介质通道相通的换热介质通道。2.如权利要求1所述的带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，其特征在于：至少一个搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道；中心换热管（6）穿过中部连接件（4）或者与中部连接件（4）相通，两端分别与两个端部连接件内的换热介质腔体相通；端部连接件的换热介质腔体与其同侧搅刀轴油道相通。3.如权利要求1所述的带有辅助换热机构的炭素混捏冷却设备搅刀，其特征在于：左侧的搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，该搅刀轴油道与左侧端部连接件的换热介质腔体相通；中心换热管（6）穿过中部连接件（4），在中心换热管（6）中分别设有进油道和回油道，或者在中心换热管（6）中仅设有进油道；在中心换热管（6）中分别设有进油道和回油道时，其中进油道与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，回油道右端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王世乃，
申请(专利权)人：山东华鹏精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37