除磁性异物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除磁性异物的装置，其特征在于，具有：壳体；进料单元，设置在壳体的上部，用于让液态物料进入壳体内；吸磁组件，安装在壳体内，用于通过磁力对液态物料中的磁性异物进行吸附，包括安装在壳体的顶壁内侧上并向着壳体的底壁延伸的多个吸磁件；出料单元，设置在壳体上，用于将去除了磁性异物的液态物料排出壳体；清洗单元，包括套装并贴合在每一个吸磁件上的具有弹性的至少一个可充气膜，与该可充气膜相连通、用于对可充气膜进行充气和放气的充放气构件；以及排液单元，设置在壳体的底部，用于排出清洗除磁性异物的装置后的清洗液。本装置免拆易清洗，不仅能够提高除清洗效率并且耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对溶液和浆料等液态物料中的磁性异物进行清除的除磁性异物的装置。
技术介绍
随着新能源的发展，电池材料已成为现在的研究热门，电池材料的粒径、密度等指标对性能产生影响外，磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前电池材料磁性异物一般控制在50ppb以内，而NCA等用在特斯拉上的正极材料要求磁性异物更是控制在10ppb以内。但目前电池材料除磁性异物，一般只关注了干燥、筛分包装等后处理工序，以污染了再治理的方式除磁异，效果差，物料损耗大，成品率低。为了提高除磁异效果，一般采用在液体输送管道中加装永磁除铁器，但现有的永磁除铁器为几根交错排列的磁棒，磁棒表面一般为不锈钢材质，溶液（特别是酸碱）长期接触会造成腐蚀，引入磁异；磁棒清洗时需要停机，把磁棒取出，再用大量清水冲洗，效率低，影响生产进程，并且造成大量水资源浪费。
技术实现思路
本技术是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够提高清洗效率并且耐腐蚀的除磁性异物的装置。本技术为了实现上述目的，采用了以下结构。本技术所涉及的一种除磁性异物的装置，用于对溶液和浆料等液态物料中的磁性异物进行清除，其特征在于，具有：壳体；进料单元，设置在壳体的上部，用于让液态物料进入壳体内；吸磁组件，安装在壳体内，用于通过磁力对液态物料中的磁性异物进行吸附，包括安装在壳体的顶壁内侧上并向着壳体的底壁延伸的多个吸磁件；出料单元，设置在壳体上，用于将去除了磁性异物的液态物料排出壳体；清洗单元，包括套装并贴合在每一个吸磁件上的具有弹性的至少一个可充气膜，和安装在壳体上并与该可充气膜相连通、用于对可充气膜进行充气和放气的充放气构件；以及排液单元，设置在壳体的底部，用于排出清洗除磁性异物的装置后的清洗液。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：清洗单元还包括：安装在壳体内并且对着吸磁件的至少一组喷水头，和与喷水头相连通、用于为喷水头供水的供水部。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：可充气膜为一个，与所有的吸磁件相贴合。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：可充气膜的个数与吸磁件的个数相等，每个可充气膜都与一个吸磁件相贴合。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：充放气构件包括多个充放气阀门件和一个充抽气泵以及一根连通管道，多个充放气阀门件都安装在壳体的上部，分别位于与多个可充气膜相对应的位置，充放气阀门件与可充气膜封闭性连通；充抽气泵通过连通管道与全部充放气阀门件相连。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：吸磁件为磁棒和磁挡板中的任意一种。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：充放气阀门件具有一根主气管和均匀分布在该主气管四周的多根分气管。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：充放气阀门件具有一根主气管和多根分气管，主气管插入吸磁件内，多根分气管从主气管开始分别向着吸磁件两面伸出使得分气管的出口均匀分布在吸磁件的两面上。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：吸磁件为电磁铁和永磁铁中的任意一种在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：多个磁性件为至少一块第一磁挡板和至少一块第二磁挡板，第一磁挡板和第二磁挡板沿着从进料单元向着出料单元的方向依次交替设置，第一磁挡板的底端与壳体的底壁之间有一定的间距用于让液态物料通过，第二磁挡板的上部设有至少一个用于让液态物料通过的空心通道，第二磁挡板的底端延伸至贴合壳体的底壁，进料单元设置在壳体顶部的一侧，出料单元设置在壳体顶部的另一侧，与出料单元相邻设置的是第一磁挡板。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：将第一磁挡板的底端与壳体的底壁之间的间距表示为D1，将第一磁挡板的长度表示为L1、宽度表示为W1，将进料单元的进料口的横截面积表示为C，L1：D1＝1～5，D1×W1=C，保证流体的正常流通。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：第一磁挡板和第二磁挡板在宽度方向上的侧表面都贴合壳体的侧壁。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：将第一磁挡板的底端与壳体的底壁和侧壁之间围成的让液态物料通过的通道的面积表示为S1，将第二磁挡板的上部设有的空心通道的总面积表示为S2，S1：S2＝0.5~＜1。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：壳体具有上盖，第一磁挡板和第二磁挡板可拆卸地安装在上盖上。在本技术所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：第一磁挡板为电磁铁和永磁铁中的任意一种，第二磁挡板也为电磁铁和永磁铁中的任意一种。技术的作用与效果根据本技术的除磁性异物的装置，因为每一个吸磁件上都套装并贴合有具有弹性的至少一个可充气膜，充放气构件与该可充气膜相连通，能够对可充气膜进行充气和放气，这样吸磁件所吸附的磁性异物就会贴附在可充气膜的表面，当需要清洗时，充放气构件能够对可充气膜进行充气，让可充气膜远离吸磁件，膜表面受到的磁性吸附力就会减小至没有，从而使得磁性异物从膜表面脱落，再用水等清洗液进行冲洗，通过排液单元将清洗液排出即可，清洗过程非常简单、方便、高效，免拆易清洗，大大缩短了清洗时间，有效地提高了生产进度。进一步，由于可充气膜套装并贴合在每一个吸磁件上，这样可以避免吸磁件与液态物料相接触，从而达到保护吸磁件免受腐蚀和损伤的作用。附图说明图1是实施例中除磁性异物的装置的结构示意图；图2是实施例中第二磁挡板的结构示意图；图3是实施例中可充气膜与第一磁挡板位置关系的示意图；图4是实施例中可充气膜被充气后与第一磁挡板位置关系的示意图；以及图5是实施例中充放气构件的结构示意图。具体实施方式以下参照附图对本技术所涉及的除磁性异物的装置作详细阐述。图1是本技术涉及的除磁性异物的装置在实施例中的结构示意图。如图1所示，除磁性异物的装置10用于对液态物料中的磁性异物进行清除，它可以用在对磁性异物的含量需要进行严格控制的场合，例如氢氧化锂和碳酸锂生产过程的各个环节中。它具有壳体11、进料单元12、吸磁组件13、出料单元14、清洗单元15以及排液单元16。壳体11用于容纳液态物料，它为密封结构，用不锈钢（表面喷四氟材质）或塑料材料制成，能够抗物料腐蚀，并且不具有磁性。它包括壳本体11a、上盖11b以及固定在上盖内表面上的五个安装件11c。进料单元12设置在壳体11的上部的左侧，用于让液态物料进入壳体11内。本实施例中，进料单元12为可以开通和闭合的进口法兰，用不锈钢（表面喷四氟材质）或塑料材料制成，能够抗物料腐蚀，并且不具有磁性。吸磁组件13可拆卸地安装在上盖11b的内表面上，用于通过磁力对液态物料中的磁性异物进行吸附，从而起到除去磁性异物的作用。吸磁组件13包括至少一块第一磁挡板13a和至少一块第二磁挡板13b，本实施例中，是有三块第一磁挡板13a和两块第二磁挡板13b，分别通过五个安装件11c被安装到上盖11b的内表面上。第一磁挡板13a的底端与壳本体11a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除磁性异物的装置，用于对液态物料中的磁性异物进行清除，其特征在于，具有：壳体；进料单元，设置在所述壳体的上部，用于让所述液态物料进入所述壳体内；吸磁组件，安装在壳体内，用于通过磁力对所述液态物料中的磁性异物进行吸附，包括多个吸磁件；出料单元，设置在所述壳体上，用于将去除了磁性异物的所述液态物料排出所述壳体；清洗单元，包括套装并贴合在每一个所述吸磁件上的具有弹性的至少一个可充气膜，和安装在所述壳体上并与所述可充气膜相连通、用于对所述可充气膜进行充气和放气的充放气构件；以及排液单元，设置在所述壳体的底部，用于排出清洗除磁性异物的装置后的清洗液。

【技术特征摘要】
1.一种除磁性异物的装置，用于对液态物料中的磁性异物进行清除，其特征在于，具有：壳体；进料单元，设置在所述壳体的上部，用于让所述液态物料进入所述壳体内；吸磁组件，安装在壳体内，用于通过磁力对所述液态物料中的磁性异物进行吸附，包括多个吸磁件；出料单元，设置在所述壳体上，用于将去除了磁性异物的所述液态物料排出所述壳体；清洗单元，包括套装并贴合在每一个所述吸磁件上的具有弹性的至少一个可充气膜，和安装在所述壳体上并与所述可充气膜相连通、用于对所述可充气膜进行充气和放气的充放气构件；以及排液单元，设置在所述壳体的底部，用于排出清洗除磁性异物的装置后的清洗液。2.根据权利要求1所述的除磁性异物的装置，其特征在于：其中，所述清洗单元还包括：安装在所述壳体内并且对着所述吸磁件的至少一组喷水头，和与喷水头相连通、用于为喷水头供水的供水部。3.根据权利要求1所述的除磁性异物的装置，其特征在于：其中，所述可充气膜为一个，与所有的所述吸磁件相贴合。4.根据权利要求1所述的除磁性异物的装置，其特征在于：其中，所述可充气膜的个数与所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云河，许开华，乐绪清，郭苗苗，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42