一种同位素释放器智能清洗车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同位素释放器智能清洗车。该装置包括车体，车体内腔分割成右下隔腔、右上隔腔、以及作为主水箱的左腔室，在主水箱内设置有加热管，在右下隔腔内设置有副水箱和超声波清洗装置，在右上隔腔内设置有清洗槽；在清洗槽的左右侧挡板上横穿安装有旋转空心轴，在旋转空心轴上固定套装有两个释放器固定架，两个释放器固定架之间安装有释放器，在清洗槽的前后侧挡板内壁上分别安装一根外冲洗支管；在旋转空心轴和外冲洗支管上均开设有冲洗喷水孔。本实用新型专利技术实现了对释放器中残留同位素及油污的自动化、高质量的清洗，避免接触式清洗对操作人员的辐射危害，保护操作人员的健康。同时本实用新型专利技术可以节约水资源，节省加热管的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于同位素释放器清洗
，具体涉及一种用于自动清洗同位素释放器中残留同位素和油污的智能清洗车。
技术介绍
目前放射性同位素已经广泛用于现代社会的各个领域，带来了巨大的经济效益。人们在享受放射性同位素带来的好处时，如果防护不当，放射性同位素所产生的辐射也会对人体造成损伤。经研究表明：如果人体长期受到放射性同位素照射时将会产生多种疾病症状，例如四肢无力、毛发脱落、色素沉着加重、视力减退、白细胞减少等；如果人体受到超剂量辐射后，细胞将发生变异，其中性腺细胞产生变异将会影响子孙后代的身体发育和智力增长。在同位素释放之后，用于盛装同位素的释放器上残存有一定的同位素以及油污，会产生放射性辐射。如果操作人员直接接触同位素释放器进行清洗，则必定会对操作人员的身体健康产生一定危害。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种同位素释放器智能清洗车。本技术实现了对同位素释放器中残留的同位素及油污的智能化、自动化、高质量的清洗，避免了人体直接接触式清洗对操作人员产生的辐射危害，保护了操作人员的健康。同时本技术可以节约水资源，节省加热管的能耗。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的同位素释放器智能清洗车包括具有防辐射功能的车体,所述车体内腔通过隔板分割成右下隔腔、右上隔腔、以及作为主水箱的左腔室，在所述主水箱内设置有加热管，在右下隔腔内设置有副水箱和超声波清洗装置，在右上隔腔内设置有清洗槽；在清洗槽的左右侧挡板上以横穿的方式安装有旋转空心轴，在旋转空心轴上固定套装有两个释放器固定架，两个释放器固定架之间安装有释放器，在清洗槽的前后侧挡板内壁上分别安装有一根外冲洗支管；所述副水箱的出水口依次通过电磁阀、高压水泵及主水管与旋转空心轴的进水口相连通，副水箱的进水口通过过滤装置与清洗槽底部相连通，且主水箱的底部通过热水管与高压水泵和电磁阀之间的主水管相连接，两根外冲洗支管以并联方式与旋转空心轴进口端的主水管相连通，且在所述旋转空心轴的管壁上开设有若干列内冲洗喷水孔，在所述外冲洗支管上开设有一列外冲洗喷水孔。本技术中所述内冲洗喷水孔和外冲洗喷水孔的轴线均交汇于旋转式空心轴的中轴线上（这样从喷水孔射出的高压水柱更容易冲击到释放器中需要重点清洗的部位，从而实现高效的喷洗）；旋转空心轴上内冲洗喷水孔在长度方向的位置与被冲洗的释放器中侧壁上的释放孔位置一致（便于从喷水孔射出的高压水柱更容易地进入释放器侧壁上的释放孔中，进而对释放器的内腔顺利地进行高压喷洗）。本技术中所述释放器固定架是带有圆形法兰盘结构的轴套，且沿所述圆形法兰盘的外边缘以圆周均布方式开设有若干个弧形卡槽；与所述弧形卡槽配用的释放器固定环是卡环式结构，且释放器固定环与释放器之间的连接形式为钢珠点状接触（减少释放器与卡环的接触面，加大清洗度）。本技术中所述超声波清洗装置安装在清洗槽底板的下底面（利于将超声波清洗装置转换成的高频机械振荡能量更好地传播到清洗液中、更有力地冲击到被洗物件上，以达到优质的清洁净化效果）。在本技术中所述主水箱内腔的侧上壁安装有上水位传感器，在侧下壁安装有下水位传感器和温度传感器，在内腔的中下部设置有加热管（利用热水冲洗释放器更容易去除油污）。本技术中所述旋转空心轴的两端密封，并在电机的驱动及减速机、链条、轴承座的传动下带动旋转空心轴以及释放器固定架一起沿中轴线圆周旋转。本技术中所述副水箱的出水口设置在箱体的中部位置，且进水口的位置高于出水口的位置（便于清洗后的水进行自沉淀处理。）。本技术中所述车体的外壳壁采用内、外不锈钢板层夹铅板芯层的三层复合夹芯板状结构（减少现场操作人员受到的辐射损害）；在所述车体的底部安装有四个脚轮（方便车体移动到所需的工作位置）；在所述车体的右侧壁上设置有右侧门，在正前壁上设置有前门，在倾斜的作业台面上设置有用于安装操作按钮的操作面板、用于方便释放器进出的清洗箱盖子，在所述清洗箱盖子上以内嵌方式安装的观察窗，所述观察窗安装的玻璃是防辐射玻璃（减少现场操作人员受到的辐射损害）。本技术中所设置的副水箱具有自沉淀功能，配合过滤装置的过滤作用之后，清洗槽中的热水可以返回主水管进行循环清洗，既能节约水资源，又能节省加热管的能耗。在本技术中所述右下隔腔内安装有配电柜（方便与电器元件、液压元件及控制开关进行电连接）和放射性剂量监测仪。本技术中设置有与电器元件、液压元件及控制开关电连接的控制器，所述控制器由型号为JBL-28MD的单片计算机构成。本技术的工作原理如下：本技术通过高压水泵将主水箱中热水分别泵入到旋转空心轴和外冲洗支管中；从旋转空心轴上的内冲洗喷水孔中喷出的高压水柱射入位置对应的释放器的侧壁释放孔中，顺利对释放器的内腔进行高压喷洗；从外冲洗支管上的外冲洗孔中喷出的高压水柱射到释放器的外表面，对释放器的外表面进行高压喷洗。同时，本技术在清洗槽底板的下底面安装有超声波清洗装置，超声波清洗装置可以将高频电流转换成高频机械振荡能量，并将能量传播到清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射，产生“空化”现象：即在清洗液中以“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到优质的清洁净化效果。此外，清洗槽中的热水通过副水箱的自沉淀功能和过滤装置的过滤作用之后，可以返回主水管进行循环清洗，不仅可以节约水资源，同时也节省加热管的能耗。本技术的有益效果如下：本技术实现了对同位素释放器中残留的同位素及油污的智能化、自动化、高质量的清洗，避免了人体直接接触式清洗对操作人员产生的辐射危害，保护了操作人员的健康。同时本技术可以节约水资源，节省加热管的能耗。附图说明图1是本技术的外形示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是图2中释放器固定环和释放器结合位置处的A向放大视图。图中序号：1、车体，1-1、观察窗，1-2、清洗箱盖子，1-3、操作面板，1-4、右侧门，1-5、脚轮，1-6、前门，2、上水位传感器，3、主水箱，4、加热管，5、下水位传感器，6、温度传感器，7、高压水泵，8、电磁阀，9、副水箱，10、配电柜，11、减速机，12、过滤装置，13、链条，14、清洗槽，15、左右侧挡板，16、释放器固定架，17、旋转空心轴，18、释放器，19、内冲洗喷水孔，20、超声波清洗装置，21、外冲洗支管，21-1、外冲洗喷水孔，22、释放器固定环，23、钢珠。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图1～图4中所示，本技术的同位素释放器智能清洗车包括具有防辐射功能的车体1,所述车体内腔通过隔板分割成右下隔腔、右上隔腔、以及作为主水箱3的左腔室，在所述主水箱3内设置有加热管4，在右下隔腔内设置有副水箱9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同位素释放器智能清洗车，其特征在于：它包括具有防辐射功能的车体(1),所述车体内腔通过隔板分割成右下隔腔、右上隔腔、以及作为主水箱（3）的左腔室，在所述主水箱（3）内设置有加热管（4），在右下隔腔内设置有副水箱（9）和超声波清洗装置（20），在右上隔腔内设置有清洗槽（14）；在清洗槽的左右侧挡板（15）上以横穿的方式安装有旋转空心轴（17），在旋转空心轴（17）上固定套装有两个释放器固定架（16），两个释放器固定架（16）之间安装有释放器(18)，在清洗槽的前后侧挡板内壁上分别安装有一根外冲洗支管（21）；所述副水箱（9）的出水口依次通过电磁阀（8）、高压水泵（7）及主水管与旋转空心轴（17）的进水口相连通，副水箱（9）的进水口通过过滤装置（12）与清洗槽底部相连通，且主水箱（3）的底部通过热水管与高压水泵（7）和电磁阀（8）之间的主水管相连接，两根外冲洗支管（21）以并联方式与旋转空心轴（17）进口端的主水管相连通，且在所述旋转空心轴（17）的管壁上开设有若干列内冲洗喷水孔（19），在所述外冲洗支管（21）上开设有一列外冲洗喷水孔（21‑1）。

【技术特征摘要】
1.一种同位素释放器智能清洗车，其特征在于：它包括具有防辐射功能的车体(1),所述车体内腔通过隔板分割成右下隔腔、右上隔腔、以及作为主水箱（3）的左腔室，在所述主水箱（3）内设置有加热管（4），在右下隔腔内设置有副水箱（9）和超声波清洗装置（20），在右上隔腔内设置有清洗槽（14）；在清洗槽的左右侧挡板（15）上以横穿的方式安装有旋转空心轴（17），在旋转空心轴（17）上固定套装有两个释放器固定架（16），两个释放器固定架（16）之间安装有释放器(18)，在清洗槽的前后侧挡板内壁上分别安装有一根外冲洗支管（21）；所述副水箱（9）的出水口依次通过电磁阀（8）、高压水泵（7）及主水管与旋转空心轴（17）的进水口相连通，副水箱（9）的进水口通过过滤装置（12）与清洗槽底部相连通，且主水箱（3）的底部通过热水管与高压水泵（7）和电磁阀（8）之间的主水管相连接，两根外冲洗支管（21）以并联方式与旋转空心轴（17）进口端的主水管相连通，且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀峰，陈岩，付国良，
申请(专利权)人：河南双辐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41