一种不等距多叶轴流风叶以及电风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种不等距多叶轴流风叶以及电风扇。该风叶包括N个叶片，N个叶片被分成m组，其中N>3，m>1，每组中的叶片之间的夹角分别按照预设规律设置。本实用新型专利技术采用的不等距多叶轴流风叶，并将叶片分组，且每组中的叶片之间的夹角分别按照预设规律设置，在同转速下，风叶旋转的噪声基频以及高次谐波都能比等间距风叶有所下降，特别是高次谐波直接消失，可以在不降低转速的情况下有效改善音质，不会增加成本，且不会降低本身的风量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风叶，特别地涉及一种不等距的多叶轴流风叶；本技术还涉及一种电风扇，特别地涉及一种包括该不等距多叶轴流风叶的电风扇。
技术介绍
现有技术中，电风扇所用的多叶片风叶，叶片数一般超过5片，如7片或者9片，以及10片，如图1所示，叶片间的夹角都是相等的。当叶片数越多，为了使最高档位的风量达到能效要求，一般用两种方式，一种是提高转速，这种方式对电机的成本增加不大，但是转速过高，由于叶片数太多，叶片周期性的拍打周围的空气，会导致很高的旋转噪声，音质很差；另一种方式是增加叶片的安装角，提高叶片的本身做功能力，这样就可以降低转速，使得旋转噪声没有这么明显，但是这种方式会增加电机的成本，且如果风叶设计不合理，转速降低后测试的风量未必能达标。
技术实现思路
本技术提供一种不等距多叶轴流风叶和电风扇，以解决现有技术中存在的风叶转动产生较高的噪声，无法提供满足条件的风量等问题。为了实现上述目的，本技术提供一种不等距多叶轴流风叶，其包括N个叶片，N个叶片被分成m组，其中N>3，m>1，每组中的叶片之间的夹角分别按照预设规律设置。作为优选，将N个叶片中的全部或部分叶片分为两组，其中一组内叶片间的夹角按照另一组内叶片夹角变化的逆序设置。作为优选，N是9，其中，第一组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ3、θ4，第二组叶片间的夹角为θ4、θ3、θ2、θ1，θ5夹角的范围为26-55°之间。作为优选，第一组叶片间的夹角是45°，37°，34°，41°，第二组叶片间的夹角是41°，34°，37°，45°，θ5夹角为46°。作为优选，将N个叶片中的全部叶片分为三组，其中每一组内叶片间的夹角变化规律相同。作为优选，第一组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1，第二组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1，第三组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1。作为优选，第一组叶片间的夹角是43°、34°、43°，第二组叶片间的夹角是43°、34°、43°，第三组叶片间的夹角是43°、34°、43°。作为优选，轴流风叶安装在电风扇中且与风扇电机相连接，并由风扇电机驱动旋转，N个叶片与位于中心的驱动轴相连接。本技术还提供一种电风扇，其采用上述任一项技术方案中的不等距多叶轴流风叶。本技术采用不等距多叶轴流风叶，并将叶片分组，且每组中的叶片之间的夹角分别按照预设规律设置，能够在同样的叶形，在同转速下，风叶旋转的噪声基频以及高次谐波都能比等间距风叶有所下降，特别是高次谐波直接消失，可以在不降低转速的情况下有效改善音质，不会增加成本，且不会降低风叶本身的风量。附图说明图1是现有技术中等距多叶轴流风叶的示意图；图2是本技术涉及的一种不等距多叶轴流风叶的一种实施方式的示意图；图3是本技术涉及的一种不等距多叶轴流风叶的一种实施方式的示意图；图4是本技术涉及的一种不等距多叶轴流风叶的一种实施方式与等距叶片的噪声示意图；图5是本技术涉及的一种不等距多叶轴流风叶的一种实施方式与等距叶片的噪声示意图。具体实施方式为了更好地说明本技术的意图，下面结合附图对本技术的内容做进一步说明。如图2所示，图2示出了一种不等距多叶轴流风叶，其安装在电风扇中并与风扇电机相连接，并由风扇电机驱动旋转，该轴流风叶包括N个叶片，该N个叶片与位于中心的驱动轴相连接，其中，N一般大于3。将该N个叶片分成m组，其中m大于1，每组中的叶片之间的夹角分别按照预设规律设置。在一个具体实施方式中，以N为9的9叶片风扇为例，可以将该9个叶片分为两组，每一组的夹角变换规律一致，这样可以使风叶达到自平衡的效果，不会出现动平衡导致的振动问题，如图2所示，叶片排布方式的规律为：第一组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ3、θ4，第二组叶片间的夹角为θ4、θ3、θ2、θ1，其中，第二组叶片间的夹角按照第一组叶片间夹角变化的逆序设置，中间的夹角为θ5，θ5夹角的范围可在26-55°之间不等，作为一种优选，第一种排布方式的夹角为第一组叶片间的夹角是45°，37°，34°，41°，第二组叶片间的夹角是41°，34°，37°，45°，θ5为46°图4是上述实施方式中的不等距风叶和同叶型等间距风叶的在同转速下的A计权1/3倍频程声压极频谱对比图，可见上述实施方式中的风叶的二次谐波(330HZ)和三次谐波(495HZ)都比等间距的风叶有所下降，约1dB左右，基频(165HZ)的峰值比等间距风叶降低幅度更大，约2.5dB。如图3所示，在另一个具体的实施方式中，以N为9的9叶片风扇为例，可以将该9个叶片分成三组，每一组叶片间的夹角变换规律一致，这样可以使风叶达到自平衡的效果，不会出现动平衡导致的振动问题，叶片排布方式的规律为，第一组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1，第二组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1，第三组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ1，其中，叶片间的夹角的范围可在20-50°之间不等，以图3的叶形为例，夹角可以设计为第一组叶片间的夹角是43°、34°、43°，第二组叶片间的夹角是43°、34°、43°，第三组叶片间的夹角是43°、34°、43°，图5是上述实施方式中叶片和同叶型等间距风叶的在同转速下的A计权1/3倍频程声压极频谱对比图，可见这种实施方式中叶片的基频峰值下降2.5dB左右，二次谐波(330HZ)和等距风叶相比下降6dB左右，三次谐波(495HZ)比等间距风叶下降4dB左右。本技术的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等距多叶轴流风叶，其包括N个叶片，其特征在于，所述N个叶片被分成m组，其中N>3，m>1，每组中的所述叶片之间的夹角分别按照预设规律设置。

【技术特征摘要】
1.一种不等距多叶轴流风叶，其包括N个叶片，其特征在于，所
述N个叶片被分成m组，其中N>3，m>1，每组中的所述叶片之间的夹
角分别按照预设规律设置。
2.根据权利要求1所述的不等距多叶轴流风叶，其特征在于，将
所述N个叶片中的全部或部分所述叶片分为两组，其中一组内叶片间
的夹角按照另一组内叶片夹角变化的逆序设置。
3.根据权利要求2所述的不等距多叶轴流风叶，其特征在于，N
是9，其中，第一组叶片间的夹角为θ1、θ2、θ3、θ4，第二组叶片
间的夹角为θ4、θ3、θ2、θ1，θ5夹角的范围为26-55°之间。
4.根据权利要求3所述的不等距多叶轴流风叶，其特征在于，所
述第一组叶片间的夹角是45°，37°，34°，41°，所述第二组叶片
间的夹角是41°，34°，37°，45°，θ5夹角为46°。
5.根据权利要求1所述的不等距多叶轴流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾铌，柳洲，梁浩，刘伟龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44