传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及花键加工技术领域。目的在于提供高结构强度的传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机，包括机座，机座上设置支撑台，支撑台之间设置转轴。转轴的中部设置滚扎轮，两端设置第一连接盘，第一连接盘一面设置第二连接盘。转轴外设置多根加强杆，加强杆两端设置螺纹。滚扎轮、第一连接盘和第二连接盘上设置多个通孔。第二连接盘一面与连接轴固接。本实用新型专利技术能够使扭矩得到高效的传递，同时可以提高滚扎机自身的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及花键加工
,具体涉及花键滚扎机。
技术介绍
花键冷成型是利用工件在常温状态下具有一定塑形的特点，通过挤压的方式在工件表面包络出花键，这种方式生产效率高，无需投入模具费用，非常适合工件的批量生产。滚扎机是花键冷成型中使用的一种重要设备，是利用两个夹具将工件固定在两个滚扎轮之间，两个滚扎轮同向同步旋转，工件跟随滚扎轮自由旋转，直到工件与两个滚扎轮上的花键完全啮合，从而在工件上压制出花键。虽然工件具备一定的塑性，但由于工件表面的花键是通过挤压成型，其刚度仍然较强，这就要求滚扎轮在工作时必须具备足够强的扭矩。然而现有的滚扎机，在扭矩的传递时其传动机构单纯采用单一的转轴，这就造成滚扎轮对工件表面的挤压强度不够，严重影响花键的精确度，致使产品的质量大大的降低。同时，现有技术中滚扎机的传动机构由于其自身的结构强度不足，在长期使用后，容易变形，这也大大的制约了生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高结构强度的传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机，包括机座，所述机座两端的上表面设置支撑台，所述支撑台之间沿机座的长度方向并排设置两根转轴。所述转轴的中部设置滚扎轮，两端分别设置第一连接盘，所述第一连接盘远离转轴的一面设置第二连接盘。所述转轴外绕转轴的轴心设置多根加强杆，所述加强杆两端分别设置螺纹。所述滚扎轮、第一连接盘和第二连接盘上均设置多个与加强杆相配合的通孔，所述加强杆穿设在通孔内且两端通过螺母将第一连接盘和第二连接盘锁紧。所述第二连接盘远离转轴的一面与连接轴固接，所述连接轴穿设在轴承内，位于转轴一端的连接轴与电动机的输出端连接。所述轴承和电动机均位于支撑台内。所述转轴之间设置夹具组，所述夹具组包括相对的动夹具和静夹具，所述动夹具通过旋转接头与液压缸的输出端连接，所述液压缸与一个支撑台固接。所述静夹具通过旋转接头与连杆连接，所述连杆与另一个支撑台固接。优选的，所述转轴的周面与第一连接盘之间绕转轴的轴心设置多块筋板，所述筋板的延伸方向与转轴的转动方向一致。优选的，所述加强杆至少设置四根。本技术的有益效果集中体现在，能够使扭矩得到高效的传递，同时可以提高滚扎机自身的结构强度。具体来说，本技术在使用过程中，将工件夹持在动夹具和静夹具之间，电动机启动，带动转轴旋转，滚扎轮对工件进行压制。本技术由于设置有多根加强杆，一方面加强杆的两端相互拉扯，使第一连接盘和第二连接盘的轴向的连接更加的牢靠稳定，另一方面由于加强杆穿设在滚扎轮上，这样加强杆还可以与转轴相配合，将部分扭矩传递至滚扎轮，不仅使扭矩的传递更加的顺畅，还可以降低转轴的负荷，大大的提高了转轴的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为滚扎轮的安装示意图；图4为图3中A-A向视图；图5为图3中B-B向视图。具体实施方式结合图1-5所示的传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机，包括机座1，所述机座1两端的上表面设置支撑台2，如图1所示，机座1的左端和右端的上表面均设置有支撑台2。所述支撑台2之间沿机座1的长度方向并排设置两根转轴3，也就是转轴3的延伸方向与机座1的长度方向一致，图2中机座1长度方向也就是左右方向，则转轴3也沿左右方向延伸。所述转轴3的中部设置滚扎轮4，所述滚扎轮4用于在工件上压制出花键。转轴3的两端分别设置第一连接盘5，所述第一连接盘5远离转轴3的一面设置第二连接盘6，也就是位于左侧的第一连接盘5的左侧设置第二连接盘6，位于右侧的第一连接盘5的右侧设置第二连接盘6。所述转轴3外绕转轴3的轴心设置多根加强杆7，如图3-5所述，所述加强杆7的数量为4根，当然也可以是3根、5根或6根等。所述加强杆7两端分别设置螺纹。所述滚扎轮4、第一连接盘5和第二连接盘6上均设置多个与加强杆7相配合的通孔，所述的相配合也就是通孔的尺寸与加强杆7的尺寸一致，加强杆7可穿设在通孔内又不发生晃动。所述加强杆7穿设在通孔内且两端通过螺母将第一连接盘5和第二连接盘6锁紧。所述第二连接盘6远离转轴3的一面与连接轴8固接，所述连接轴8穿设在轴承9内，位于转轴3一端的连接轴8与电动机10的输出端连接。所述轴承9和电动机10均位于支撑台2内。所述转轴3之间设置夹具组，所述夹具组包括相对的动夹具11和静夹具12，所述动夹具11通过旋转接头与液压缸13的输出端连接，所述液压缸13与一个支撑台2固接。所述静夹具12通过旋转接头与连杆连接，所述连杆与另一个支撑台2固接。本技术的两个滚扎轮4可调整二者之间的间距，也就是在通过夹具组装夹工件时，滚扎轮4之间的间距较大，在装夹完成后，两个滚扎轮4可相互靠近对工件进行压制。实现滚扎轮4调整间距的方式较多，例如通过伸缩缸带动一组电动机10、转轴3同步移动，或带动两组电动机10、转轴3同步移动均可。当然也可以采用其他类似的方式，此为现有技术，为节约篇幅未对其进行详细阐述。本技术在使用过程中，将工件夹持在动夹具11和静夹具12之间，电动机10启动，带动转轴3旋转，滚扎轮4对工件进行压制。本技术由于设置有多根加强杆7，一方面加强杆7的两端相互拉扯，使第一连接盘5和第二连接盘6的轴向的连接更加的牢靠稳定，另一方面由于加强杆7穿设在滚扎轮4上，这样加强杆7还可以与转轴3相配合，将部分扭矩传递至滚扎轮4，不仅使扭矩的传递更加的顺畅，还可以降低转轴3的负荷，大大的提高了转轴3的使用寿命。为了进一步提高本技术的性能，更好的做法是，结合图3和5所示，所述转轴3的周面与第一连接盘5之间绕转轴3的轴心设置多块筋板14，所述筋板14的延伸方向与转轴3的转动方向一致，图5中转轴3沿顺时针方向转动，则筋板14按顺时针方向排布，反之则按逆时针方向排布。这样一来，在转轴3转动时，筋板14可将应力分散传递至第一连接盘5，从而进一步提高了转轴3的使用寿命。为了使结构强度具有较好的保障，通常所述加强杆7至少设置四根。本文档来自技高网...

【技术保护点】
传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)两端的上表面设置支撑台(2)，所述支撑台(2)之间沿机座(1)的长度方向并排设置两根转轴(3)；所述转轴(3)的中部设置滚扎轮(4)，两端分别设置第一连接盘(5)，所述第一连接盘(5)远离转轴(3)的一面设置第二连接盘(6)；所述转轴(3)外绕转轴(3)的轴心设置多根加强杆(7)，所述加强杆(7)两端分别设置螺纹；所述滚扎轮(4)、第一连接盘(5)和第二连接盘(6)上均设置多个与加强杆(7)相配合的通孔，所述加强杆(7)穿设在通孔内且两端通过螺母将第一连接盘(5)和第二连接盘(6)锁紧；所述第二连接盘(6)远离转轴(3)的一面与连接轴(8)固接，所述连接轴(8)穿设在轴承(9)内，位于转轴(3)一端的连接轴(8)与电动机(10)的输出端连接；所述轴承(9)和电动机(10)均位于支撑台(2)内；所述转轴(3)之间设置夹具组，所述夹具组包括相对的动夹具(11)和静夹具(12)，所述动夹具(11)通过旋转接头与液压缸(13)的输出端连接，所述液压缸(13)与一个支撑台(2)固接；所述静夹具(12)通过旋转接头与连杆连接，所述连杆与另一个支撑台(2)固接。...

【技术特征摘要】
1.传递扭矩力强的新型的高精密成型的花键滚扎机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)两端的上表面设置支撑台(2)，所述支撑台(2)之间沿机座(1)的长度方向并排设置两根转轴(3)；所述转轴(3)的中部设置滚扎轮(4)，两端分别设置第一连接盘(5)，所述第一连接盘(5)远离转轴(3)的一面设置第二连接盘(6)；所述转轴(3)外绕转轴(3)的轴心设置多根加强杆(7)，所述加强杆(7)两端分别设置螺纹；所述滚扎轮(4)、第一连接盘(5)和第二连接盘(6)上均设置多个与加强杆(7)相配合的通孔，所述加强杆(7)穿设在通孔内且两端通过螺母将第一连接盘(5)和第二连接盘(6)锁紧；所述第二连接盘(6)远离转轴(3)的一面与连接轴(8)固接，所述连接轴(8)穿设在轴承(9)内，位于转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁发义，
申请(专利权)人：绵阳市恒义机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51