一种耐磨粉生产用球磨机制造技术

本新型公开了一种耐磨粉生产用球磨机，包括底座、传动机构和罐体，所述的罐体安装于底座上方且与传动机构连接，所述的罐体的一端为加料口，所述的加料口前方设有机架，所述的机架上设有下料斗，所述的下料斗通过下料管与加料口连接，所述的罐体内设有第一筛网和第二筛网，所述的第一筛网设在距离加料口1/3罐体位置，第二筛网设在距离加料口2/3罐体位置，所述第一筛网的目数小于第二筛网，所述的第一筛网和第二筛网之间的罐体壁上设有第一出料口，所述的第二筛网与罐体另一端之间的罐体壁上设有第二出料口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单，加料方便，提高了加料效率；同时可以生产两种不同粒度的耐磨粉颗粒，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨粉生产用球磨机。
技术介绍
现有的耐磨粉生产用球磨机一般使用卧式球磨机，这种球磨机存在加料不方便的问题，同时在生产的时候只能生产一种粒度的耐磨粉且球磨时间和工艺控制不好的话，还存在多种粒度的耐磨粉混合在一起，进而降低产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种加料方便且能同时生产两种不同粒度的耐磨粉生产用球磨机。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种耐磨粉生产用球磨机，包括底座、传动机构和罐体，所述的罐体安装于底座上方且与传动机构连接，所述的罐体的一端为加料口，所述的加料口前方设有机架，所述的机架上设有下料斗，所述的下料斗通过下料管与加料口连接，所述的罐体内设有第一筛网和第二筛网，所述的第一筛网设在距离加料口1/3罐体位置，第二筛网设在距离加料口2/3罐体位置，所述第一筛网的目数小于第二筛网，所述的第一筛网和第二筛网之间的罐体壁上设有第一出料口，所述的第二筛网与罐体另一端之间的罐体壁上设有第二出料口。进一步，作为一种优选方案，所述的第一筛网的目数为40-60目。进一步，作为一种优选方案，所述的第二筛网的目数为70-100目。进一步，作为一种优选方案，所述的第一出料口和第二出料口分别设有过滤筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果为：结构简单，加料方便，提高了加料效率；同时可以生产两种不同粒度的耐磨粉颗粒，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示的一种耐磨粉生产用球磨机，包括底座1、传动机构2和罐体3，所述的罐体3安装于底座1上方且与传动机构2连接，所述的罐体3的一端为加料口4，所述的加料口4前方设有机架5，所述的机架5上设有下料斗6，所述的下料斗6通过下料管7与加料口4连接，所述的罐体3内设有第一筛网8和第二筛网9，所述的第一筛网8设在距离加料口1/3罐体3位置，第二筛网9设在距离加料口2/3罐体3位置，所述第一筛网8的目数小于第二筛网9，所述的第一筛网8和第二筛网9之间的罐体壁上设有第一出料口10，所述的第二筛网9与罐体3另一端之间的罐体壁上设有第二出料口11。第一筛网8的目数为40-60目。第二筛网9的目数为70-100目。所述的第一出料口10和第二出料口11分别设有过滤筛网12。实际生产的时候，根据企业的实际订单需求，确定第一筛网8和第二筛网9的目数，再通过下料斗6进行下料，求球磨结束后，可以分别从第一出料口10和第二出料口11得到不同粒度的耐磨粉浆料。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨粉生产用球磨机，包括底座、传动机构和罐体，所述的罐体安装于底座上方且与传动机构连接，其特征在于：所述的罐体的一端为加料口，所述的加料口前方设有机架，所述的机架上设有下料斗，所述的下料斗通过下料管与加料口连接，所述的罐体内设有第一筛网和第二筛网，所述的第一筛网设在距离加料口1/3罐体位置，第二筛网设在距离加料口2/3罐体位置，所述第一筛网的目数小于第二筛网，所述的第一筛网和第二筛网之间的罐体壁上设有第一出料口，所述的第二筛网与罐体另一端之间的罐体壁上设有第二出料口。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨粉生产用球磨机，包括底座、传动机构和罐体，所述的罐体安装于底座上方且与传动机构连接，其特征在于：所述的罐体的一端为加料口，所述的加料口前方设有机架，所述的机架上设有下料斗，所述的下料斗通过下料管与加料口连接，所述的罐体内设有第一筛网和第二筛网，所述的第一筛网设在距离加料口1/3罐体位置，第二筛网设在距离加料口2/3罐体位置，所述第一筛网的目数小于第二筛网，所述的第一筛网和第二筛网之间的罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦丙军，吴生慧，宋志斌，
申请(专利权)人：焦作安泰新型耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41