一种高性能双向密封陶瓷蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，包括阀体、密封装置、碟板、阀杆、驱动装置，所述密封装置中压紧螺母前端设置弹簧，其弹簧前端与撑圈相抵，撑圈设置于阀座上，其内侧贴紧设置密封圈一，密封圈一另一侧贴紧阀座，阀座位于阀体与碟板之间，与阀体贴紧连接的上部及侧部设置两个O型密封圈，阀座下表面贴紧密封圈二，密封圈二设置于碟板上与阀座对应一侧，密封圈二与碟板之间设置有垫片，压板设置于碟板上方前端，并通过螺母固定。本实用新型专利技术的有益效果为：该装置结构紧凑，操作灵活，适用于较为恶劣的工况环境，能够有效的避免阀门因为棍币不到位或密封面的磨损二造成的泄露，且成本低，使用寿命长，性价比高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型蝶阀结构，尤其涉及一种高性能双向密封陶瓷蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。陶瓷蝶阀作为蝶阀的一种，也可用于低压管道介质的开关控制。陶瓷蝶阀采用结构陶瓷做密封副，其优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，完全可以替代整台使用贵重金属制造的蝶阀，且使用寿命与整台使用贵重金属制造的蝶阀相当甚至更长，极大的改善了恶劣工况下，蝶阀密封副易损坏，使用寿命达不到系统检修周期要求的情况。传统陶瓷蝶阀密封结构是，陶瓷阀座用螺栓固定在阀体上，陶瓷密封圈固定在蝶板上，蝶阀关闭的时候，陶瓷密封圈压在陶瓷阀座上形成密封。虽然陶瓷蝶阀密封面做了很大改进，但是在特殊、苛刻条件下蝶阀结构并未做技术上的改进，仍然没有摆脱传统蝶阀结构不合理带来的诟病，由于陶瓷硬度高，变形量极小，且阀座后无任何额外补偿力，阀门稍微关不到位或密封面磨损就会泄漏。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效的创新。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，通过将陶瓷阀座设置成活动阀座，在其阀座后设置密封圈及立柱弹簧提供预紧力，以密封圈为第一层密封，以介质推力形成二次密封。本技术所述的一种高性能双向密封陶瓷蝶阀的有益效果为：该装置结构紧凑，操作灵活，适用于较为恶劣的工况环境，能够有效的避免阀门因为棍币不到位或密封面的磨损二造成的泄露，且成本低，使用寿命长，性价比高。本技术采用以下技术方案：一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，包括阀体、密封装置、碟板、阀杆、驱动装置，所述阀体安装于管道上，并通过螺栓固定，其底部设置底盖，中部设置与底盖相垂直的阀杆，阀杆下方与阀体之间设置下轴套，上方与阀体之间设置上轴套，顶部连接驱动装置；所述碟板设置于阀杆中部，阀体与管道连接处，并通过销子固定在阀杆上，碟板的圆周与管道内圆相同，通过驱动装置带动阀杆旋转，以驱动碟板旋转，控制介质从到的切断和节流，碟板边缘部为坡状结构；所述密封装置包括压紧螺母、弹簧、撑圈、密封圈一、O型圈、阀座、垫片、密封圈二、压板，其压紧螺母设置于阀体上，用于碟板关闭时密封；相应的，压紧螺母前端设置弹簧，其弹簧前端与撑圈相抵，用于缓冲蝶阀关闭时压紧螺母与碟板之间的摩擦力；相应的，所述撑圈设置于阀座上，其内侧贴紧设置密封圈一，所述密封圈一用于防止弹簧遭受损坏，保护其的预紧力；相应的，所述阀座位于阀体1与碟板之间，为环形阶梯状，与阀体贴紧连接的上部及侧部设置两个O型密封圈，用于阀座与阀体之间的密封，阀座阶梯状侧面与密封圈一贴紧，以防介质泄露，底部为坡形结构，坡形结构上与介质接触的一侧高度大于与阀体接触的一侧，用于增大阀座与介质的接触面积，使得阀座在介质的推动下向碟板一侧压紧，阀座下表面贴紧密封圈二，所述密封圈二设置于碟板上与阀座对应一侧，用于碟板与阀座之间的密封，以防介质泄露，且密封圈二与碟板之间设置有垫片，所述压板设置于碟板上方前端，用于压紧垫片与密封圈二；相应的，阀座下表面的坡向与密封圈二和碟板上表面坡向相同；当驱动装置带动阀杆驱动碟板关闭时，弹簧与阀座前端的撑圈相抵，缓冲压紧螺母与碟板之间的摩擦力，并通过密封圈一与O型圈形成第一层密封；介质在由A流向B的过程中形成一定推力，压迫碟板向B的方向挤压，与碟板和密封圈二之间形成相反方向的力的作用，形成第二层密封，有效的防止介质泄露。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述一种高性能双向密封陶瓷蝶阀的剖面示意图；图1中A为介质流入方向，B为介质流出方向；图2是本技术实施例所述一种高性能双向密封陶瓷蝶阀的密封结构放大剖面示意图。图中：1、阀体；11、底盖；12、下轴套；2、密封装置；21、压紧螺母；22、弹簧；23、撑圈；24、密封圈一；25、O型圈；26、阀座；27、垫片；28、密封圈二；29、压板；3、碟板；31、阀杆；32、销子；33、上轴套；4、驱动装置。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，包括阀体1、密封装置2、碟板3、阀杆32、驱动装置4，所述阀体1安装于管道上，并通过螺栓固定，其底部设置底盖11，中部设置与底盖11相垂直的阀杆31，阀杆31下方与阀体1之间设置下轴套12，上方与阀体1之间设置上轴套33，顶部连接驱动装置4；所述碟板3设置于阀杆31中部，阀体1与管道连接处，并通过销子32固定在阀杆31上，碟板3的圆周与管道内圆相同，通过驱动装置4带动阀杆31旋转，以驱动碟板3旋转，控制介质从A到B的切断和节流，碟板3边缘部为坡状结构；所述密封装置2包括压紧螺母21、弹簧22、撑圈23、密封圈一24、O型圈25、阀座26、垫片27、密封圈二28、压板29，其压紧螺母21设置于阀体1上，用于碟板3关闭时密封；相应的，压紧螺母前端设置弹簧22，其弹簧22前端与撑圈23相抵，用于缓冲蝶阀关闭时压紧螺母21与碟板3之间的摩擦力；相应的，所述撑圈23设置于阀座26上，其内侧贴紧设置密封圈一24，所述密封圈一24用于防止弹簧22遭受损坏，保护其的预紧力；相应的，所述阀座26位于阀体1与碟板3之间，为环形阶梯状，与阀体1贴紧连接的上部及侧部设置两个O型密封圈25，用于阀座26与阀体1之间的密封，阀座26阶梯状侧面与密封圈一24贴紧，以防介质泄露，底部为坡形结构，与介质接触的一侧高度大于与阀体1接触的一侧，用于增大阀座1与介质的接触面积，使得阀座26在介质的推动下向碟板3一侧压紧，阀座26下表面贴紧密封圈二28，所述密封圈二28设置于碟板3上与阀座26对应一侧，用于碟板3与阀座26之间的密封，以防介质泄露，且密封圈二28与碟板3之间设置有垫片27，所述压板29设置于碟板3上方前端，并通过螺母固定，用于压紧垫片27与密封圈二28；相应的，阀座26下表面的坡向与密封圈二28和碟板3上表面坡向相同；当驱动装置4带动阀杆31驱动碟板3关闭时，弹簧22与阀座26前端的撑圈23相抵，缓冲压紧螺母21与碟板3之间的摩擦力，并通过密封圈一24与O型圈形成第一层密封；介质在由A流向B的过程中形成一定推力，压迫碟板3向B的方向挤压，与碟板3和密封圈二28之间形成相反方向的力的作用，形成第二层密封，有效的防止介质泄露。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，包括阀体(1)、密封装置(2)、碟板(3)、阀杆(32)、驱动装置(4)，其特征在于：所述密封装置(2)中的压紧螺母(21)前端设置弹簧(22)，其弹簧(22)前端与撑圈(23)相抵；所述撑圈(23)设置于阀座(26)上，其内侧贴紧设置密封圈一(24)；所述密封圈一(24)另一侧贴紧阀座(26)；所述阀座(26)位于阀体(1)与碟板(3)之间，与阀体(1)贴紧连接的上部及侧部设置两个O型密封圈(25)，阀座(26)下表面贴紧密封圈二(28)；所述密封圈二(28)设置于碟板(3)上与阀座(26)对应一侧，密封圈二(28)与碟板(3)之间设置有垫片(27)；所述密封装置(2)中的压板(29)设置于碟板(3)上方前端，并通过螺母固定。

【技术特征摘要】
1.一种高性能双向密封陶瓷蝶阀，包括阀体(1)、密封装置(2)、碟板(3)、阀杆(32)、驱动装置(4)，其特征在于：所述密封装置(2)中的压紧螺母(21)前端设置弹簧(22)，其弹簧(22)前端与撑圈(23)相抵；所述撑圈(23)设置于阀座(26)上，其内侧贴紧设置密封圈一(24)；所述密封圈一(24)另一侧贴紧阀座(26)；所述阀座(26)位于阀体(1)与碟板(3)之间，与阀体(1)贴紧连接的上部及侧部设置两个O型密封圈(25)，阀座(26)下表面贴紧密封圈二(28)；所述密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪万生，洪诗斌，程小龙，王远远，
申请(专利权)人：上海浙东阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31