塑封电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封电机，包括塑封定子、端盖、转子以及用于感应所述转子转速的检测板，所述端盖压装在所述塑封定子上；所述转子通过所述端盖可旋转地安装在所述塑封定子内；所述检测板安装在所述端盖上且位于所述端盖内。根据本实用新型专利技术的塑封电机，具有装配方便且装配成品率高、能够保证性能可靠和噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其是涉及一种塑封电机。
技术介绍
相关技术中的塑封电机，利用检测板(PG板)检测转子的转速，装配时采用气缸将端盖和检测板压装在塑封定子上，操作麻烦，且容易出现性能不达标和噪音较大等情况，导致装配成品率较低。
技术实现思路
本专利技术基于本申请的专利技术人对以下事实和问题的发现作出的：相关技术中的塑封电机，装配时检测板先放置在定子上的定子槽内，然后利用气缸压装端盖以将检测板压紧在定子和端盖之间。但检测板放置于定子槽内时，无法保证检测板的平整度，容易导致端盖的端面与定子槽的底壁不平行，而气缸下压时，气缸插头的平面需要与定子槽的底壁平行，这样，端盖的受力情形为点受力，即整个端盖倾斜受力，导致端盖的直线度不好，影响电机性能；并且，气缸下压时端盖受力不均会影响端盖内部的轴承，使轴承产生轴承噪音，从而导致装配成品率较低。本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术需要提供一种塑封电机，所述塑封电机具有装配方便且装配成品率高、能够保证性能可靠和噪音小等优点。根据本技术第一方面实施例的塑封电机，包括：塑封定子；端盖，所述端盖压装在所述塑封定子上；转子，所述转子通过所述端盖可旋转地安装在所述塑封定子内；用于感应所述转子转速的检测板，所述检测板安装在所述端盖上且位于所述端盖内。根据本技术实施例的塑封电机，通过将检测板安装并固定在端盖内，再将带有检测板的端盖压装在塑封定子上，简化了工艺流程，避免了端盖不平整和轴承受力不均匀的情况，从而改善塑封电机的轴承噪音，提升塑封电机的品质和可靠性，进而提高塑封电机的装配成品率。另外，根据本技术实施例的塑封电机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述检测板与所述端盖的轴向平行设置。根据本技术的一些实施例，所述端盖的内周面上设有铆接扣，所述检测板上设有铆接孔，所述铆接扣卡合在所述铆接孔内且将所述检测板的两端推抵在所述端盖的内周面上。进一步地，所述铆接扣包括：推抵杆，所述推抵杆的一端连接在所述端盖的内周面上且另一端将所述检测板的两端推抵在所述端盖的内周面上；铆接凸点，所述铆接凸点连接在所述推抵杆的所述另一端且卡合在所述铆接孔内。可选地，所述铆接凸点在所述端盖的轴向上的宽度小于所述推抵杆在所述端盖的轴向上的宽度。可选地，所述铆接凸点从所述推抵杆朝向所述检测板的方向相对于所述推抵杆折弯。优选地，所述铆接凸点与所述推抵杆的连接处圆弧过渡。在本技术的一些实施例中，所述铆接扣由所述端盖的内周面冲切而成。在本技术的一些具体实施例中，所述铆接孔为至少两个且分别设在所述检测板的两端，所述铆接扣为至少两个且每个所述铆接扣分别卡合在对应的所述铆接孔内。根据本技术的一些实施例，所述端盖的内端面上设有台阶，所述检测板抵在所述台阶上。根据本技术的一些实施例，所述检测板包括：电路板，所述电路板安装在所述端盖上；用于感应所述转子的转速的霍尔贴片，所述霍尔贴片设在所述电路板上。进一步地，所述霍尔贴片设在所述电路板的朝向所述转子的表面上且在所述电路板的纵向上位于所述电路板的中心处。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的塑封电机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的塑封电机的爆炸图；图3是根据本技术实施例的塑封电机的端盖和检测板的结构示意图；图4是根据本技术实施例的塑封电机的端盖和检测板的爆炸图；图5是根据本技术实施例的塑封电机的端盖和检测板的结构示意图；图6是根据本技术实施例的塑封电机的端盖和检测板的剖视图；图7是根据本技术实施例的塑封电机的端盖的结构示意图；图8是根据本技术实施例的塑封电机的端盖的结构示意图；图9是根据本技术实施例的塑封电机的端盖的结构示意图；图10是根据本技术实施例的塑封电机的端盖的剖视图。附图标记：塑封电机1，塑封定子10，端盖20，铆接扣21，推抵杆210，铆接凸点211，台阶22，检测板30，铆接孔31，电路板300，霍尔贴片310，装配组件2030。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本实用新型的限制。下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的塑封电机1，所述塑封电机1具有性能优良、成品率高、装配方便、生产成本低等优点。如图1-图10所示，根据本技术实施例的塑封电机1，包括塑封定子10、端盖20、转子(图中未示出)以及检测板30。塑封定子10包括定子组件和包裹定子组件的塑封材料。端盖20压装在塑封定子10上。转子通过端盖20可旋转地安装在塑封定子10内。检测板30安装在端盖20上且位于端盖20内，以感应转子的转速。如此，检测板30固定在端盖20内，即检测板30和端盖20构成一个整体的装配组件2030，装配时，将装配组件2030整体安装在气缸插头上，检测板30和端盖20随气缸一起下行并压入塑封定子10中，这样，端盖20的受力为平面受力，改善了定子两侧端盖20的直线度和端盖20内的轴承受力不均匀的情况。根据本技术实施例的塑封电机1，通过将检测板30安装并固定在端盖20内，可以在装配时将检测板30和端盖20作为一个整体压装在塑封定子10上，而无需分别装配检测板30和端盖20，改变了相关技术中塑封电机的工艺流程与结构，且装配检测板30和端盖20的相对位置可靠，避免了端盖20不平整和轴承受力不均匀的情况，从而改善塑封电机1的轴承噪音，提升塑封电机1的品质和可靠性，进而提高塑封电机1的成品率和性能。同时，通过检测板30安装结构的更改，可以减少安装基板的使用，并且相关技术中的霍尔结构可以改为霍尔贴片310，从而降低塑封电机1的物料成本。此外，由于检测板30和端盖20能够构成装配组件2030，以组件外发形式来降低采购及物料的周转成本，简化工艺流程。如图1-图6所示，根据本技术的一些实施例，检测板30与端盖20的轴向平行设置，换言之，检测板30与端盖20的内端面垂直设置。这里需要理解地是，检测板30与端盖20的轴向平行设置是指，检测板30的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封电机，其特征在于，包括：塑封定子；端盖，所述端盖压装在所述塑封定子上；转子，所述转子通过所述端盖可旋转地安装在所述塑封定子内；用于感应所述转子转速的检测板，所述检测板安装在所述端盖上且位于所述端盖内。

【技术特征摘要】
1.一种塑封电机，其特征在于，包括：
塑封定子；
端盖，所述端盖压装在所述塑封定子上；
转子，所述转子通过所述端盖可旋转地安装在所述塑封定子内；
用于感应所述转子转速的检测板，所述检测板安装在所述端盖上且位于所述端盖内。
2.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于，所述检测板与所述端盖的轴向平行
设置。
3.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于，所述端盖的内周面上设有铆接扣，
所述检测板上设有铆接孔，所述铆接扣卡合在所述铆接孔内且将所述检测板的两端推抵在
所述端盖的内周面上。
4.根据权利要求3所述的塑封电机，其特征在于，所述铆接扣包括：
推抵杆，所述推抵杆的一端连接在所述端盖的内周面上且另一端将所述检测板的两端
推抵在所述端盖的内周面上；
铆接凸点，所述铆接凸点连接在所述推抵杆的所述另一端且卡合在所述铆接孔内。
5.根据权利要求4所述的塑封电机，其特征在于，所述铆接凸点在所述端盖的轴向上
的宽度小于所述推抵杆在所述端盖的轴向上的宽度。
6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，王旭东，刘毅，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44