一种投射灯制造技术

本发明专利技术提出了一种投射灯，包括灯壳和设置在灯壳开口端的灯罩，所述的灯壳上设置基座，基座上设置LED的发光芯片，所述的发光芯片上表面边缘处设置一环形COB发光部，所述的发光芯片的下表面设置至少一个热管群组部件，所述的热管群组部件内部并列设置多根独立运行的装有液态介质的细长的金属管状物，外部包覆金属箔，所述的金属管状物一端受热时，液态介质能蒸发汽化流向另一端。本发明专利技术的投射灯具有通过液态介质进行散热的热管群组部件，热传导率高，单位面积换热量大，承压高，可靠性高，面接触换热面积大，导致散热效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED领域，特别涉及一种投射灯。
技术介绍
LED投射灯又叫线型LED投射灯等等，因为其外形为长条形，也有人将之称为LED线条灯，主要也是用来做建筑装饰照明之用，还有用来勾勒大型建筑的轮廓，单体建筑、历史建筑群外墙照明。LED投射灯可用于大楼内光外透照明、室内局部照明，绿化景观照明、广告牌照明，医疗、文化等专门设施照明。酒吧、舞厅等娱乐场所气氛照明等，LED投射灯通过内置微晶片的控制，在小型工程应用场合中，可无控制器使用，能实现渐变、跳变、色彩闪烁、随机闪烁、渐变交替等动态效果，也可以通过DMX的控制，实现追逐、扫描等效果。但现有的LED在工作时，会有80％左右的电能转化成了热能，20％的电能转化为光能，LED散热器就是来给LED散热用的，因为LED芯片在工作时，他本身的环境温度与出光率成反比关系的，温度越高，出光率越低，当温度达到LED芯片最高使用温度时，LED会坏掉。温度对LED的寿命，光衰，色温偏移都有直接关系，所以LED散热器就是用来给LED散热用的。人们需要不断地提高LED灯的散热功能。
技术实现思路
本专利技术提出一种投射灯，进一步提高了现有技术中用于LED灯具的散热效率的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术公开了一种投射灯，包括灯壳和设置在灯壳开口端的灯罩，所述的灯壳上设置基座，基座上设置LED的发光芯片，所述的发光芯片上表面边缘处设置一环形COB发光部，其下表面设置至少一个热管群组部件，所述的热管群组部件内部并列设置多根独立运行的装有液态介质的细长的金属管状物，外部包覆金属箔，所述的金属管状物一端受热时，液态介质蒸发汽化能流向另一端。COB板上芯片(ChipOnBoard,COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点，然后将硅片直接安放在基底表面，热处理至硅片牢固地固定在基底为止，随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。进一步地，所述的金属管状物一端受热时，液体蒸发汽化，在微小的压差下能流向另一端放出热量凝结成液体，凝结的液体在重力的作用下沿着所述的金属管状物又流回蒸发段，如此循环不已，将热量从一端带到另一端。进一步地，所述的金属管状物被抽成真空，所述的液体为蒸馏水。进一步地，所述的灯壳内表面设置纳米材料层。进一步地，所述的灯壳的壳体为镁合金部件，具有阵列式鳍状散热部。进一步地，金属管状物为铝管，所述的金属箔为铝箔。进一步地，所述的铝管的直径尺寸为：0.15mm～0.25mm。进一步地，所述的热管群组部件具有25～30个铝管。进一步地，所述的金属管状物在热管群组部件内倾斜设置，倾斜的角度相对于水平线的角度为1度～10度。实施本专利技术的一种投射灯，具有以下有益的技术效果：本专利技术的投射灯与传统的金属圆形热管相比，由于具有通过液态介质进行散热的热管群组部件，热传导率高，单位面积换热量大，承压高，可靠性高，面接触换热面积大，导致散热效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术投射灯较佳实施例的部分透视图。图2为本专利技术的投射灯的第一立体图。图3为本专利技术的第二立体图。图4为图1的金属管状物的热交换图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1及图2，本专利技术的较佳实施例，一种投射灯，包括灯壳10和设置在灯壳10开口端的灯罩20，灯壳10上设置基座30，基座30上设置LED的发光芯片40，发光芯片40上表面边缘处设置一环形COB发光部50，发光芯片40的下表面设置至少一个热管群组部件60，热管群组部件60内部并列设置多根独立运行的装有液态介质的细长的金属管状物70，外部包覆金属箔，金属管状物70一端受热时，液态介质蒸发汽化能流向另一端。即，金属管状物70内部分液态介质，部分是真空，较佳地，液态介质占的体积为金属管状物70的体积的20％至50％。采用第一实施例的结构，技术效果在于：并列设置的管状物加大了散热面积，液态介质汽化时可以从下端可垂直流向上端，例如从与发光芯片40接触端流向非接触端。请参阅图4，在另一实施例中，金属管状物70在热管群组部件60倾斜设置，倾斜的角度相对于水平线的角度为1度～10度。金属管状物70一端受热时，液体蒸发汽化，在微小的压差下能流向另一端放出热量凝结成液体，凝结的液体在重力的作用下沿着金属管状物70又流回蒸发段，如此循环不已，将热量从一端带到另一端。采用另一实施例的结构，液态介质汽化不仅可以从下端可流向上端，还可以从左端流向右端，进一步加大了散热效果。本申请中的具有液态介质的金属管状物70导热效果在于：传热效率高；优良的等温性，温降很小；热流密度可变性；热流方向的可逆性；低的传热温差，理论是温差为零。微小的压差取值范围为：80Pa～120Pa，较佳地，压差为：100Pa效果较佳。金属管状物70被抽成真空，液体为蒸馏水，优选为纯净蒸馏水。由于是真空状态，故水的沸点较低就开始汽化，热量从一端传到另一端速度更快。灯壳10内表面设置纳米材料层。请参阅图3，灯壳10的壳体为镁合金部件，具有阵列式鳍状散热部。金属管状物70为铝管，金属箔为铝箔，铝管的直径尺寸为：0.15mm～0..25mm，较佳地，铝管的直径尺寸为0.2mm。热管群组部件60具有25～30个铝管。本专利技术的群组式超导热管是一个外形为薄板，内部并列多根独立运行的热管群组，是微尺度传热介质，相变传热介质及微尺度内高压条件下复杂流动等基础理论及材料与加工，封装工艺等相结合的综合应用技术。实践证实，本申请的群组式超导热管具有以特点：热传导率高，是同样金属材质热传导率的5000倍以上；单位面积换热量大，是具有同样表面积的传统圆形热管的换热能力的10倍；承压高，是传统圆形热管的10倍以上；可靠性高，多个微通道独立运行；面接触：平板热管，易于和其他构件形成干式面接触，换热面积大。实施本专利技术的一种投射灯，具有以下有益的技术效果：本专利技术的投射灯与传统的金属圆形热管相比，由于具有通过液态介质进行散热的热管群组部件，热传导率高，单位面积换热量大，承压高，可靠性高，面接触换热面积大，导致散热效率更高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投射灯，包括灯壳和设置在灯壳开口端的灯罩，所述的灯壳上设置基座，基座上设置LED的发光芯片，所述的发光芯片上表面边缘处设置一环形COB发光部，其特征在于，所述的发光芯片的下表面设置至少一个热管群组部件，所述的热管群组部件内部并列设置多根独立运行的装有液态介质的细长的金属管状物，外部包覆金属箔，所述的金属管状物一端受热时，液态介质能蒸发汽化流向另一端。

【技术特征摘要】
1.一种投射灯，包括灯壳和设置在灯壳开口端的灯罩，所述的灯壳上设置基座，基座上设置LED的发光芯片，所述的发光芯片上表面边缘处设置一环形COB发光部，其特征在于，所述的发光芯片的下表面设置至少一个热管群组部件，所述的热管群组部件内部并列设置多根独立运行的装有液态介质的细长的金属管状物，外部包覆金属箔，所述的金属管状物一端受热时，液态介质能蒸发汽化流向另一端。2.根据权利要求1所述的投射灯，其特征在于，所述的金属管状物一端受热时，液体蒸发汽化，在微小的压差下能流向另一端以放出热量凝结成液体，凝结的液体在重力的作用下沿着所述的金属管状物又流回蒸发段，如此循环不已，将热量从一端带到另一端。3.根据权利要求1或2所述的投射灯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维光，
申请(专利权)人：广东胜为实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44